本发明涉及导光板领域，具体公开了一种降低玻璃导光板色差的生产方法。
背景技术：
目前，导光板主要分为塑胶材质导光板和玻璃材质导光板，玻璃材质导光板由于硬度高，不吸水变形等特性，逐步应用在大尺寸的显示器件中。但在玻璃导光板的生产中，一般均采用丝印方式印刷导光网点，这种加工方式一方面导光板色差难以控制，另一方面，油墨易脱落，在生产和使用过程中均可能产生质量问题。所以，如何降低玻璃导光板色差，是现有技术中存在的不足，需找到一种解决上述技术问题的生产方法。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种降低玻璃导光板色差的生产方法，通过采用激光雕刻与丝印相结合的方法形成导光网点，从而减少玻璃导光板色差。
为解决现有技术问题，本发明公开一种降低玻璃导光板色差的生产方法，包括以下步骤：
s1、切割好预定尺寸的玻璃板、并对其进行清洗、磨边等处理；
s2、用激光雕刻玻璃板的其中一面，形成导光网点；
s3、用丝网在s2步骤形成的导光网点上印刷导光油墨；
s4、得导光板成品。
优选地，所述s3中的导光油墨采用低色差导光油墨。
优选地，所述s3和s4之间还设置有检测步骤。
优选地，所述s1步骤还包括钢化工艺。
优选地，所述s2中的导光网点深度为50μm。
本发明的有益效果为：本发明公开一种降低玻璃导光板色差的生产方法，采用激光雕刻方法在玻璃板面上形成导光网点，在网点上再采用丝印方式印刷上导光油墨，从而既可以填补激光雕刻过程中形成的细小裂纹，又增强了导光效果，较少色差。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
按照预定尺寸切割好预定尺寸的玻璃板、并对其进行清洗、磨边等处理；然后用激光雕刻机，按照网点设计软件中设计好的网点方案雕刻玻璃板的其中一面，形成导光网点；而后制作跟网点方案一致的丝网版，采用该丝网版对进行导光油墨的印刷，印刷后得导光板成品。
基于以上实施例，导光油墨可采用低色差导光油墨。
基于以上实施例，印刷后可设置对导光板检测的工艺步骤。
基于以上实施例，在激光打点前，可先对玻璃板进行钢化处理。
基于以上实施例，激光打点的深度控制在50μm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。