图像形成装置的制作方法

本发明涉及一种电子照相类型或静电记录类型的图像形成装置，例如，复印机、打印机、传真机或具有这些机器的多个功能的多功能机。

背景技术：

在电子照相类型等的图像形成装置中，在将调色剂图像从诸如感光部件的图像承载部件转印到调色剂图像接收材料上之后，需要去除残留在图像承载部件上的调色剂(转印残余调色剂)。为此，已经使用了与图像承载部件的表面接触地配设的清洁部件。作为清洁部件，广泛使用由诸如聚氨酯橡胶等的弹性部件形成的清洁刮刀(以下简称为“刮刀”)。

刮刀被设置成与图像承载部件的运动方向反向地接触图像承载部件。为此，在某些情况下，图像承载部件与刮刀之间的摩擦力过大。在这种摩擦力过大的情况下，在某些情况下产生刮刀边缘的破损(chipping)和刮刀边缘的卷起使得刮刀在运动方向上反转。调色剂和外部添加剂具有保持刮刀与图像承载部件之间的润滑性能的效果，但是，当介于图像承载部件与刮刀之间的接触部分处的调色剂和外部添加剂的量减少时，易于产生刮刀的破损和卷起。当产生刮刀的破损和卷起时，刮刀从图像承载部件刮下调色剂的能力降低，从而在某些情况下产生不适当的清洁。

因此，在日本特开(jp-a)2007-328175号公报中，已知这样的方法，其中，在非图像形成期间在图像承载部件上形成带状调色剂图像(以下也称为“调色剂带”)，并且，该调色剂图像供给到图像承载部件与刮刀之间的接触部分(刮刀压合部)。通过将调色剂供给到刮刀压合部，通过调色剂和外部添加剂减少图像承载部件与刮刀之间的摩擦力，从而可以抑制刮刀的破损和卷起。

然而，在jp-a2007-328175中所公开的方法中，关于图像承载部件的移动方向的调色剂带的长度(宽度)和调色剂带的浓度(每单位面积的调色剂重量)，关于刮刀的纵向方向是均匀的，因此证明存在以下问题。

也就是说，刮刀的破损和卷起取决于刮刀与图像承载部件的接触压力(关于纵向的刮刀的每单位长度的力)。在接触压力相对较高的情况下，刮刀与图像承载部件之间的摩擦力增加，因此存在刮刀的破损进展速度变快并且刮刀的卷起也容易产生的趋势。关于接触压力，由于诸如刮刀的接触方式和部件变化等的原因，通常，存在根据刮刀的纵向位置，即关于刮刀的纵向方向的压力分布的变化。为此，刮刀的破损从接触压力相对较高的部分进行，并且刮刀的卷起容易从该部分产生，从而需要更换这些部件，因此，在某些情况下，包括刮刀的单元的寿命被缩短。

为了解决这个问题，在传统的方法中，形成了关于刮刀的纵向方向具有均匀的浓度和均匀的宽度的调色剂带。为此，在接触压力相对较高的部分处存在调色剂带的调色剂量不足的可能性，另一方面，在接触压力相对较低的部分，调色剂带的调色剂量过多，使得调色剂被无用地消耗。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像承载部件，其被构造为承载调色剂图像；转印部件，其被构造为在转印部分处将调色剂图像从图像承载部件转印到调色剂图像接收部件上；清洁刮刀，其在清洁部分处与图像承载部件接触并被构造为伴随图像承载部件的运动而去除图像承载部件上的沉积物；信息存储部件，其被构造为存储关于接触压力的信息，所述接触压力是在关于与所述图像承载部件的运动方向垂直的宽度方向的、所述清洁刮刀的多个区域中的各个中，所述清洁刮刀与所述图像承载部件关于该宽度方向的每单位长度的接触力；输入部分，向其输入存储在信息存储部件中的信息；以及执行部分，其被构造为针对每预定数量的图像形成操作，在除了在图像承载部件上形成调色剂图像的时段之外的时段中，执行用于使用形成在图像承载部件上的调色剂图像向清洁部分供给调色剂的调色剂供给操作，其中，基于输入到输入部分的信息，执行部分对调色剂供给操作中供给到各个区域的调色剂量进行设置。

根据下面参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他的特征将变得清楚。

附图说明

图1是图像形成装置的示意性截面图。

图2是刮刀的示意性截面图。

图3是示出刮刀压力与刮刀破损量之间的关系的曲线图。

图4是示出针对调色剂带的各个调色剂量的、刮刀压力与刮刀破损量之间的关系的曲线图。

图5是用于示出针对刮刀的各个纵向位置的、刮刀破损的产生程度的曲线图。

图6是指示刮刀的压力分布信息的封条的示意图。

图7是示出图像形成装置的示意控制模式的框图。

图8是形成调色剂带的操作的示意性流程图。

图9是调色剂带的示意图。

图10是示出另一实施例中的图像形成装置的示意控制模式的框图。

图11是另一实施例中的图像形成装置的示意性截面图。

图12是另一实施例中的图像形成装置的示意性截面图。

图13是另一实施例中的图像形成装置中的包括标签的鼓盒(drumcartridge)的图示。

具体实施方式

将参照附图描述根据本发明的图像形成装置。

[实施例1]

1.图像形成装置的总体构成和操作

图1是根据本发明的本实施例的图像形成装置100的示意性截面图。

本实施例中的图像形成装置100是通过使用电子照相方式形成图像并且处理盒(processcartridge)250可拆卸地可安装到的激光打印机。

作为用于承载调色剂图像的图像承载部件的、滚筒形可旋转电子照相感光部件的感光鼓1，由作为驱动源的电机(未示出)以预定的圆周速度(处理速度)沿着图1中的箭头w1方向(顺时针方向)旋转地驱动。在该实施例中，感光鼓1是可带负电的有机感光部件。旋转的感光鼓1的表面被作为充电部件的充电辊均匀地充电至预定极性(本实施例中为负极性)和预定电位。充电辊2配设成与感光鼓1接触并通过感光鼓1的旋转而旋转。在充电步骤期间，从充电偏压电源(未示出)向充电辊2施加预定的充电偏压。

充电感光鼓1的表面被曝光设备21曝光。在本实施例中，曝光设备21是半导体激光扫描仪，并且输出与从外部设备(例如个人计算机)发送的图像信号相对应地调制的激光，该外部设备与图像形成装置1可通信连接。曝光设备21通过处理盒250的曝光窗口部分9使感光鼓1的表面经受扫描曝光(第一曝光)。然后，在曝光部分处感光鼓1的表面的电位的绝对值变得低于由充电辊2形成的电荷电位的绝对值，使得在感光鼓1上形成静电潜像(静电图像)。

显影设备5利用作为显影剂的调色剂对形成在感光鼓1上的静电图像进行显影(可视化)，使得在感光鼓1上形成调色剂图像。在本实施例中，作为显影类型，采用跳跃显影型和反向显影型。也就是说，将由交流(ac)分量和直流(dc)分量组成的叠加的显影偏压从显影偏压电源(未示出)施加到显影辊7。然后，在静电潜像的图像部分(曝光部分)处，将显影剂层厚度调节部件6与显影辊7之间的接触部分的带负电荷的调色剂沉积在感光鼓1上。

