一种光纤带自动缠绕设备的制作方法

本实用新型涉及一种光纤带自动缠绕设备，用于光通信产品光分路器中光纤阵列（简称FA）制作过程中光纤带的缠绕，属于光分路器及相关通信产品技术领域。

背景技术：

随着光通信技术及规模的发展，FTTx网络的大量铺设，分路器的使用数量越来越多，因而光纤阵列的需求量日趋增多，目前光纤带缠绕是采用人工手动进行，效率较低，人工成本高，因此光纤带缠绕的效率需要尽快提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光纤带自动缠绕设备，其代替人工操作，大大提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种光纤带自动缠绕设备，包括放线装置和收线装置，所述放线装置包括放线架和设置在放线架上的放线组件，所述收线装置包括机箱、收线组件和控制器；所述放线组件包括放线轴、阻尼电机、导线轮、光纤盘、锁紧锥套和固定手柄，所述阻尼电机和导线轮固定在放线架上，所述放线轴的一端与阻尼电机固定连接，所述光纤盘通过锁紧锥套和固定手柄固定在放线轴的另一端上，每个所述光纤盘对应有两个导线轮；所述收线组件包括导向器和绕线轮，所述导向器和绕线轮固定在机箱上，一个导向器对应一个绕线轮。

进一步的，所述收线组件和放线组件分别有四组，每组收线组件对应一组放线组件。

进一步的，所述绕线轮包括绕线盘、挡线板、支架、光纤带压紧块和弹簧，所述挡线板固定在绕线盘上用于光纤带的定位，所述支架固定在绕线盘上，所述光纤带压紧块通过弹簧固定在支架上。

进一步的，所述导线轮采用带有三个导线槽的动滑轮。

进一步的，所述机箱上设置有用于控制四组绕线轮定位和同步转动的传感器。

通过控制器和传感器来实现计米，实现自动化控制。

本实用新型的有益效果：

1.放线装置采用的是主动放线，阻尼电机自带动力。放线架的转速可根据实际需求进行调节，与后面的缠绕速度保持一致。

2.采用带有导线槽的动滑轮来减少光纤带的受力，提高生产效率和降低光纤带的受损率。

3.采用四组放线组件和四周收线组件，各组间都有独立的控制单元，可实现批量缠绕的目的，使设备利用率达到最大化。

4.采用传感器定位，确保工作完成后，绕线轮回到初始位置，同时保证4只绕线轮工作时的同步运行。

5.通过控制器和传感器实现计米，并有长度自动修正功能。将实际长度测量值输入控制器中，控制器会自动算出修正系数，显示修正百分比，调节实际的缠绕长度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为放线装置的侧视结构示意图。

图3为收线装置的侧视结构示意图。

图4为绕线轮的结构示意图。

图5为动滑轮的结构示意图。

其中：1、放线装置，2、收线装置，101、放线架，102、放线轴，103、阻尼电机,104、导线轮,105、光纤盘,106、锁紧锥套,107、固定手柄，201、机箱，202、导向器，203、绕线轮，204、控制器，205、传感器，203001、绕线盘，203002、挡线板,203003、支架,203004、光纤带压紧块,203005、弹簧，105001、导线槽。

具体实施方式

如图1所示，一种光纤带自动缠绕设备，包括放线装置1和收线装置2，放线装置1包括放线架101和设置在放线架101上的放线组件，收线装置2包括机箱201、收线组件和控制器204，收线组件和放线组件分别有四组，每组收线组件对应一组放线组件。

如图2和图3所示，放线组件包括放线轴102、阻尼电机103、导线轮104、光纤盘105、锁紧锥套106和固定手柄107，阻尼电机103和导线轮104固定在放线架101上，放线轴102的一端与阻尼电机103固定连接，光纤盘105通过锁紧锥套106和固定手柄107固定在放线轴102的另一端上，每个光纤盘105对应有两个导线轮104；收线组件包括导向器202和绕线轮203，导向器202和绕线轮203固定在机箱201上，一个导向器202对应一个绕线轮203。

如图4所示，绕线轮203包括绕线盘203001、挡线板203002、支架203003、光纤带压紧块203004和弹簧203005，挡线板203002固定在绕线盘203001上用于光纤带的定位，支架203003固定在绕线盘203001上，光纤带压紧块203004通过弹簧203005固定在支架203003上。

为了减小光纤带的受力，导线轮203采用带有三个导线槽105001的动滑轮（如图5所示）。为了提高自动化程度，在机箱2上设置有用于控制四组绕线轮203定位和同步转动的传感器205，通过控制器和传感器实现计米，将实际长度测量值输入控制器中，控制器会自动算出修正系数，显示修正百分比，调节实际的缠绕长度。