显示面板和显示面板的制程的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板和显示面板的制程。

背景技术：

液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(Backlight Module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括彩膜基板(Color Fi1ter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。液晶面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

现有液晶面板的制程过程中，如在彩膜基板的制程中，需要通过多次光阻涂布、多次曝光、多次显影完成彩色光阻层(例如：R/G/B光阻)、遮光层[例如：BM(black matrix)层，也称黑矩阵]及间隔层[例如：PS(photo spacer)光阻)]等形成彩膜基板成品。其中，在彩色光阻层的制程工艺中通常需要三次光阻涂布、三次曝光、三次显影，其制程过程复杂。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种显示面板的制程，其能够简化显示面板制程的工艺过程，以节省制程工艺，提高效率。

本发明的另一个目的在于提供一种显示面板，其能够简化显示面板制程的工艺过程，以节省制程工艺，提高效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

为解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明公开了一种显示面板的制程，所述显示面板包括基板，所述制程包括以下步骤：

在制作光阻体的胶体内掺杂至少三种类型的染料分子；

将所述胶体涂布在所述基板上形成所述光阻体；

通过至少三种不同的波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在不同波长光线的照射下形成至少三种不同颜色的彩色光阻，其中，所述彩色光阻包括红色光阻、绿色光阻和蓝色光阻。

在本发明优选实施例的显示面板的制程中，所述制程在所述通过至少三种不同的波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在不同波长光线的照射下形成至少三种不同颜色的彩色光阻的步骤之后，还包括：

同时去除未形成所述彩色光阻的光阻体。这是本发明显示面板制程的更优选择，同时去除未形成彩色光阻的光阻体，也就是通过一次显影即可形成彩色光阻，其相比现有技术中需要三次显影，本发明进一步的节省了制程工艺，进一步提高效率。

在本发明优选实施例的显示面板的制程中，所述通过至少三种不同的波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在不同波长光线的照射下形成至少三种不同颜色的彩色光阻的步骤包括：

通过第一波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在第一波长光线的照射下形成红色光阻；

通过第二波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在第二波长光线的照射下形成绿色光阻；

通过第三波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在第三波长光线的照射下形成蓝色光阻。这是本发明通过三种不同波长光线配合三种不同的光罩对分别对光阻体进行照射，以形成三种不同颜色彩色光阻的具体过程。

在本发明优选实施例的显示面板的制程中，所述通过第一波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在第一波长光线的照射下形成红色光阻的步骤包括：

第一波长光线通过第一光罩照射所述光阻体的红色区域，以控制所述染料分子在第一波长光线的照射下形成红色光阻。

在本发明优选实施例的显示面板的制程中，所述通过第二波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在第二波长光线的照射下形成绿色光阻的步骤包括：

第二波长光线通过第二光罩照射所述光阻体的绿色区域，以控制所述染料分子在第二波长光线的照射下形成绿色光阻。

在本发明优选实施例的显示面板的制程中，所述通过第三波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在第三波长光线的照射下形成绿色光阻的步骤包括：

第三波长光线通过第三光罩照射所述光阻体的蓝色区域，以控制所述染料分子在第三波长光线的照射下形成蓝色光阻。

在本发明优选实施例的显示面板的制程中，所述彩色光阻还包括有W光阻。

在本发明优选实施例的显示面板的制程中，所述通过至少三种不同的波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在不同波长光线的照射下形成至少三种不同颜色的彩色光阻的步骤还包括：

通过第四波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在第四波长光线的照射下形成W光阻。

在本发明优选实施例的显示面板的制程中，所述通过第四波长光线照射所述光阻体，以控制所述染料分子在第四波长光线的照射下形成W光阻的步骤还包括：

第四波长光线通过第四光罩照射所述光阻体的白色区域，以控制所述染料分子在第四波长光线的照射下形成W光阻。

同样地，为解决上述问题，根据本发明的又一个方面，本发明还公开了一种显示面板，所述显示面板包括：

基板；

彩色光阻，所述彩色光阻设置在所述基板上，所述彩色光阻内设置有用于与至少三种不同波长光线配合形成至少三种不同颜色彩色光阻的至少三种不同染料分子，其中，所述彩色光阻包括红色光阻、绿色光阻和蓝色光阻。

