一种预埋式光纤快速连接器的制作方法

本实用新型涉及光纤领域，涉及一种光纤的连接结构，尤其是涉及一种预埋式光纤连接结构。

背景技术：

近几年来随着通信产业的发展、国家政策的推行，我国FTTx从开始的试点工程到现在的规模部署，已经得到了飞速发展。光纤接续作为FTTx建设中的重要环节，其工程量也成倍增长，同时FTTx建设接续点向室内的延伸也带来了工作难度的大幅增加，包括连接数量的增加，以及连接难度的增加，这使得传统热熔接续方式已经无法适应当下FTTx的终端接续工作，势必要选择更加快捷更加方便的方式来代替热熔，快速连接器恰恰具备这样的优点。

预埋式光纤连接器属于快速连接器的一种，其内预先会放置一根光纤，使用时只需将外接光纤与预埋光纤连接即可，现有技术中的连接器包括外框套，外框套采用封闭式设计，外接光纤与预埋光纤的连接部位于外框套的内部，故如果出现对接不合格的情况便要拆除外框套以重新对接，这样会加剧外框套上连接结构的磨损，降低连接器的使用寿命；同时还会使操作步骤更为繁琐，降低连接效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种预埋式光纤快速连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预埋式光纤快速连接器，包括外框套与预埋光纤，预埋光纤沿外框套的长度方向设于其内部，还包括压块与尾柄，外框套套接在尾柄的外侧，外框套上设有一缺口，预埋光纤的连接端位于该缺口内，压块与尾柄可拆卸的连接，且当压块与尾柄连接时，压块封闭缺口，当压块与尾柄分离时，缺口处形成供光纤对接的操作空间。

作为上述方案的进一步改进方式，压块包括底座以及自底座上伸出的卡扣，尾柄对应卡扣设有贯通的卡扣孔，卡扣穿过卡扣孔并与卡扣孔的端部扣接。

作为上述方案的进一步改进方式，外框套上在缺口的对侧对应卡扣孔设有解锁孔，当在卡扣上施加与其插入卡扣孔方向相反的作用力时，卡扣可与卡扣孔的端部脱离。

作为上述方案的进一步改进方式，尾柄上对应缺口设有对接平台，对接平台上沿长度方向设有V型槽，预埋光纤位于V型槽内。

作为上述方案的进一步改进方式，压块与外框套分离的步骤包括：压块的首端相对外框套翘起并伸出于缺口之外，以实现与尾柄的分离。

作为上述方案的进一步改进方式，压块在翘起过程中与光纤接触的尾端设有一圆弧凸台。

作为上述方案的进一步改进方式，包括止动器，止动器设于外框套区别于预埋光纤的另一端，其内设有供外接光纤穿插的腔体，腔体内设有用于对外接光纤进行导向限位的导向限位装置。

作为上述方案的进一步改进方式，导向限位装置包括设于腔体相对两内侧壁上的第一凸台，以及设于第一凸台侧壁上的第二凸台，第二凸台上设有斜面，斜面沿外接光纤插入方向逐渐抬高，第一凸台之间的间隙大于外接光纤的直径，第二凸台之间的间隙小于外接光纤的直径。

作为上述方案的进一步改进方式，导向限位装置包括连接腔体相对两内侧壁的导向柱，导向柱具有一承接外接光纤的圆弧面。

作为上述方案的进一步改进方式，止动器上用于外接光纤插入的一端设有直径可调的齿状结构。

本实用新型的有益效果是：

在外框套上设有缺口，通过该缺口可以直接对光纤进行观测与操作，故即使出现光纤对接不合格的情况时也无需拆除外框套，从而可以降低外框套上连接结构的磨损，延长连接器的使用寿命；同时还可以简化操作步骤，增加连接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的剖视图；

图2是本实用新型一个实施例的分解示意图；

图3是本实用新型压块与尾柄连接的示意图；

图4是本实用新型通过辅助结构顶出压块的步骤示意图；

图5是本实用新型压块顶出过程中的剖视图；

图6是本实用新型顶出块一个实施例的立体示意图；

图7是本实用新型止动器一个实施例的立体示意图；

图8是本实用新型止动器光纤插入端的正视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1、图2，分别示出了本实用新型一个实施例的剖视图与分解示意图，如图所示，本实施例包括防尘帽1、外框套2、陶瓷插芯3、尾柄4、导向件5、内芯6、压块7、弹簧8、止动器9与尾套10，其中尾柄4插接在内芯6中，外框套2套在内芯6的外侧。陶瓷插芯3与导向件5分别插接在尾柄4的两端，陶瓷插芯3露出于外框套2的部分通过防尘帽1进行封堵。尾柄4上插接有导向件5一端则插接在止动器9内，尾柄4与止动器9之间套接有弹簧8，止动器9的尾端还与尾套10螺纹连接，上述的陶瓷插芯3、尾柄4、导向件5、压块7、止动器9、尾套10上设有供光纤穿过的通道，外接光纤12依次穿过尾套10、止动器9与导向件5后，在尾柄4处与预埋光纤11进行对接。

