一种多芯光纤耦合连接方法及装置与流程

本发明涉及光纤耦合连接技术领域，特别涉及一种多芯光纤耦合连接方法及装置。

背景技术：

光纤耦合连接器主要用于实现光纤之间的对接。

随着光通讯对带宽需求日益提升，单芯连接实现单路光发射、接收已经不足以满足现有需求，现有技术中为了解决这一技术问题，出现了多种实现多芯光纤耦合的连接方法，比如日本所采用的内圆弧石英v槽加石英盖板的方法，这种连接方式，虽然结构简单，但成本较高，且生产过程中容易导致纤裂、影响产品的可靠性；此外，还有一种采用将光纤阵列精密研磨成45度全反射面，直接与vcsel阵列、pd阵列进行光路耦合，但是目前45度光纤阵列制造工艺难度较高，且生产良率较低，制造成本较高，且不适合大批量生产。另外，美国us-conec采用了mt接头+tir透镜组成的光路90度转角的方式，虽然方便耦合，但是此方案还要其他零部件一起组装，结构复杂，而且这些组合的零部件要求较高精密度，同时tir透镜价格昂贵，使用成本高，且不适合大批量生产制造。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种多芯光纤耦合连接方法及装置，解决现有技术中多芯光纤耦合连接结构复杂、加工成本高，且不适合大批量生产的问题。

本发明的完整技术方案是：

本发明公开了一种多芯光纤耦合连接方法，包括：

s1、将带状光纤用多芯光纤热剥钳剥出1.5mm长度的裸光纤；并除去涂覆层残留部分；

s2、将胶水点入插芯上的光纤插槽内；然后将裸光纤部分插入所述光纤插槽内；并将光纤自上而下弯折成一定弧度；

s3、将插芯插入适配器底部的工型槽内，光纤插入适配器上开设的弧形槽内；

s4、将光纤固定治具插入适配器上所开设的固定孔内，用于防止光纤脱落；

s5、用胶水对以上部件的连接处进行点胶固定；并进行热固化处理；

s6、上研磨夹具对光纤进行研磨；

s7、用显微镜对研磨端面进行检测。

进一步的，在所述插芯上自上而下开设有多个光纤插孔；在所述插芯上且与所述光纤插孔相互平行的两侧面上开设有插芯安装槽；在所述适配器的底部上开设有用于安装所述插芯的工型槽；所述插芯安装槽与所述工型槽相匹配；在所述适配器上还开设有用于放置光纤的弧型槽；所述弧型槽的一端与所述工型槽相连通；另一端延伸至所述适配器的侧面上。

本发明还公开了一种多芯光纤耦合连接装置，包括插芯、光纤和适配器；在所述插芯上自上而下开设有多个光纤插孔；在所述插芯上且与所述光纤插孔相互平行的两侧面上开设有插芯安装槽；在所述适配器的底部上开设有用于安装所述插芯的工型槽；所述插芯安装槽与所述工型槽相匹配；在所述适配器上还开设有用于放置光纤的弧型槽；所述弧型槽的一端与所述工型槽相连通；另一端延伸至所述适配器的侧面上。

进一步的，还包括光纤固定治具；所述光纤固定治具包括固定块和插针；所述插针包括第一插针和第二插针；所述第一插针与所述第二插针分别相互平行的设置在所述固定块的同一侧面上；在所述适配器上分别开设有用于安装所述光纤固定治具的第一固定孔和第二固定孔；所述第一固定孔与所述第二固定孔分别位于所述弧型槽的两侧；所述第一固定孔与所述第二固定孔的大小分别与所述第一插针和第二插针的大小相匹配。

进一步的，所述适配器、插芯和光纤固定治具均由塑胶材料制成。

进一步的，在所述适配器上还开设有避空。

进一步的，所述光纤插入所述光纤插孔后用胶水固定。

所述插芯与适配器、光纤固定治具与适配器的连接处均采用胶水进行固定。

进一步的，所述胶水采用双组份光纤环氧树脂胶。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：

本发明提供了一种多芯光纤耦合连接方法及装置，应用该技术方案，多芯光纤耦合连接时简单方便，所采用的连接装置结构简单、加工成本低，适合大批量生产，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明中多芯光纤耦合连接方法示意图；

图2为本发明的中多芯光纤耦合连接装置的分解结构示意图；

图3为本发明中多芯光纤耦合连接装置组合状态结构示意图；

图4为本发明中光纤插入插芯后折弯状态结构示意图；

图5为本发明中插芯的结构示意图；

图6为本发明中适配器的结构示意图；

图7为本发明中光纤固定治具的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，本发明公开了一种多芯光纤耦合连接方法，包括以下步骤：

s1、将带状光纤用多芯光纤热剥钳剥出1.5mm长度的裸光纤；并除去涂覆层残留部分；

s2、将胶水点入插芯上的光纤插槽内；然后将裸光纤部分插入所述光纤插槽内；并将光纤自上而下弯折成一定弧度；

s3、将插芯插入适配器底部的工型槽内，光纤插入适配器上开设的弧形槽内；

s4、将光纤固定治具插入适配器上所开设的固定孔内，用于防止光纤脱落；

s5、用胶水对以上部件的连接处进行点胶固定；并进行热固化处理。

s6、上研磨夹具对光纤进行研磨；

s7、用显微镜对研磨端面进行检测。

具体的实施步骤为：首先，在插芯上自上而下开设有长方形光纤插孔；在插芯上且与光纤插孔相互平行的两侧面上开设有插芯安装槽；在适配器的底部上开设有用于安装插芯的工型槽；插芯安装槽与工型槽相匹配；在适配器上还开设有用于放置光纤的弧型槽；弧型槽的一端与工型槽相连通；另一端延伸至适配器的侧面上。

实施例2：

如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例公开了一种多芯光纤耦合连接装置，包括插芯1、光纤2和适配器3；在插芯1上自上而下开设有多个光纤插孔11；在插芯1上且与光纤插孔11相互平行的两侧面上开设有插芯安装槽12；在适配器3的底部上开设有用于安装插芯1的工型槽31；插芯安装槽12与工型槽31相匹配；在适配器3上还开设有用于放置光纤2的弧型槽32；弧型槽32的一端与工型槽31相连通；另一端延伸至适配器3的侧面上，形成弧形结构。

具体的，还包括光纤固定治具4；光纤固定治具4包括固定块41和插针42；插针42包括第一插针421和第二插针422；第一插针421与第二插针422分别相互平行的设置在固定块41的同一侧面上；在适配器3上分别开设有用于安装光纤固定治具4的第一固定孔331和第二固定孔332；第一固定孔331与第二固定孔332分别位于弧型槽32的两侧；第一固定孔331与第二固定孔332的大小分别与第一插针421和第二插针422的大小相匹配。优选的，适配器3、插芯1和光纤固定治具4均由塑胶材料制成，并一体注塑成型。易于加工，且成本低廉；同时，在适配器3上还开设有避空34，防止适配器3因厚度不均匀、缩水影响精密尺寸；光纤2插入光纤插孔11后用胶水固定；同时，在插芯1与适配器3、光纤固定治具4与适配器3的连接处均采用胶水进行固定；胶水可采用双组份光纤环氧树脂胶，粘接效果好。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。