现有技术中显示面板的制程需要三次光阻涂布、三次曝光和三次显影。其工艺复杂。与现有技术相比，本发明的技术效果是：

在本发明显示面板的制程中，本发明在光阻体的胶体内设置染料分子，染料分子用于与不同波长光线配合，通过不同波长光线的照射使得染料分子在光阻体内形成不同颜色的彩色光阻，其中，彩色光阻包括红色光阻、绿色光阻和蓝色光阻。从而本发明通过在光阻体的胶体内设置染料分子，使得本发明显示面板的制程为：首先，将掺杂有染料分子的胶体涂布在基本上以形成光阻体；然后，通过至少三种不同的波长光线分别对形成后的光阻体进行照射，以使得染料分子在光阻体内形成至少三种不同颜色的彩色光阻。相比现有技术在显示面板的制程中需要分别三次对光阻涂布，本发明通过一次涂布即可完成，因此，本发明显示面板的制程，可以减少工艺过程，节省了制程工艺，提高效率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例显示面板的制程的流程图；

图2是本发明一个实施例显示面板的制程的流程图；

图3是本发明一个实施例显示面板的制程的部分过程示意图；

图4是本发明一个实施例显示面板的结构示意图。

附图说明：100、显示面板；110、基板；120、彩色光阻；121、红色光阻；122、绿色光阻；123、蓝色光阻；130、染料分子；140、光阻体；141、红色区域；142、绿色区域；143、蓝色区域；210、第一波长光线；220、第二波长光线；230、第三波长光线；310、第一光源；320、第二光源；330、第三光源；410、第一光罩；420、第二光罩；430、第三光罩。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

下面参考附图1至图4和较佳的实施例进一步详细描述本发明的显示面板和显示面板的制程。

根据本发明一实施例，如图1和图3所示，其中，图1是本发明一实施例显示面板的制程的流程图，图3是本发明一实施例显示面板的制程的部分过程示意图，本发明一实施例公开了一种显示面板的制程。本发明一实施例显示面板的制程包括步骤S101、步骤S102和步骤S103。具体如下：

步骤S101：在制作光阻体140的胶体内掺杂至少三种类型的染料分子130。

步骤S102：将所述胶体涂布在所述基板110上形成所述光阻体140。

步骤S103：通过至少三种不同的波长光线照射所述光阻体140，以控制所述染料分子130在不同波长光线的照射下形成至少三种不同颜色的彩色光阻120，其中，所述彩色光阻120包括红色光阻121、绿色光阻122和蓝色光阻123。

在步骤S101中，染料分子作为红色光阻121、绿色光阻122和蓝色光123中的主要颜色表示成分，而染料分子具有分子颗粒小且色域较宽的特点，在采用三种不同波长光线照射时，可以使得掺杂有染料分子的光阻体140形成红色光阻121、绿色光阻122和蓝色光阻123。当然，染料分子也可以作为其他光阻中的主要颜色表示成分，比如W光阻、Y光阻等等。

染料分子有多种选择，如红色可以选用三氧化二铁、绿色可以选用

在步骤S102中，一次将胶体涂布在基板110上形成光阻体140。相比现有技术中需要三次胶体涂布，本发明实施例就节省了工艺制程，提升效率。

在步骤S103中，通过至少三种不同的波长光线照射所述光阻体140，以控制所述染料分子130在不同波长光线的照射下形成至少三种不同颜色的彩色光阻120，其中，所述彩色光阻120包括红色光阻121、绿色光阻122和蓝色光阻123。

本发明实施例以通过三种不同的光源产生三种不同的波长的光线为例进行说明，其中，第一光源310产生第一波长光线210，第二光源320产生第二波长光线220，第三光源330产生第三波长光线230。

具体的，通过第一波长光线210照射所述光阻体140，以控制所述染料分子130在第一波长光线210的照射下形成红色光阻121；通过第二波长光线220照射所述光阻体140，以控制所述染料分子130在第二波长光线220的照射下形成绿色光阻122；通过第三波长光线230照射所述光阻体140，以控制所述染料分子130在第三波长光线230的照射下形成蓝色光阻123。这是本发明实施例通过三种不同波长光线配合三种不同的光罩对分别对光阻体140进行照射，以形成三种不同颜色彩色光阻120的具体过程。

