一种光纤连接器的制作方法

本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种光纤连接器。

背景技术：

光纤连接器是一种广泛应用于激光输出、激光耦合的同轴连接装置，其特点在于具备精度高、稳定性好、可靠性强、使用寿命久等优点。以SMA905光纤连接器为例子，SMA905光纤连接器由于激光从裸纤输出，而光纤输出端面承受功率密度低，当回返光返回时，裸纤及涂覆层没有保护，容易被回返光打到，因此存在承受激光输出功率低和抗回返光能量差等缺点。由此导致光纤连接器在中高功率激光输出和耦合过程中频繁出现连接器被烧坏的现象。因此，针对现有技术中的不足，有必要提供一种光纤连接器以解决抗回返光能力差等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高功率、抗回返光能力强的光纤连接器。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种光纤连接器，其特征在于，包括套管1和设置于套管1内的光纤输出端2，其特征在于，所述光纤输出端2内部依次设置有端帽定位孔20、挡光细孔21和涂覆层保护孔22，所述端帽定位孔20的尾端为锥形结构，端帽3固定于所述端帽定位孔20内但不与锥形结构相接触，光纤4前端剥除涂覆层后露出的裸纤40依次穿过所述涂覆层保护孔22、挡光细孔21和端帽定位孔20后熔接于所述端帽3的尾端。

进一步的，所述挡光细孔21的直径略大于光纤裸纤40的直径，光纤(4)未剥除涂覆层的部分置于所述涂覆层保护孔22内，所述未剥除涂覆层的光纤4端面不与涂覆层保护孔22前端的锥形结构相接触。

进一步的，所述光纤输出端2通过外圈设有的细牙螺纹与导向螺母5固定连接。

进一步的，光纤4穿出光纤输出端2的部分设置于光纤铠甲6内。

进一步的，所述导向螺母5和所述光纤铠甲6置于所述套管1内并通过顶丝7固定。

进一步的，所述端帽为圆柱形石英棒，所述端帽(3)的长度为10～15mm，直径为1.8～2.5mm。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：

(1)与现有的光纤连接器相比，本实用新型提供的光纤连接器将裸纤熔接于端帽上，使激光从端帽端面输出，增大了激光输出端面直径，降低了端面功率密度，实现了更高功率的激光输出；

(2)本实用新型提供的光纤连接器对光纤输出端进行改进，当回返光通过端帽后射入端帽定位孔锥面并转化为热量，挡光细孔起到类似于光栏的作用阻挡回返光，保证光纤的涂覆层不直接与回返光接触，实现光纤连接器抗回返光能力强的作用。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中光纤输出端的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中光纤输出端的输出光路图；

图5为本实用新型优选实施例中光纤输出端的回返光光路图。

图中：

1：套管 2：光纤输出端 20：端帽定位孔 21：挡光细孔

22：涂覆层保护孔 3：端帽 4：光纤 40：裸纤

5：导向螺母 6：光纤铠甲 7：顶丝

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图1及图2，本实用新型为一种光纤连接器，包括套管1和设置于套管1内的光纤输出端2，其中，光纤输出端2内部依次设置有端帽定位孔20、挡光细孔21和涂覆层保护孔22，光纤输出端2通过外圈设有的细牙螺纹与导向螺母5固定连接，光纤输出端2内设置有光纤，穿出光纤输出端2部分的光纤4设置于光纤铠甲6内，导向螺母5和光纤铠甲6置于套管1内并通过顶丝7固定。

如图5所示，端帽定位孔20的尾端为锥形结构，端帽3通过孔轴配合固定于端帽定位孔20内，端帽为圆柱形石英棒，端帽3的长度为10～15mm，直径为1.8～2.5mm，端帽的侧面经毛化处理，前端经抛光或打磨处理，从而，使激光从端帽3端面输出，增大了激光输出端面直径，降低了端面功率密度，实现了更高功率的激光输出。锥形结构用于吸收透过端帽的回返光，端帽不与端帽定位孔的锥形结构相接触，这样是为了阻止锥形结构的热量传导至端帽，对端帽起到了保护的作用；本实用新型选用的光纤由裸芯、包层和涂覆层组成，光纤4前端剥除涂覆层后露出的裸纤40依次穿过涂覆层保护孔22、挡光细孔21和端帽定位孔20后熔接于端帽3的尾端，光纤剥除涂覆层的部分置于挡光细孔21内，挡光细孔21主要用于阻挡回返光，挡光细孔21的直径略大于光纤裸纤40的直径，包覆有涂覆层的光纤置于挡光细孔后端，其端面不与涂覆层孔22前端的锥形结构相接触，如此回返光很难从中透过至涂覆层保护孔，从而保护了光线涂覆层不被烧坏，实现光纤连接器抗回返光能力强的作用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。