形成在感光鼓1上的调色剂图像通过作为转印部件的转印辊22静电转印到作为调色剂图像接收部件的诸如纸的记录材料(记录介质，转印材料，片材)上。转印辊22在朝向感光鼓1的旋转中心的方向上被推压弹簧(urgingspring)(未示出)按压(推动)，使得形成感光鼓1和转印辊22彼此接触的转印部分n。在一次转印步骤期间，从转印偏压电源(未示出)向转印辊22施加转印偏压，该转印偏压是与显影期间调色剂的充电极性(正常充电极性)相反的极性(在本实施例中为正极性)的dc电压。记录材料被堆叠并容纳在容纳盒60中。在预定的控制定时，记录材料p从容纳盒60逐个地被分离并给送，并通过旋转驱动拾取辊61和给送辊62被给送到对准辊对63。然后，记录材料p通过对准辊对63，与感光鼓1上的调色剂图像合拍的同时被供给到转印部分n。

转印有调色剂图像的记录材料p与感光鼓1分离并给送到定影设备23。在定影设备23中，转印在记录材料p上的调色剂图像通过热和压力被定影(熔融定影)。定影有调色剂图像的记录材料p通过排出辊64排出(输出)到配设在图像形成装置100的装置主组件150外侧的排出托盘65上。

另一方面，在将调色剂图像转印到记录材料p上之后的感光鼓1的表面被作为清洁部件的清洁设备4清洁。清洁设备4包括清洁部分3，清洁部分3配设有作为清洁部件的刮刀3a和支撑部件3b，该支撑部件3b支撑刮刀3a并且由金属板形成。清洁设备4从旋转感光鼓1的表面除去在转印步骤期间未能完全从感光鼓1转印到记录材料p上的调色剂(转印残余调色剂)，并将该调色剂收集在收集容器10中。刮刀3a是关于大致上平行于感光鼓1的旋转轴线方向的纵向方向和大致上垂直于纵向方向的宽度方向中的各个具有预定长度的板状(刀片状)部件。刮刀3a与感光鼓1以预定角度接触地设置，使得刮刀3a与感光鼓1的旋转方向相反地延伸(即，使得刮刀3a的自由端面向感光鼓1的旋转方向的上游侧)。刮刀3a在包括刮刀3a的关于宽度方向的自由端的边缘的预定范围内与感光鼓1接触。在该实施例中，刮刀3a的纵向长度为340mm并且比感光鼓1上的图像形成区域长(即，图像形成区域落在刮刀3a的纵向长度范围内)。图像形成区域是关于与感光鼓1的表面的移动方向大致上垂直的方向可形成调色剂图像的区域。

在该实施例中，感光鼓1、作为可对感光鼓1作用的机构的充电辊2、显影设备5和清洁设备4一体地构成处理盒250，该处理盒250是可拆卸地可安装到装置主组件150的单元。

在本实施例中，图像形成装置100的各部分的操作由作为配设在装置主组件150中的控制器的cpu103(图7)控制。cpu103根据存储在通过包括rom等而构成的主组件存储部分101中的程序，来对图像形成装置100的各个部分的操作实施综合控制。

图像形成装置100执行由单个开始指令开始的用于在单个记录材料p或多个记录材料上形成并输出图像的一系列操作(作业，打印操作)。通常，该作业包括图像形成步骤、预旋转步骤、在多个记录材料p上形成图像的情况下的片材间隔步骤、以及后旋转步骤。在实施对要实际被形成在记录材料p上然后被输出的图像的静电潜像的形成、调色剂图像的形成和调色剂图像的转印的时段，进行图像形成步骤，并且，图像形成期间是指该时段。具体地，图像形成期间的定时在静电潜像形成、调色剂图像形成和调色剂图像转印的执行位置间是不同的。在图像形成步骤之前的预备操作从开始指令的输入直到图像实际开始形成为止的时段进行预旋转步骤。当在多个记录材料p上连续形成图像(连续图像形成)时，在与记录材料p和后续记录材料p之间的间隔相对应的时段进行片材间隔步骤。在进行图像形成步骤之后的后操作(预备操作)的时段进行后旋转步骤。非图像形成期间是除图像形成期间之外的时段，并且包括预旋转步骤、间隔步骤和后旋转步骤的上述时段，并且还包括在图像形成装置100的主开关致动期间，用于在从睡眠状态恢复期间进行预备操作的预备多旋转步骤(pre-multi-rotation)的期间等时段。在非图像形成期间执行用于将调色剂供给到稍后描述的感光鼓1与刮刀3a之间的接触部分的供给操作。

2.刮刀制造方法

将参照图2描述本实施例中的刮刀3a的制造方法。图2是本实施例中的刮刀3a的示意性截面图。

在该实施例中，刮刀3a具有包括边缘层3a(1)和基底层3a(2)的两层结构，该边缘层3a(1)包含与感光鼓1接触的边缘，该基底层3a(2)关于边缘层3a(1)配设在与感光鼓1相对的一侧。边缘层3a(1)和基底层3a(2)中的各个由使用多异氰酸酯化合物(polyisocyanatecompound)和多官能活性氢化合物(multi-functionalactivehydrogencompound)制造的聚氨酯树脂材料形成。

作为由聚氨酯树脂材料形成的刮刀3a的成型方法，可以使用以下方法。将聚合多元醇、多异氰酸酯、交联剂、催化剂等一次性相互混合，并注入金属模具中，随后成型。此时，由聚氨酯树脂材料形成的刮刀3a直接成型在支撑部件3b上。然后，为了准确地准备与感光鼓1a的接触部分，切割由聚氨酯树脂材料形成的刮刀3a的自由端部分。刮刀3a也可以通过接合等固定到支撑部件3b。

作为形成边缘层3a(1)和基底层3a(2)的方法，粗略地，可以使用通过使用具有形成在鼓的外周的凹槽的可旋转成型鼓来对刮刀材料进行连续成型的方法(jp-a2007-30385)。

在本实施例中，刮刀3a的整个厚度为2mm。此时，边缘层3a(1)的厚度优选为100μm至300μm。在本实施例中，边缘层3a(1)的硬度(jis-a)为77°，冲击弹性为10％，基底层3a(2)的硬度(jis-a)为77°，冲击弹性为45％。

通过对边缘层3a(1)使用低冲击弹性材料，提高了反复使用时感光鼓1上的沉积物的去除效果。在感光鼓1的表面上，由于添加到调色剂的外部添加剂的成膜、调色剂的融解熔化等而使沉积物沉积。通过使用边缘层3a(1)的低冲击弹性材料，当刮刀3a的边缘与沉积物接触时，刮刀3a的边缘不容易变形，从而提高了沉积物的去除效果。另一方面，通过对基底层3a(2)使用高抗冲击性材料，刮刀3a可以获得其初始的弹性效果。也就是说，此外，对于诸如通过反复使用而导致感光鼓1的表面的摩擦力增加等的接触状态的变化，可以保持稳定的接触状态，从而可以减少诸如震动(shuddering)、颤抖(judder)等的噪音的产生。