更具体的，第一波长光线210通过第一光罩410照射所述光阻体140的红色区域141，以控制所述染料分子130在第一波长光线210的照射下形成红色光阻121。第二波长光线220通过第二光罩420照射所述光阻体140的绿色区域142，以控制所述染料分子130在第二波长光线220的照射下形成绿色光阻122。第三波长光线230通过第三光罩430照射所述光阻体140的蓝色区域143，以控制所述染料分子130在第三波长光线230的照射下形成蓝色光阻123。

需要说明的是，还可以包括其他过程，比如：

通过第四波长光线照射所述光阻体140，以控制所述染料分子130在第四波长光线的照射下形成W光阻。具体的是，第四波长光线通过第四光罩照射所述光阻体140的白色区域，以控制所述染料分子130在第四波长光线的照射下形成W光阻。

综上所述，在本发明实施例显示面板的制程中，本发明实施例在光阻体140的胶体内设置染料分子130，染料分子130用于与不同波长光线配合，通过不同波长光线的照射使得染料分子130在光阻体140内形成不同颜色的彩色光阻120，其中，彩色光阻120包括红色光阻121、绿色光阻122和蓝色光阻123。从而本发明实施例通过在光阻体140的胶体内设置染料分子130，使得本发明实施例显示面板的制程为：首先，将掺杂有染料分子130的胶体涂布在基本上以形成光阻体140；然后，通过至少三种不同的波长光线分别对形成后的光阻体140进行照射，以使得染料分子130在光阻体140内形成至少三种不同颜色的彩色光阻120。相比现有技术在显示面板的制程中需要分别三次对光阻涂布，本发明通过一次涂布即可完成，因此，本发明显示面板的制程，可以减少工艺过程，节省了制程工艺，提高效率。

如图2所示，图2为本发明一实施例另一种显示面板制程的流程图，结合图3，本发明一实施例显示面板的制程包括步骤S201、步骤S202、步骤S203和步骤S204。其中，图2中的步骤S201、步骤S202、步骤S203和步骤S204分别与图1中的步骤S101、步骤S102和步骤S103相同，图2中的步骤S201、步骤S202、步骤S203和步骤S204分别可以参加图1中的步骤S101、步骤S102和步骤S103，在此不再赘述。

具体的，步骤S204：同时去除未形成所述彩色光阻120的光阻体140。

在该步骤S204中，同时去除未形成所述彩色光阻120的光阻体140是本发明实施例显示面板制程的更优选择，同时去除未形成彩色光阻120的光阻体140，也就是通过一次显影即可形成彩色光阻120，其相比现有技术中需要三次显影，本发明进一步的节省了制程工艺，进一步提高效率。

如图4所示，图4为本发明一实施例显示面板的结构示意图，结合图1至图3，图4中的显示面板100结构通过图3中显示面板制程过程形成，也可以通过图1或图2中的流程形成。具体的，本发明一实施例显示面板100包括基板110和彩色光阻120，所述彩色光阻120设置在所述基板110上，所述彩色光阻120内设置有用于与至少三种不同波长光线配合形成至少三种不同颜色彩色光阻120的至少三种不同染料分子130，其中，所述彩色光阻120包括红色光阻121、绿色光阻122和蓝色光阻123。

其中，染料分子130可以为染料分子，其中，染料分子作为红色光阻121、绿色光阻122和蓝色光阻123中的主要颜色表示成分，而染料分子具有分子颗粒小且色域较宽的特点，在采用三种不同波长光线照射时，可以使得掺杂有染料分子的光阻体140形成红色光阻121、绿色光阻122和蓝色光阻123。当然，染料分子也可以作为其他光阻中的主要颜色表示成分，比如W光阻、Y光阻等等。

其可以节省显示面板制程工艺，提高效率。

其中，本发明实施例的显示面板可以为以下任一种：扭曲向列(Twisted Nematic，TN)或超扭曲向列(Super Twisted Nematic，STN)型，平面转换(In-Plane Switching，IPS)型、垂直配向(Vertical Alignment，VA)型、及高垂直配向(High Vertical Alignment，HVA)型、曲面型面板。

本发明实施例中的显示面板可以用于显示装置中，所述显示装置可以为液晶显示器，也可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示器。其中，当本发明实施例的显示装置为液晶显示器时，液晶显示器包括有背光模组，背光模组可作为光源，用于供应充足的亮度与分布均匀的光源，本实施例的背光模组可以为前光式，也可以为背光式，需要说明的是，本实施例的背光模组并不限于此。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。