一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法与流程

本发明属于光伏行业技术领域，具体涉及一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法。

背景技术：

目前，光伏组件通过提升电池片效率来提高发电效率的难度越来越高，巨大的投入往往带来微小的提升。因此，其它途径的提效方法受到普遍关注，在光伏组件中，电池片正面被电极与焊带所覆盖，这些材料会遮盖电池片，造成部分太阳光不能被利用，而焊带所占据电池片的面积可以达到4％，也就是说，组件将会损失4％的输出功率。在中国专利(公开号：cn103413861a)中，公开了一种光伏组件反光薄膜及其与焊带的固定方法，薄膜通过表面反射作用，将焊带表面的光线折射到电池片表面，提高组件对光的利用率。但是，该类型的反光膜还存在一些问题：首先，其反射结构中的棱镜棱线与焊带方向夹角为零，走向单一，在实际光伏组件运行过程中，由于早晚太阳光线角度变化，这种单一走向的结构不能充分利用太阳光线。其次，由于反光膜表面采用单一金属镀膜的工艺，其镀膜结构强度、反光率均较低、容易氧化，高反射率的银、镍金属价格较高，反光膜的制备成本也会上升。另外，其反光膜与焊带的粘接方式为eva、po、pp热熔粘接，该种胶粘剂与焊带的粘接力较低，在层压阶段，反光膜易发生脱落位移的问题。因此，针对以上三点问题，需要开发一种全新的光伏组件用反光贴膜。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法，来解决上述问题，提高反光率、抗氧化性能等。

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，包括：棱镜层、基材层和热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述基材层的下方，所述棱镜层设置于所述基材层的上方，所述棱镜层由多个三棱柱结构平行排列组成。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜还包括镀层、所述镀层设置在所述棱镜层的表面，所述镀层选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述镀层厚度为30～80nm。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角为0°、45°和135°中的任意一种。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角的角度至少有两种，且交替分布。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱镜底面宽度为25～100μm，所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的任意一种或多种，当所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的至少两种时，顶角呈周期性排列。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述基材层的厚度为60～90μm。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述热熔胶层的材料为eva、sis和eaa共混树脂，其中sis的含量为15～30wt％，eaa的含量为0～15wt％，所述热熔胶层的厚度为20～30μm。

本发明还提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将三棱柱结构预先制备于压辊表面，将金属片材、无机颗粒添加至uv胶水中，形成混合胶水，将所述混合胶水涂布于基材层的上表面，通过胶辊的同时进行紫外固化，得到强度优秀的棱镜层；

(2)预先将eva、sis和eaa树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层的下表面形成热熔胶层，制得耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法的一种优选方案，步骤(1)和(2)之间还包括步骤：通过真空蒸镀、磁控溅射或电镀的方式，对所述棱镜层表面进行镀膜，将金属与无机材料作为镀膜靶材镀于所述棱镜层的表面，形成镀层。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法的一种优选方案，所述金属或金属片材为铝和镍、所述无机材料或无机颗粒为二氧化硅和氧化铪，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述sis的含量为15～30wt％，eaa的含量为0～15wt％。

与现有技术相比，本发明提出的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜具有以下优点：第一，通过增加棱镜结构的多样性，改变棱线与焊带方向的夹角，增加对不同方向光线的反射；第二，选用铝、镍、二氧化硅、氧化铪对棱镜表面进行镀膜，增加镀膜的结构强度、反光率、抗氧化性能；第三，剔除棱镜表面镀层，选择将金属片材与无机反光颗粒共同添加至uv胶水中，经紫外固化形成棱镜层，其具有良好的反光率，广角光线折射效果，同时导电率低，工艺简单，耐刮擦性能优秀；第四，选用eva、sis、eaa共混树脂作为背胶层材料，该材料具备良好的低温、高温粘结力，与结构层和焊带粘接良好，并在层压过程中，保持良好的粘接力，防止反光膜的位移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例1、2中的立体结构示意图；

图2为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例1-8中的垂直棱线断面结构示意图；

图3为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例3、4中的立体结构示意图；

图4为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例5、6中的立体结构示意图；

图5为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例5、6、7、8中的俯视结构示意图；

图6为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例7、8中的立体结构示意图；

图7为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例9、10中的立体结构示意图；

图8为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例9、10、11、12中的垂直棱线断面结构示意图；

图9为本发明的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜在实施例11、12中的立体结构示意图。

其中：1为基材层、2为热熔胶层、3为棱镜层、4为镀层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

本发明所述的一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，从上到下分为三层依次为棱镜层3、基材层1和热熔胶层2，如图3所示，其剔除了棱镜表面镀层，选择将金属片材与无机反光颗粒共同添加至uv胶水中，经紫外固化形成棱镜层3来提高反光率。