3.刮刀的破损

将描述刮刀3a与感光鼓1的接触压力(即，关于纵向方向的刮刀的每单位长度的力，以下也称为“刮刀压力”)和刮刀3a的破损产生程度之间的关系。顺便提及，关于图像形成装置100及其元件，图纸的前侧是指“前侧”，并且，图纸的后侧是指“后侧”。连接“前侧”和“后侧”的深度方向大致上平行于感光鼓1的旋转轴线方向。

由于在刮刀3a与感光鼓1之间的接触部分(刮刀压合部)q处的、感光鼓1与刮刀3a之间的过大摩擦力而引起的不便(inconvenience)不限于刮刀3a的破损，而且还可以包括卷起、产生噪音等。然而，通过关注特别是引起产生不适当的清洁并且导致包括刮刀3a的单元的更换的刮刀3a的破损，将进行本实施例的描述。此外，除了刮刀3a的破损之外的不便的产生程度与感光鼓1和刮刀3a之间的摩擦力相关，因此与刮刀3a的破损的产生程度相关。

为了检查刮刀3a的破损的产生程度，使用具有本实施例的构成的图像形成装置100进行反复输出图像的耐久性试验。在将图像形成装置100安装在30℃、80％rh的高温高湿环境下之后进行该试验，以加速刮刀3a的破损。作为要输出的图像，使用了所谓的0％的打印比的实心白色图像，因此采用调色剂不容易到达刮刀压合部q的条件。图像输出片材数为100000张，并且图像被输出在100000张片材上，然后通过光学显微镜观察刮刀3a的边缘，从而将刮刀3a的破损的产生程度转换为数字(数值)。在关于纵向方向的刮刀3a的三个点，即从前侧端朝向中央侧的50mm的位置(“f”)，从后侧端朝向中央侧的50mm的位置(“辊”)，以及关于刮刀3a的纵向方向的中央(“c”)，测量刮刀压力。此外，为了检查刮刀3a的破损对刮刀压力的依赖性，通过在与感光鼓1接触的方向上改变按压刮刀3a的弹簧(未示出)的载荷而将总刮刀压力改变为两级(标准)来进行试验。作为弹簧，使用弹簧常数为50gf/cm的弹簧a和弹簧常数为75gf/cm的弹簧b。在下文中出现的表1示出了在使用弹簧a和b中的各个的情况下的刮刀压力。

使用测量夹具来测量刮刀压力。在该测量夹具中，各个对应于感光鼓1的三个圆筒形幻影鼓(phantomdrum)以预定的间隔沿纵向方向设置。利用这些幻影鼓，连接用于测量施加的载荷的荷重元(loadcell)。然后，使由支撑部件支撑的处理盒250的组件中的刮刀3a压靠幻影鼓，通过荷重元来检测由刮刀3a施加的载荷。结果，可以测量刮刀3a对各个幻影鼓的接触压力，即刮刀压合部q的三个区域(即，关于刮刀3a的纵向方向的前侧位置、中央和后侧位置)中的各个中的刮刀3a的刮刀压力。在本实施方式中，使用将通过荷重元测量的载荷值(gf)表示为刮刀3a的单位长度的压力的线性压力(gf/cm)，作为刮刀压力。然而，也可以直接使用通过荷重元测量的载荷的值。此外，通过使用所生成的破损的尺寸(关于长轴方向的长度)的总和作为破损量(μm)，将刮刀3a的破损的产生程度转换成数字。

表1

*1:“f50”是距前侧端的50mm的位置。

*2:“c”是接触部。

*3:“r50”是距后侧端的50mm的位置。

从表1中，可以理解的是，处在如下趋势，刮刀压力分布的变化在使用弹簧a的情况下比使用弹簧b的情况下大。这是因为弹簧压力增加并且在刮刀3a中产生弯曲并在用于保持刮刀3a的容器上施加应力，因此关于刮刀3a的纵向方向的刮刀压力分布的不均匀性易于产生。在本实施例中，为了检查刮刀3a对刮刀压力的依赖性，使用弹簧a和弹簧b进行耐久性试验，但是在本实施例中，在图像形成装置100中使用弹簧b。

图3示出通过上述耐久性试验获取的刮刀压力与刮刀3a的破损量之间的关系。从图3中，可以理解的是，在刮刀压力与刮刀3a的破损量之间建立起比例关系。这是因为感光鼓1与刮刀3a之间的摩擦力随着刮刀压力的增加而增加，因此刮刀3a的边缘的变形量增加，因此施加在刮刀3a上的应力增加。

将描述在为了减少感光鼓1与刮刀3a之间的摩擦力刮刀而实施向刮刀压合部q供给调色剂的供给操作的情况下供给的调色剂量与刮刀3a的破损量之间的关系。

如上所述，为了在刮刀压合部q处降低感光鼓1与刮刀3a之间的摩擦力，已知将调色剂供给到刮刀压合部q的方法。具体地，在非图像形成期间，关于刮刀3a的纵向方向，在感光鼓1上形成长带状的供给用调色剂图像(调色剂带)。然后，将调色剂带的调色剂供给到刮刀压合部q而不被转印到记录材料p上。结果，调色剂带的调色剂及其外部添加剂存在于感光鼓1与刮刀3a之间并用作润滑剂，使得感光鼓1与刮刀3a之间的摩擦力降低，因此可以减轻施加在刮刀3a上的应力。

为了在形成调色剂带的情况下检查刮刀3a的破损的产生程度，通过使用本实施例中的图像形成装置100，实施如下的耐久性试验：反复输出图像以及以预定频率形成调色剂带。在该实施例中，针对各次100张的图像输出，一次性地形成刮刀3a的纵向长度为340的调色剂带(即，在刮刀3a的整个纵向长度范围上延伸的长度)，然后将其供给到刮刀压合部q。调色剂带的宽度(关于感光鼓1的旋转方向的长度)为100mm和20mm，即两级。当调色剂带通过转印部分n时，施加到转印辊22的转印偏压处于关闭状态。结果，抑制调色剂带的调色剂转印到转印辊22上，从而可以增加到达刮刀压合部q的调色剂的量。弹簧a和b的设置，图像输出片材的数量，输出图像，测试环境等与获取图3的结果的耐久性试验中的相同。在图像形成装置100中使用弹簧a和b的情况下关于纵向方向的刮刀3a的刮刀压力分布与表1所示的相同。

图4示出通过上述形成调色剂带的耐久性试验获取的、针对各个调色剂带宽度的刮刀压力与刮刀3a的破损量之间的关系。从该图中，可以理解的是，随着调色剂带的宽度的增加，刮刀3a的破损量减小。图5是在使用弹簧b(即，本实施例的构成)的情况下，针对各个调色剂带宽度的、关于刮刀3a的纵向方向的刮刀压力与刮刀3a的破损量之间的关系的曲线图。在本实施例中，为了能够足够长期地使用刮刀3a，期望的是，在上述耐久试验中的刮刀3a的破损量为8μm或更小。

