一种玻璃导光板及其制作方法与流程

本发明涉及一种玻璃导光板及其制作方法。

背景技术：

传统液晶电视使用的是亚克力导光板，厚度一般为2-4mm，再加上铝背板等，整体厚度会超过1cm，这使得设计者很难再减少电视机厚度；但最新的结构是采用玻璃导光板，用紫外固化压敏胶把玻璃导光板和反射片粘接在一起，就构成导光板组件，这种组件的光学性能和机械性能，整体要优于传统的亚克力导光板组件；由于玻璃本身的高机械性能，可以取消铝背板的使用，使液晶电视变得更薄，最薄可以小于5mm，减少电视机70％的厚度和30％的重量。在现有液晶显示器上，随着色彩鲜明度要求越来越高，一般会采用量子膜的架构方式来改善色彩质量和提高能效。目前的量子膜为上下两张pet，中间均匀涂覆的量子点压合而成，现有液晶显示器组装工艺复杂，价格高昂，裁切利用率低。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供了一种玻璃导光板及其制作方法，该玻璃导光板广泛应用于蓝光led灯的侧光式背光模组中，替代传统的pmma或ms材质导光板，代替量子膜，取消铝背板，使tv模组向超薄化，超高清化发展；同时保留了导光板的性质，在优化宏观色彩饱和度的前提下，又可以进行光学网点设计，优化画面的均匀性，在超薄化和超高色域的tv模组中具有重要意义；其采用的技术方案如下：

一种玻璃导光板，包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃的下表面和下玻璃的上表面相贴合，且上玻璃的下表面通过真空蒸镀的方式涂覆有均匀的量子点；所述上玻璃的上表面涂覆有用于将光线扩散雾化的扩散层，所述下玻璃的下表面设有用于将线光源转化为面光源的光学网点层。所述下玻璃厚度为0.5mm-2mm，所述上玻璃厚度为0.3mm-1mm。

在上述技术方案的基础上，所述上玻璃和下玻璃之间通过玻璃胶粘合。

在上述技术方案的基础上，所述扩散层采用扩散剂制成，扩散剂的主要成分为丙烯酸树脂，其采用辊涂的方式均匀涂覆在上玻璃的上表面。

在上述技术方案的基础上，所述光学网点层中的光学网点的排布呈曲线，且接近光源的地方光学网点排列密度小，远离光源的地方光学网点排列密度大。

在上述技术方案的基础上，所述光学网点层上印刷有油墨。

在上述技术方案的基础上，所述真空蒸镀的温度低于或等于60摄氏度。

在上述技术方案的基础上，所述量子点的红色、绿色和蓝色的体积比为1:2:3，量子点以环氧树脂活性稀释剂进行调和；真空度1*10^-1-1*10^-6pa，温度范围为45-55℃。

一种玻璃导光板的制作方法，其包括

将量子点涂覆在上玻璃的下表面；

在真空室内通过玻璃胶将上玻璃的下表面和下玻璃的上表面相粘合，且玻璃胶的宽度为3-4mm，并从上玻璃和下玻璃的边缘向内起算；玻璃胶的主要成分为硅酸钠和有机硅酮；

在上玻璃的上表面通过辊涂方式涂覆用于将光线扩散雾化的扩散剂；

在下玻璃的下表面设计光学网点层并印刷油墨；

将玻璃导光板放置于背光模组中，且下玻璃的下表面与背光模组中的反射片相对。在上述制作方法的基础上，量子点通过真空蒸镀的方式涂覆于上玻璃的下表面，且真空蒸镀的温度低于或等于60摄氏度。在上述制作方法的基础上，所述光学网点层中的光学网点的排布呈曲线，且接近光源的地方光学网点排列密度小，远离光源的地方光学网点排列密度大。

本发明的有益效果为：该玻璃导光板广泛应用于蓝光led灯的侧光式背光模组中，替代传统的pmma或ms材质导光板，代替量子膜，取消铝背板，使tv模组向超薄化，超高清化发展；同时保留了导光板的性质，在优化宏观色彩饱和度的前提下，又可以进行光学网点设计，优化画面的均匀性，在超薄化和超高色域的tv模组中具有重要意义。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的制作方法流程图；

图3：本发明设置于背光模组中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

这里需要说明的是，下述方位词上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
所请求的保护范围。

实施例1：如图1和图3所示，本实施例的一种玻璃导光板，包括上玻璃1和下玻璃2，所述上玻璃1的下表面和下玻璃2的上表面相贴合，且上玻璃1的下表面通过真空蒸镀的方式涂覆有均匀的量子点100；所述上玻璃1的上表面涂覆有用于将光线扩散雾化的扩散层3，所述下玻璃2的下表面设有用于将线光源转化为面光源的光学网点层4。所述下玻璃2厚度为0.5mm-2mm，所述上玻璃1厚度为0.3mm-1mm，其主要起到保护量子点100的作用。

优选的，所述上玻璃1和下玻璃2之间通过玻璃胶200粘合，玻璃胶200的宽度为3-4mm，并从上玻璃1和下玻璃2的边缘向内起算；玻璃胶200的主要成分为硅酸钠和有机硅酮。

优选的，所述扩散层3采用扩散剂制成，扩散剂的主要成分为丙烯酸树脂，其采用辊涂的方式均匀涂覆在上玻璃1的上表面。

优选的，所述光学网点层4中的光学网点的排布呈曲线，且接近光源400的地方光学网点排列密度小，远离光源400的地方光学网点排列密度大。

优选的，所述光学网点层4上印刷有油墨。

进一步，所述真空蒸镀的温度低于或等于60摄氏度。

更进一步，所述量子点100的红色、绿色和蓝色的体积比为1:2:3，量子点100以环氧树脂活性稀释剂进行调和；真空度1*10^-1-1*10^-6pa，温度范围为45-55℃。

实施例2：如图2和图3所示，本实施例的一种玻璃导光板的制作方法，其包括

将量子点100通过真空蒸镀的方式涂覆在上玻璃1的下表面；且真空蒸镀的温度低于或等于60摄氏度；

在真空室内通过玻璃胶200将上玻璃1的下表面和下玻璃2的上表面相粘合，且玻璃胶200的宽度为3-4mm，并从上玻璃1和下玻璃2的边缘向内起算；玻璃胶200的主要成分为硅酸钠和有机硅酮；

在上玻璃1的上表面通过辊涂方式涂覆用于将光线扩散雾化的扩散剂；

在下玻璃2的下表面设计光学网点层4并印刷油墨；所述光学网点层4中的光学网点的排布呈曲线，且接近光源400的地方光学网点排列密度小，远离光源400的地方光学网点排列密度大；

将玻璃导光板放置于背光模组300中，且下玻璃2的下表面与背光模组中的反射片5相贴合。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种玻璃导光板及其制作方法。其包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃的下表面和下玻璃的上表面相贴合，且上玻璃的下表面通过真空蒸镀的方式涂覆有均匀的量子点；所述上玻璃的上表面涂覆有用于将光线扩散雾化的扩散层，所述下玻璃的下表面设有用于将线光源转化为面光源的光学网点层。该玻璃导光板广泛应用于蓝光LED灯的侧光式背光模组中，替代传统的PMMA或MS材质导光板，代替量子膜，取消铝背板，使TV模组向超薄化，超高清化发展；同时保留了导光板的性质，在优化宏观色彩饱和度的前提下，又可以进行光学网点设计，优化画面的均匀性，在超薄化和超高色域的TV模组中具有重要意义。

技术研发人员：王晓;张子宾;张健
受保护的技术使用者：青岛骐骥光电科技有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.10.10