本实用新型中的外框套2采用非封闭式设计，具体的，外框套2与内芯6上对应设有一缺口，预埋光纤11的连接端位于该缺口内，此外，外接光纤插入后其连接端也位于该缺口内，当该缺口处于敞开状态时，可直接对光纤进行观测与操作，故即使出现对接不合格的情况时也无需拆除外框套2，从而可以降低外框套上连接结构的磨损，延长连接器的使用寿命；同时还可以简化操作步骤，增加连接效率。光纤连接后还需要对缺口进行封闭，本使用新型中通过压块7实现这一功能，压块7通过尾柄4与外框套2可拆卸的连接，且当压块7与尾柄4连接时，压块7封闭缺口并将光纤固定在尾柄4之上，当压块7与尾柄4分离时，缺口处形成供光纤对接的操作空间。

作为压块7与尾柄 4连接的一种优选实施例，二者通过卡扣的方式进行连接，具体参照图3，图3示出了压块与尾柄连接的示意图，如图所示，压块7包括一底座71，以及自所述底座71上并排伸出的卡扣72，尾柄4上对应卡扣72设有若干的卡扣孔41，卡扣72穿过卡扣孔41并与卡扣孔41的端部扣接便可以实现压块7与尾柄4的连接。

进一步的，为了能够实现压块7与尾柄4的快速脱离，外框套2上在缺口的对侧对应卡扣孔41设有解锁孔（未示出），同时卡扣孔41的端部与卡扣72扣接部位的面积较小，当顶出块13在卡扣72的斜面上施加与其插入卡扣孔41方向相反的作用力时，卡扣72只需发生较小的位移便可与卡扣孔41的端部脱离。

值得注意的是，本实用新型中所称的“分离”不能简单理解为压块7与尾柄4完全脱离这一种情况，压块7上的部分结构相对尾柄4脱离也应该包含在内，比如本实施例中所示，压块7的一端仍保持与尾柄的连接，另一端则相对尾柄7翘起，图中其通过一辅助结构实现压块7与尾柄4的翘起，具体参照图1、图4、图5与图6，图4为通过辅助结构顶出压块的步骤示意图，图5是压块顶出过程中的剖视图，图6是辅助结构一个实施例的立体示意图，如图所示，辅助结构为顶出块13，顶出块13上设有顶杆131，使用时，顶杆131从外框套2上的解锁孔中插入，通过向卡扣72施加与卡扣72插入卡扣孔41方向相反的作用力以解除压块7与尾柄4 之间的连接，而随着顶出块13的进一步施力，压块7则从缺口中顶出，由于顶杆131位于顶出块13的一端,故压块7仅有一端受力，从而形成翘起状态。

本实施例中压块与尾柄分离的步骤如图5中所示，压块7的首端相对尾柄4翘起并伸出于缺口之外，基于上述步骤，压块7的尾端设有一圆弧凸台73，该圆弧凸台73可以避免压块7在翘起过程中压坏光纤。当然，压块7还可以整体沿尾柄4的径向运动，直至与尾柄4完全脱离。

本实施例还设有一系列结构保证光纤对接的精度，包括但不限于导向件5，导向件5的光纤插入端设有锥形孔，且尾柄4上对应导向件5出口端也设有锥形孔。

其次，尾柄4上对应缺口设有对接平台，对接平台上沿长度方向设有V型槽（未示出），预埋光纤位于V型槽的一端，外接光纤从缺口伸出后从V型槽的另一端向预埋光纤滑动，从而可以实现预埋光纤与外接光纤的精确对接。

此外，止动器也设有相关的导向限位结构，参照图1、图7，示出了止动器一个实施例的立体示意图，如图所示，止动器9腔体相对两内侧壁上设有第一凸台91，第一凸台91的侧壁上设有第二凸台92，第二凸台92上设有斜面921，斜面921沿外接光纤的插入方向逐渐抬高，其中第一凸台91之间的间隙略大于外接光纤的直径，第二凸台92之间的间隙小于外接光纤12的直径，当外接光纤插入时，其由第一凸台91进行对中，然而由斜面921导向而逐渐抬高，直至搁置在斜面921的最高点。

止动器9内在第一凸台91的下游还设有导向住93，导向住93连接腔体的相对两内侧壁，其上具有一承接外接光纤12的圆弧面，且该圆弧面的最高点与斜面921的最高点等高，以使外接光纤12保持在水平状态。

此外，参照图8，示出了止动器光纤插入端的正视图，如图所示，插入端设有直径可调的齿状结构94，该齿状机构94既能夹紧普通圆形光缆又能夹紧皮线光缆，从而可以拓展连接器的适用范围。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。