从图5中，可以理解的是，为了能够足够长期地使用刮刀3a，可以期望以一次100张(作为图像形成的次数)的频率(每预定次数的图像形成操作(每预定数量的图像形成操作)所供给的调色剂带的形成的次数)形成宽度为20mm的调色剂带。这是因为刮刀压力相对较高的、刮刀3a的关于纵向方向的前侧和中央侧的刮刀3a的破损量被抑制为不大于8mm。然而，例如，在刮刀3a的关于纵向方向的后侧，刮刀压力相对较低，因此可以理解的是，不需要一次100张的图像输出就形成宽度为20mm的调色剂带。

4.调色剂带的控制

如上所述，刮刀3a的破损的产生程度根据刮刀压力而变化(图3)。此外，根据关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的刮刀压力，需要供给用于减少各区域中的刮刀3a的破损的调色剂带的调色剂量(图4和图5)。

因此，在本实施例中，基于包括关于在关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的多个区域中的刮刀压力的信息的“压力分布信息”，通过供给操作来改变供给到多个区域中的各区域的、每预定次数的图像形成的调色剂量。在该实施例中，在供给操作中，改变了使到达上述多个区域中的各个的预定调色剂图像(调色剂带)的尺寸，使得改变了供给到多个区域中的各区域的、每预定次数的图像形成的调色剂量。特别地，在本实施例中，作为上述预定调色剂图像的尺寸，关于感光鼓1的旋转方向的调色剂图像的长度(宽度)改变。结果，不仅可以抑制不必要的调色剂消耗，而且可以实现刮刀3a的寿命延长。将具体地描述此。

当处理盒250在工厂组装时，可以测量关于刮刀3a的纵向方向的刮刀压力分布。为此，适宜的是，在处理盒250的组装步骤期间，在处理盒250上标记作为关于针对刮刀3a的纵向方向的刮刀压力分布的信息的压力分布信息。在本实施例中，在处理盒250的组装步骤期间，测量通过将刮刀压合部q等分成三个区域而获得的前侧区域、中央区域和后侧区域中的各个中的刮刀压力。然后，将封条11(图1)粘贴到处理盒250上，在该封条11上指示包括关于针对刮刀3a的纵向方向的刮刀压合部q的各区域中的测量刮刀压力的刮刀压力分布的信息的压力分布信息。特别地，在本实施例中，作为压力分布信息，在封条11上指示如下输入，在该输入中，关于刮刀3a的纵向方向的刮刀压合部q的区域(前侧，中央，后侧)与指示刮刀压力的值(范围)的符号相关联。指示了压力分布信息的封条11在处理盒250的运输之前(例如，接着在组装步骤中的刮刀压力的测量)被粘贴到处理盒250上。这里，封条11是指示处理盒250的压力分布信息的指示部分的示例。此外，指示部分是存储处理盒250的压力分布信息的信息存储部件的示例。

如上所述，在不将感光鼓1并入处理盒250中的状态下(在该状态下，刮刀3a并入处理盒250中)，可以测量刮刀压力。如上所述，刮刀压力在某些情况下根据刮刀3a的纵向位置而变化。在某些情况下，由于诸如安装位置或安装条件等的制造变化，由于刮刀3a自身(例如刮刀3a的材料或尺寸)的变化而产生这种变化。此外，由于与上述相同的原因，在某些情况下刮刀压力例如导致各个单独的处理盒250(刮刀3a)或各个生产批次的处理盒250(刮刀3a)的变化。因此，可以针对存在产生影响刮刀3a的破损的产生程度的刮刀压力的变化的可能性的各个单元实施刮刀压力的测量。例如，可以针对各个(单独的)处理盒250(刮刀3a)、各个生产批次的处理盒250(刮刀3a)等实施刮刀压力测量。在针对各个生产批次测量刮刀压力的情况下，使用代表性构成部件，从而可以实施刮刀压力的测量。在使用代表性构成部件的情况下，也可以使用采用一组(对)构成部件测量的刮刀压力的值，或者也可以使用采用多组构成部件测量的刮刀压力的平均值。在本实施例中，针对各个处理盒250(刮刀3a)实施刮刀压力测量。此外，在本实施例中，将刮刀压合部q分割为关于刮刀3a的纵向方向的三个区域，将在各区域中的预定位置测量的刮刀压力用作该区域的刮刀压力，但是本发明不限于此。也可以使分割区域的数量大于或小于本实施例中的分割区域的数量。关于分割区域的数量，更大的数量可以更好地提高实现刮刀3a的寿命延长的精度，同时抑制不必要的调色剂消耗，但是存在较大数量导致复杂操作和复杂控制的可能性。通常，分割区域的数量可以适宜地为3至10。顺便提及，在关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域中的多个位置所测量的刮刀压力值的平均值、代表值(例如最大值)、总和等也可以用作各个区域中的刮刀压力。

图6是示出粘贴到处理盒250上的封条11的示例的示意图。在图6中，“地址”行中的“a”、b”和“c”分别对应于刮刀压合部q的关于刮刀3a的纵向方向的前侧区域f、中央(中央侧)区域c和后侧区域r。此外，“值”行中的“1”、“2”和“3”对应于以下刮刀压力范围。也就是说，“1”对应于在20gf/cm以上且小于25gf/cm的范围内的刮刀压力。此外，“2”对应于在25gf/cm以上且小于30gf/cm的范围内的刮刀压力。此外，“3”对应于在30gf/cm以上且小于35gf/cm的范围内的刮刀压力。

当诸如用户或服务人员的操作者相对于装置主组件150更换处理盒250时，操作者读取粘贴到处理盒250上的封条11上指示的压力分布信息，以新安装到装置主组件150中。此外，操作者将读取的压力分布信息输入到装置主组件150。例如，在处理盒250在目的地到达处理盒250的寿命结束的情况下，服务人员接收到通知并去往目的地，然后更换处理盒250。此时，服务人员读取封条11上指示的压力分布信息，并将读取的压力分布信息输入到装置主组件150。然后，在装置主组件150侧，根据输入的压力分布信息，实施用于控制使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的调色剂带的尺寸(本实施例中的宽度)的处理。

图7是示出图像形成装置100的示意控制模式的框图。如上所述，在装置主组件150中，配设有作为控制器的cpu103和与cpu103连接的主组件存储部分101。此外，作为曝光设备21的控制电路的曝光控制器102和作为用于检测装置主组件150的内部和外部的至少一个中的温度和湿度中的至少一个的环境检测传感器的环境传感器104与cpu103连接。在本实施例中，环境传感器104检测安装图像形成装置100的环境(即，装置主组件150的外部环境中)的温度和湿度，并将检测到的信息发送到cpu103。此外，作为诸如用于驱动感光鼓1的驱动电机的控制电路的驱动控制器105和诸如充电电压电源或转印电压电源的高压电源106与cpu103连接。此外，诸如触摸面板的操作显示部分107与cpu103连接，该操作显示部分107具有通过其将信息输入到cpu103的输入部分的功能，以及用于通过cpu103的控制而显示信息的显示部分的功能。