如图1所示，在棱镜层3上也可以增加镀层4，实现对棱镜层3表面进行镀膜，镀层4厚度为30～80μm。

棱镜层3的棱线方向与所述基材长度方向的夹角呈0°、45°和135°，也可多角度交替分布。如图1-3、7-9所示为呈0°，如图4-6所示为45°和135°。棱镜层3的棱镜底面宽度在25～100μm之间。棱镜层3的顶角角度，呈90°、120°或150°，可同时设置多种角度的顶角结构，棱镜层3可选择片状铝粉、镍粉、二氧化硅微球，氧化铪颗粒共同添加至uv胶水中，经紫外固化形成棱镜层。

热熔胶层2选用eva、sis和eaa共混树脂作为热熔胶层2的材料，其中sis含量为15～30wt％，eaa为0～15wt％，胶层厚度为20～30μm。

上述如图1所示的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法包括如下步骤：

步骤1、通过高精度雕刻设备，将棱镜结构制备于压辊表面，将uv胶水涂布于基材层1表面(可将金属片材、无机颗粒添加至uv胶水中)，通过胶辊的同时进行紫外固化，得到强度优秀的棱镜层3；

步骤2、通过真空蒸镀、磁控溅射或电镀的方式，将金属与无机材料镀于棱镜表面，金属与无机材料选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪，后三者含量控制在1％之内，对棱镜表面进行镀膜形成镀层4；

步骤3、预先将eva、sis和eaa树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1的下表面形成热熔胶层2，制得耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

上述如图3所示的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法包括如下步骤：

步骤1、通过高精度雕刻设备，将棱镜结构制备于压辊表面，将uv胶水涂布于基材层1表面(可将金属片材、无机颗粒添加至uv胶水中)，通过胶辊的同时进行紫外固化，得到强度优秀的棱镜层3；

步骤2、预先将eva、sis和eaa树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1的下表面形成热熔胶层2，制得耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

具体实施方式，请参见下述实施例1-12：

实施例1

如图1、图2所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为四层结构，从上到下依次是镀层4、棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为75μm，热熔胶层2厚度t2为25μm，镀层4厚度为50nm。棱镜的棱线与焊带方向成0°夹角，棱线间隔d为50μm，棱线的顶角∠1为120°，断面为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1表面。然后，对棱镜层3表面进行镀膜，选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，镀膜工艺为真空蒸镀，镀膜的成分为：铝99wt％、镍0.3wt％、二氧化硅0.5wt％、氧化铪0.2wt％。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva60wt％、sis26wt％、eaa14wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为94.5％，与焊带的剥离力为6.3n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高3.2％。

实施例2

如图1、图2所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为四层结构，从上到下依次是镀层4、棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为80μm，热熔胶层2厚度t2为30μm，镀层4厚度为70nm。棱镜的棱线与焊带方向成0°夹角，棱线间隔d为30μm，棱线的顶角∠1为120°，断面为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1表面。然后，对棱镜层3表面进行镀膜，选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，镀膜工艺为真空蒸镀，镀膜的成分为：铝99wt％、镍0.6wt％、二氧化硅0.3wt％、氧化铪0.1wt％。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva65wt％，sis21wt％，eaa14wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为95.5％，与焊带的剥离力为7.3n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高3.8％。

实施例3

如图3、图2所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为三层结构，从上到下依次是棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为75μm，热熔胶层2厚度t2为25μm。棱镜的棱线与焊带方向成0°夹角，棱线间隔d为30μm，棱线的顶角∠1为120°，断面为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂，其含有片状铝粉、二氧化硅微珠通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1表面，该微棱镜自带反光性能，由于表面无镀层，耐刮擦性能优异。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva65wt％，sis23wt％，eaa12wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为92.6％，与焊带的剥离力为5.3n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高2.4％。

实施例4

如图3、图2所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为三层结构，从上到下依次是棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为90μm，热熔胶层2厚度t2为20μm。棱镜的棱线与焊带方向成0°夹角，棱线间隔d为60μm，棱线的顶角∠1为120°，断面为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂，其含有片状铝粉、镍粉、二氧化硅微珠通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1表面，该微棱镜自带反光性能，由于表面无镀层，耐刮擦性能优异。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva69wt％，sis28wt％，eaa3wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为92.8％，与焊带的剥离力为4.6n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高2.6％。

实施例5

如图4、图5、图2所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为四层结构，从上到下依次是镀层4、棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为75μm，热熔胶层2厚度t2为25μm，镀层4厚度为70nm。棱镜的棱线与焊带方向的夹角∠2为45°、∠3为135°，两种夹角结构相互间隔分布，周期间隔d1＝d2＝2000μm，棱线间隔d为25μm，棱线的顶角∠1为120°，断面为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1表面。然后，对棱镜层3表面进行镀膜，选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，镀膜工艺为真空蒸镀，镀膜的成分为：铝99wt％、镍0.5wt％、二氧化硅0.3wt％、氧化铪0.2wt％。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva60wt％，sis26wt％，eaa14wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为94.8％，与焊带的剥离力为6.2n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高3.7％。