通过操作显示部107输入粘贴到处理盒250上的封条11上指示的压力分布信息。cpu103使主组件存储部分101存储输入的压力分布信息。

在本实施例中，作为预定定时，在每100张(作为图像输出次数)之后的非图像形成期间，cpu103使图像形成装置实施供给操作，在供给操作中，在感光鼓1上形成调色剂带，并且其调色剂被供给到刮刀压合部q。也就是说，在本实施例中，cpu103用作计数部分，并对针对图像的各个输出的图像输出次数进行累计，然后使主组件存储部分101存储图像输出的累计次数。当图像输出的累计次数达到作为阈值的100张时，cpu103认识到供给操作的执行定时到来。此外，在本实施例中，在容易产生刮刀3a的破损的高温高湿环境的情况下，cpu103使图像形成装置实施供给操作。然后，基于通过操作显示部分107输入并存储在主组件存储部分101中的压力分布信息，cpu103控制使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的调色剂带的宽度。当调色剂带通过转印部分n时，cpu103切断转印偏压到转印辊22的施加。此时，也可以向转印辊22施加与调色剂的正常电荷极性相同的极性的电压。

图8是本实施例的执行供给操作的控制的示意流程图。在本实施例中，在作业的片材间隔期间执行供给操作。cpu103针对单张片材上的图像的各个输出，读取累计并存储在主组件存储部分101中的图像输出片材的数量(s101)，并且判别图像输出片材的数量是否达到100张(s102)。在s102中，在cpu103判别图像输出片材的数量达到100张的情况下，cpu103读取环境传感器104检测到的环境中的温度和湿度信息(s103)，并判别读取的信息是否指示高温(25℃以上)和高湿度(60％rh以上)的环境(s104)。在s104中，在cpu103判别读出信息指示高温高湿环境的情况下，cpu103读取存储在主组件存储部分101中的压力分布信息(s105)。然后，基于下表2所示的预先设置的、示出刮刀压力与调色剂带宽度之间的关系的信息，cpu103确定使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的调色剂带的宽度(s106)。在本实施例中，指示如表2所示的关系的信息被预先存储在主组件存储部分101中。

表2

*1:“cp”是接触压力。

*2:“1/100”表示每100张一次。

如表2所示，在本实施例中，在刮刀压力(封条11上指示的“值”)为“1”的情况下，未形成调色剂带(调色剂带宽度：0mm)。在刮刀压力为“2”的情况下，调色剂带宽度为10mm。在刮刀压力为“3”的情况下，调色剂带宽度为20mm。在本实施例中，与刮刀压力的值无关地，调色剂带的浓度(每单位面积的调色剂重量)恒定为预定的浓度(预定的半色调或固体浓度(最大浓度水平))。

然后，cpu103控制曝光控制器102、高压电源106和驱动控制器105，使得在感光鼓1上形成调色剂带，并且其调色剂被供给到刮刀压合部q(s107)。该调色剂带具有如图9所示的、关于刮刀3a的纵向方向分别供给到刮刀压合部q的各区域的各个部分的、在s106中所确定的宽度。图9示意性地示出在封条11上指示的压力分布信息是图6所示的示例的情况下的调色剂带。此后，cpu103将存储在主组件存储部分101中的图像输出片材的数量重置为零(s108)。

因此，在本实施例中，根据关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的刮刀压力，cpu103通过改变使到达各区域的调色剂带的尺寸来改变供给到各个区域的、每预定次数的图像形成的调色剂带的调色剂量。此时，cpu103使刮刀压力为比第一接触压力小的第二接触压力的区域中的调色剂量小于刮刀压力为第一接触压力的区域中的调色剂量。也就是说，在本实施例中，使到达刮刀压力为比第一接触压力小的第二接触压力时的区域的调色剂图像的尺寸小于使到达刮刀压力为第一接触压力的区域的调色剂图像的尺寸。在本实施例中，作为调色剂图像的尺寸，调色剂带的宽度(关于感光鼓1的旋转方向的长度)改变，但是本发明不限于此。当调色剂带被刮刀3a刮掉时，调色剂带的调色剂也在刮刀3a的纵向方向上移动(延伸)一定程度，因此也可以改变刮刀3a的纵向长度。调色剂带宽度和刮刀3a的纵向长度也可以改变。此外，调色剂带关于刮刀3a的宽度方向和纵向方向中的至少一个被分成多个部分，并且关于分割方向的调色剂带的长度之和也可以改变。

对于处理盒250的各次交换，存储在主组件存储部分101中的压力分布信息被重置。此外，在由于某种原因压力分布信息未被存储在主组件存储部分101中的情况下，例如，cpu103可以在关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的所有区域中的刮刀压力为“3”的状态下控制调色剂带宽度。

如上所述，根据本实施例，调色剂带宽度根据关于刮刀3a的纵向方向的刮刀压力分布而调节，从而不仅能够关于刮刀3a的纵向方向大致上均匀地抑制刮刀3a的破损量，还能够抑制调色剂消耗量。

[实施例2]

然后，将描述本发明的另一个实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构成和操作与实施例1中的相同。因此，在本实施例的图像形成装置中，与实施例1的图像形成装置具有相同或相应的功能和构成的元件由相同的附图标记或符号表示，并且在描述中将省略。

在实施例1中，通过改变使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的调色剂带的尺寸来改变供给到各个区域的调色剂带的调色剂量。另一方面，在本实施例中，通过改变使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的调色剂带的浓度(每单位面积的调色剂重量)来改变供给到各个区域的调色剂带的调色剂量。

在本实施例中，在图8的s106中，基于如下表3所示的预先设置的、示出刮刀压力与调色剂带浓度之间的关系的信息，cpu103确定使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的调色剂带的浓度。在本实施例中，指示如表3所示的关系的信息被预先存储在主组件存储部分101中。

表3

*1:“cp”是接触压力。

*2:“1/100”表示每100张一次。

*3:“浓度”是调色剂带的浓度。“x”是x(>0)mg/cm2，并

且，“y”是y(>x)mg/cm2。

如表3所示，在本实施例中，在刮刀压力(封条11上指示的“值”)为“1”的情况下，未形成调色剂带(调色剂带浓度：0mg/cm2)。在刮刀压力为“1”的情况下，调色剂带浓度为预定的x(>0)mg/cm2(例如，0.3mg/cm2)。在刮刀压力为“3”的情况下，调色剂带浓度为预定的y(>x)mg/cm2(例如，0.5mg/cm2)。可以通过控制曝光设备3的曝光量来控制调色剂带浓度。在该实施例中，调色剂带浓度由每单位面积的调色剂量(重量)表示，但也可以是关于指定曝光设备3的曝光量的浓度水平的信息。

因此，在本实施例中，根据关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域中的刮刀压力，cpu103通过改变使到达各区域的调色剂带的浓度来改变供给到各个区域的调色剂带的调色剂量。此时，cpu103使刮刀压力为比第一接触压力小的第二接触压力的区域中的浓度小于刮刀压力为第一接触压力的区域中的浓度。

如上所述，根据本实施例，调色剂带浓度根据关于刮刀3a的纵向方向的刮刀压力分布而调节，从而不仅可以关于刮刀3a的纵向方向大致上均匀地抑制刮刀3a的破损量，还可以抑制调色剂消耗量。

[实施例3]

然后，将描述本发明的另一个实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构成和操作与实施例1和2中的相同。因此，在本实施例的图像形成装置中，与实施例1和2的图像形成装置具有相同或相应的功能和构成的元件由相同的附图标记或符号表示，并且在描述中将省略。

在实施例1和2中，不仅以预定的执行频率执行供给操作，而且在各个供给操作中，调节使到达关于刮刀3a的纵向方向的刮刀压合部q的各个区域的、每预定次数的图像形成的调色剂带的宽度和浓度。另一方面，在本实施例中，通过改变使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的调色剂带的形成的频率来改变供给到各个区域的调色剂带的调色剂量。

也就是说，存在于刮刀压合部q中的调色剂及其外部添加剂随着感光鼓1的行进距离(旋转次数)的增加而逐渐减小，从而容易产生刮片3a的破损。为此，在刮刀压力相对较高并且易于产生刮刀3a的破损的情况下，期望将调色剂以高频率供给到刮刀压合部q。另一方面，在刮刀压力相对较低并且刮刀3a的破损相对不容易产生的情况下，可以通过相对地降低将调色剂供给到刮刀压合部q的频率来减少调色剂消耗量。

在本实施例中，cpu103对用于判别使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的各个调色剂带的形成的定时的图像输出片材的数量进行计数，并且使主组件存储部分101用于存储所计数的数量。cpu103将各个区域的图像输出片材的累计数与根据各个区域中的刮刀压力而设置的阈值进行比较，并且判别调色剂带的形成的定时是否到来。然后，在形成调色剂带的情况下，cpu103将针对相关区域的累计的图像输出片材的数量重置为零。

基于下表4所示的预先设置的、示出刮刀压力与调色剂的形成的频率之间的关系的信息，cpu103判别使到达关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的调色剂带的形成定时。在本实施例中，指示如表4所示的关系的信息被预先存储在主组件存储部分101中。

表4

*1:“cp”是接触压力。

*2:“1/200”表示每200张一次。

*3:“1/100”表示每100张一次。

如表4所示，在本实施例中，在刮刀压力(封条11上指示的“值”)为“1”的情况下，不形成调色剂带。在刮刀压力为“2”的情况下，作为图像输出片材的数量的每200张，形成调色剂带。在刮刀压力为“3”的情况下，作为图像输出片材的数量的每100张，形成调色剂带。在该实施例中，不管刮刀压力的值如何，调色剂带宽度恒定为20mm，并且调色剂带浓度恒定为预定浓度ymg/cm2。

因此，在本实施例中，根据关于刮刀3a的纵向方向的、刮刀压合部q的各个区域的刮刀压力，cpu103通过改变使到达各区域的调色剂带的形成频率来改变供给到各个区域的调色剂带的调色剂量。此时，cpu103使刮刀压力为比第一接触压力小的第二接触压力的区域中的频率小于刮刀压力为第一接触压力的区域中的频率。

如上所述，根据本实施例，调色剂带形成频率根据关于刮刀3a的纵向方向的刮刀压力分布而调节，从而不仅能够关于刮刀3a的纵向方向大致上均匀地抑制刮刀3a的破损量，还能够抑制调色剂消耗量。

[实施例4]

然后，将描述本发明的另一个实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构成和操作与实施例1和3中的相同。因此，在本实施例的图像形成装置中，与实施例1至3的图像形成装置具有相同或相应的功能和构成的元件由相同的附图标记或符号表示，并且在描述中将省略。

在实施例1至3中，在粘贴到处理盒250的封条11上指示压力分布信息。另一方面，在本实施例中，压力分布信息存储在安装在处理盒250上的ic标签109(图10)中。ic标签109是存储处理盒250的压力分布信息的存储介质的示例。存储介质是存储处理盒250的压力分布信息的信息存储部件的示例。

在如实施例1至3那样将压力分布信息保持在封条11上的情况下，操作者在处理盒250更换期间手动输入压力分布信息，因此，认为操作者错误地输入压力分布信息。因此，在本实施例中，在处理盒250的组装步骤等期间，将压力分布信息输入并存储在ic标签109中。

图10是示出本实施例中的图像形成装置的示意控制模式的框图。ic标签109是包括非易失性存储器的存储器标签，并且被安装到处理盒250。另一方面，装置主组件配设有用于读取存储在ic标签109中的信息并将该信息输入到cpu103的ic标签读取部分108。当处理盒250安装在装置主组件150中时，ic标签109与ic标签读取部分108连接。结果，存储在ic标签109中的压力分布信息被ic标签读取部分108输入到cpu103。然后，基于由ic标签读取部分108输入的信息，cpu103与实施例1至3类似地控制调色剂带形成操作。顺便提及，从ic标签109读取的压力分布信息也可以存储在主组件存储部分101中。

如上所述，根据本实施例，不仅可以获得与实施例1至3相同的效果，而且可以防止输入压力分布信息时的误差，从而可以便于适当地控制调色剂带形成操作。

(其它实施例)

基于上述具体实施例描述了本发明，但是，本发明不限于上述实施例。

可以任意地组合使用实施例1至3中所述的改变供给到关于刮刀的纵向方向的刮刀压合部的各区域的调色剂量的方法。也就是说，通过改变调色剂带的尺寸、浓度和形成频率中的两个或更多个，可以改变供给到各个区域的调色剂的量。

此外，在实施例1至3中，在粘贴到处理盒上的封条(即，处理盒自身上配设的指示部分)上指示压力分布信息，但是本发明不限于此。处理盒的提供者可以针对各个处理盒或各个生产批次等通过任何方式向操作者呈现压力分布信息。例如，提供者可以通过与处理盒一起流通的物品(例如处理盒的包装和手册)或通过图像形成装置的提供者的网络或主页(网站)上的处理盒来呈现接触压力信息和初始膜厚度信息。

在实施例1至3中，操作者输入压力分布信息，但是在信息能够识别处理盒中的压力分布信息的情况下，由操作者输入的信息也可以是处理盒的个体标识号码或批号。例如，存在这样的情况，装置主组件中配设的控制器通过网络连接部分与网络连接。在这种情况下，例如，压力分布信息也可以在与个体标识号码或批号相关联的状态下被存储在处理盒或图像形成装置的提供者的服务位置的外部存储部分中。该外部存储部分和配设在装置主组件中的控制器通过网络连接部分与网络连接。操作者通过配设在装置主组件上的操作部分将安装在装置主组件中的处理盒的个体标识号码或批号输入控制器。个体标识号码或批号可以由处理盒自身或与处理盒一起流通的物品(例如处理盒的包装和手册)呈现。然后，控制器能够从外部存储部分获取与输入的个体标识号码和输入的批号相对应的压力分布信息。

在实施例4中，描述了将压力分布信息存储在配设在处理盒中的存储介质中。因此，在将存储介质配设到处理盒的情况下，也可以将实施例1至3中的上述的指示如表2至4所示的关系的信息存储并保持在处理盒的存储介质中。结果，在进行处理盒的设计改变的情况下，也可以在不需要装置主组件侧的改变的情况下实施与上述实施例中类似的控制。此外，在这种情况下，从处理盒的存储介质读取的这些信息也可以被一次存储在主组件存储部分中，然后可以被使用。

在上述实施例中，输入部分和具有显示部分的功能的操作显示部分被配设在装置主组件上，但是这些机构(means)(部分)也可以是被配设在例如与装置主组件可通信地连接的设备(例如，个人计算机)中的那些。

在上述实施例中，在图像形成装置中具有可拆卸可安装型的处理盒，但是本发明不限于此。清洁部件和感光部件也可以是可单独更换的。处理盒通常通过如下来准备：将感光部件以及作为可对感光部件作用的机构的充电装置、显影装置和清洁部件中的至少一个一体地组装到盒(单元)中，该盒(单元)可拆卸地可安装到装置主组件。

此外，在上述实施例中，作为示例，描述了清洁部件与感光部件的接触压力根据制造变化而不同的情况，但本发明不限于此。例如，即使在由于诸如图像形成装置的型式(型号)的差异导致的设置变化、由于通过用户对图像形成装置的使用(操作)环境或使用状态而导致的设置变化等任意原因，有意地改变接触压力的设置的情况下，本发明也可以适用。

本发明特别适用于清洁部件是刀片状部件的情况，但是清洁部件不限于刀片状清洁部件。例如，在使用与感光部件的接触压力的差异对诸如破损、卷起和噪声等的不便情况的产生有影响的、诸如块状(垫状)清洁部件的清洁部件的情况下，通过将本发明应用于该清洁部件，可以期待与上述效果相似的效果。

在上述实施例中，根据安装图像形成装置的环境来判别供给操作是否应该被执行，但也可以执行供给操作而不管环境如何。

在上述实施例中，图像形成装置是单色图像形成装置，但是本发明也可应用于能够形成全色图像的彩色图像形成装置等。例如，图11是采用中间转印型的串联型彩色图像形成装置的示例的示意性截面图。在图11中，具有与上述实施例相同或相应的功能或构成的元件由相同的附图标记或符号表示。此外，作为针对黄色、品红色、青色和黑色的颜色而提供的具有相同或相应的功能或构成的元件的标记或符号的后缀，分别添加符号y、m、c和k。

图11所示的图像形成装置100包括四个图像形成部分s，各个图像形成部分s包括作为第一图像承载部件的感光鼓1，并且包括作为第二图像承载部件的中间转印带301。中间转印带301是用于给送从感光鼓1一次转印的调色剂图像，以被二次转印到记录材料p上的中间转印部件的示例。形成在各个图像形成部分s的感光鼓1上的调色剂图像通过相关联的一次转印辊22的作用被一次转印到一次转印部分中的相关联的一次转印部分的中间转印带301上。此后，中间转印带301上的调色剂图像通过作为二次转印部件的二次转印辊302在二次转印部分n2处被二次转印到记录材料p上。在二次转印步骤之后残留在中间转印带301上的调色剂通过作为中间转印部件清洁部件的带清洁设备303而从中间转印带301去除并被收集。带清洁设备303包括作为清洁部件的刮刀304，该清洁部件与中间转印带301的运动方向反向地接触中间转印带301。

在上述图像形成装置100中，本发明可以应用于用于清洁各个感光鼓1的刮刀3a。此外，本发明还可以应用于用于清洁中间转印带301的刮刀304。在这种情况下，形成在多个感光鼓1中的至少一个感光鼓1上的调色剂带被转印到中间转印带301上，并使其通过二次转印部分n2，从而可以将调色剂带的调色剂供给到刮刀304与中间转印带301之间的接触部分。当调色剂带通过二次转印部分n2时，施加到二次转印辊302的电压可以被置于关闭状态或变成与调色剂的正常电荷极性相同极性的电压，或者，二次转印辊302可以与中间转印带301间隔开。在这种图像形成装置100中，例如，在一些情况下，包括中间转印带301和带清洁装置303的单元(中间转印带单元)可拆卸地可安装到装置主组件150。为此，可以将压力分布信息保持在粘贴到单元的封条上或存储在设置到该单元的存储介质中。还可以采用压力分布信息的上述其他呈现方法。

在下面描述的实施例5至8中，基于关于各个感光部件的清洁刮刀的接触压力的信息，确定形成有对中间转印部件的清洁刮刀的供给调色剂的感光部件的纵向位置和站(station)。

[实施例5]

如图12所示，图像形成装置1是串联型和中间转印型的全色打印机。在图像形成部分3y中，在感光鼓4y上形成黄色调色剂图像并将该调色剂图像转印到中间转印带2上。在图像形成部分3m中，在感光鼓4m上形成品红色调色剂图像并将该调色剂图像转印到中间转印带2上。在图像形成部分3c和3k中，分别在感光鼓4c和4k上形成青色调色剂图像和黑色调色剂图像，并将该调色剂图像转印到中间转印带2上。

转印在中间转印带2上的四色调色剂图像被给送到二次转印部分t2，并一起被二次转印到记录材料(转印材料，片材)p上。

在图12中，作为控制器的cpu100还用作获取部分(用于获取与感光鼓的接触压力信息或关于感光鼓的纵向方向的接触压力分布信息)和调色剂带形成部分。

在实施例5中，提供可拆卸地可安装到图像形成装置主组件的鼓盒。感光鼓一体地包括承载与预定颜色对应的调色剂图像的感光鼓4、清洁刮刀9和作为存储部件的存储器部件。该存储器部件存储清洁刮刀9与感光鼓4的接触压力信息或关于纵向方向的接触压力分布信息。

关于图像承载部件的清洁，存在用于感光鼓4的清洁设备10和用于中间转印带2的带清洁设备20，并且需要向各个清洁设备20供给调色剂带(调色剂碎屑(tonerpatch))。

图12所示的中间转印带2由张紧辊31、驱动辊32和相对辊33支撑，并且通过由驱动电机32m驱动而沿箭头a方向旋转。

图12所示的带清洁设备20关于中间转印带2的纵向方向(轴向方向(旋转轴方向))用清洁刮刀21摩擦中间转印带2，从而收集经过二次转印部分t2之后被沉积在中间转印带2上并未转印到记录材料p上的残留调色剂。

在本实施例中，获取在感光鼓4关于纵向方向被分成五部分的情况下的接触压力(g/cm)。在本实施例中，提供作为用于存储鼓盒中的刮刀压力信息的存储部件的存储器部件(标签)。如图13所示，标签50安装到鼓盒的侧盖。

在存储器芯片50a中，预先输入必要的信息(在本实施例中，鼓盒和清洁刮刀的批号，关于清洁刮刀压力的纵向信息等)。当鼓盒安装在图像形成装置主组件中时，存储器芯片50a在其与图像形成装置主组件之间传送信息，并将清洁刮刀压力的纵向信息通知给图像形成装置主组件的控制基板，使得稍后描述的调色剂带(预先形成的调色剂带)改变。

通过测量刮刀压力并通过将纵向位置与分压(g)数据相关联来准备清洁刮刀压力的纵向信息。分压(g)也可以是线性压力(g/cm)。

在该实施例中，调色剂带由作为用作调色剂带形成机构的控制器的cpu100形成在感光鼓4上，并被转印到中间转印带2上。此时，转印效率通常不是100％，因此调色剂带不仅形成在中间转印带2上，还形成在感光鼓4上。为了增加供给到感光鼓4的调色剂带的量，还可以调节一次转印高电压。

然后，基于存储在上述标签50中的感光鼓4的接触压力信息或关于纵向的接触压力分布信息，确定提供相对较高的接触压力的感光鼓4或感光鼓4的纵向位置。在比较中，上述信息在多个感光鼓中相互相对比较，或与预定压力进行相对比较，从而确定感光鼓4或纵向位置。在确定的感光鼓4上，调色剂带在纵向方向上形成，或者调色剂带形成在确定的纵向p上。

[实施例6]

在实施例5中，描述了其中清洁刮刀压力等的纵向信息被存储在鼓盒的标签中的图像形成装置。另一方面，在实施例6中，清洁刮刀压力等的纵向信息被存储在图像形成装置主组件中的存储部件中。

在本实施例中，当鼓盒安装在图像形成装置主组件中时，用户(操作者)通过图像形成装置的输入部分输入附着到鼓盒上的清洁刮刀压力的纵向信息。输入的信息被存储在配设在图像形成装置主组件中的信息存储部件(存储部件)中。存储的信息被通知给图像形成装置主组件的控制基板，使得调色剂带改变。此外，当出现情况时，还实施诸如调色剂带状况的信息的写入。

接下来，将描述图像形成装置主组件与网络连接的情况。清洁刮刀压力的纵向信息与鼓盒的批号一起存储在客户中心等的外部存储部件中。外部存储部件和图像形成装置主组件通过网络彼此连接。

用户(操作者)通过图像形成装置的输入部分输入要安装在图像形成装置主组件中的鼓盒的批号等。然后，将鼓盒的输入的批号发送到外部存储部件，然后图像形成装置从外部存储部件获取清洁刮刀压力的纵向信息。然后，所获取的清洁刮刀压力等的纵向信息被存储在图像形成装置主组件中的存储部件中。存储的信息被通知给图像形成装置主组件的控制基板，使得调色剂带改变。

类似于实施例5，此外，在本实施例中，调色剂带形成在感光鼓4上，并被转印到中间转印带2上。此时，转印效率通常不是100％，因此调色剂带不仅供给到中间转印带2的清洁刮刀，还供给到感光鼓4的清洁刮刀。为了增加供给到感光鼓4的调色剂带的量，还可以调节一次转印高电压。

[实施例7]

在该实施例中，实施调色剂带站(图像形成部分)调节。也就是说，基于实施例5和6中描述的清洁刮刀压力的纵向信息，在并入图像形成装置主组件中的鼓盒之间进行相对比较。作为比较的结果，在鼓盒具有清洁刮刀压力的高分压或分压总和为高总压力的图像形成部分处，调色剂带在纵向位置处或纵向方向上形成在感光鼓和中间转印部件上。

在该实施例中，通过比较多个鼓盒中的刮刀压力信息的值，识别出具有较高接触压力的感光鼓或感光鼓的纵向位置。然后，用于与所识别的感光鼓相关的颜色的调色剂带在纵向方向上或在纵向位置处形成在中间转印带和感光鼓上。

在本实施例中，在鼓盒具有清洁刮刀压力的高分压或高总压的图像形成部分中，调色剂带被供给到中间转印部件。此时，如上所述，一次转印电压为0v，因此也将调色剂带供给到感光鼓。然后，关于分压或总压低的鼓盒，清洁刮刀产生卷起的可能性低，因此不需要在该站准备调色剂带，从而减少不必要的调色剂消耗。

也就是说，在本实施例中，考虑与用于承载与各种不同颜色相对应的调色剂图像的多个图像承载部件接触的清洁部件的接触压力值，从而可以在需要转印时形成必要的调色剂带。

在本实施例中，在确保转印清洁(中间转印部件)所需的调色剂量的同时，根据实施例1和2中所述的清洁刮刀压力的纵向信息，进行相对比较，并且上述调色剂带形成频率改变。

也就是说，作为相对比较的结果，在设置有具有高分压或高总压的鼓盒的站(图像形成部分)，在感光鼓和中间转印部件的纵向位置或纵向方向上方的调色剂带的形成频率增加。结果，可以在最小化调色剂消耗的同时抑制刮刀卷起的产生。

在本实施例中，作为前提条件，调色剂带通过与调色剂带形成频率相关联的单个调色剂带控制在单个站(图像形成部分)形成，但是当确保转印清洁所必需的调色剂量时，站的数量也可以是任意数量。也就是说，单个调色剂带控制，调色剂带也可以形成在多个站(图像形成部分)。

此外，在确保转印清洁(中间转印部件)所需的调色剂量的同时，根据各站的清洁刮刀的纵向信息，形成在各个站的调色剂带的纵向尺寸(长度)也可以相互不同。也就是说，调色剂带的纵向尺寸也可以在刮刀压力较高的站被制得更长。

[实施例8]

在该实施例中，当清洁刮刀的接触压力(刮刀压力)高时，作为调色剂带的纵向分布，实施调色剂带浓度的增加和纵向尺寸的增加中的任一个。其他构成与实施例7类似。

在该实施例中，针对鼓盒的各个分压，调色剂带浓度在高分压位置处增加，并且在低分压位置处下降。然后，以在整个纵向区域上提供转印清洁所需的量的方式对形成的调色剂带进行调节。

在实施例8中，可以在最小化调色剂消耗的同时抑制刮刀卷起的产生。

在本发明中，也可以通过增加调色剂带的纵向尺寸来实现类似的结果。

本发明也可以应用于没有预先形成调色剂带并且根据清洁刮刀的接触信息或纵向接触压力分布信息而新形成调色剂带的情况。

在本发明中，中间转印带也可以用记录材料(转印材料)给送带代替。

除了不规则普通纸之外，本发明中使用的记录材料还可以是厚纸、薄纸、信封、明信片、封条、树脂片、ohp片、光面纸等。

虽然针对示例性实施例描述了本发明，但是，应该理解，本发明不限于公开的示例性实施例。下述权利要求的范围应当被赋予最宽的解释，以涵盖所有这类修改以及等同的结构和功能。