实施例6

如图4、图5、图2所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为四层结构，从上到下依次是镀层4、棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为90μm，热熔胶层2厚度t2为20μm，镀层4厚度为60nm。棱镜的棱线与焊带方向的夹角∠2为45°、∠3为135°，两种夹角结构相互间隔分布，周期间隔d1＝d2＝7000μm，棱线间隔d为50μm，棱线的顶角∠1为120°，断面为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1表面。然后，对棱镜层3表面进行镀膜，选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，镀膜工艺为真空蒸镀，镀膜的成分为：铝99wt％、镍0.5wt％、二氧化硅0.3wt％、氧化铪0.2wt％。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva60wt％，sis26wt％，eaa14wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为93.6％，与焊带的剥离力为6.5n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高3.5％。

实施例7

如图6、图5、图2所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为三层结构，从上到下依次是棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为75μm，热熔胶层2厚度t2为25μm。棱镜的棱线与焊带方向的夹角∠2为45°、∠3为135°，两种夹角结构相互间隔分布，周期间隔d1＝d2＝2600μm，棱线间隔d为25μm，棱线的顶角∠1为120°，断面为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂，其含有片状铝粉、镍粉、二氧化硅微珠、氧化铪粉体等，通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1表面，该微棱镜自带反光性能，由于表面无镀层，耐刮擦性能优异。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva75wt％，sis20wt％，eaa5wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为92.9％，与焊带的剥离力为4.8n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高3.1％。

实施例8

如图6、图5、图2所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为三层结构，从上到下依次是棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为75μm，热熔胶层2厚度t2为25μm。棱镜的棱线与焊带方向的夹角∠2为45°、∠3为135°，两种夹角结构相互间隔分布，周期间隔d1＝d2＝5800μm，棱线间隔d为60μm，棱线的顶角∠1为120°，断面为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂，其含有片状铝粉、二氧化硅微珠等，通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1表面，该微棱镜自带反光性能，由于表面无镀层，耐刮擦性能优异。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva75wt％，sis20wt％，eaa5wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为92.2％，与焊带的剥离力为4.9n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高3.3％。

实施例9

如图7、图8所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为四层结构，从上到下依次是镀层4、棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为75m，热熔胶层2厚度t2为25μm，棱镜层厚度h为14.3μm，镀层4厚度为70nm。棱镜的棱线与焊带方向成0°夹角，棱线的顶角有三个角度：∠490°、∠5120°和∠6150°，周期性排列，断面均为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1。然后，对棱镜层3表面进行镀膜，选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，镀膜工艺为真空蒸镀，镀膜的成分为：铝99.2wt％、镍0.5wt％、二氧化硅0.2wt％、氧化铪0.1wt％。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva78wt％，sis18wt％，eaa4wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为93.7％，与焊带的剥离力为5.6n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高3.3％。

实施例10

如图7、图8所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为四层结构，从上到下依次是镀层4、棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为65μm，热熔胶层2厚度t2为30μm，棱镜层3厚度h为14.3μm，镀层4厚度为50nm。棱镜的棱线与焊带方向成0°夹角，棱线的顶角有三个角度：∠490°、∠5120°和∠6150°，周期性排列，断面均为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1。然后，对棱镜层3表面进行镀膜，选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，镀膜工艺为真空蒸镀，镀膜的成分为：铝99wt％、镍0.5wt％、二氧化硅0.2wt％、氧化铪0.3wt％。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva78wt％，sis18wt％，eaa4wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为94.5％，与焊带的剥离力为5.8n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高3.6％。

实施例11

如图9、图8所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为三层结构，从上到下依次是棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为75μm，热熔胶层2厚度t2为25μm，棱镜层3厚度h为14.3μm。棱镜的棱线与焊带方向成0°夹角，棱线的顶角有三个角度：∠490°、∠5120°和∠6150°，周期性排列，断面均为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂，其含有片状铝粉、二氧化硅微珠通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1。该微棱镜自带反光性能，由于表面无镀层，耐刮擦性能优异。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva72wt％，sis16wt％，eaa12wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为92.7％，与焊带的剥离力为5.3n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高2.8％。

实施例12

如图9、图8所示，耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜为三层结构，从上到下依次是棱镜层3、基材层1、热熔胶层2，基材层1厚度t1为60μm，热熔胶层2厚度t2为30μm，棱镜层3厚度h为14.3μm。棱镜的棱线与焊带方向成0°夹角，棱线的顶角有三个角度：∠490°、∠5120°和∠6150°，周期性排列，断面均为等腰三角形。

上述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制作方法为：首先，棱镜结构预先制备于压辊表面，基膜表面涂覆uv树脂，其含有片状铝粉、二氧化硅微珠通过压辊，同时进行uv固化，微棱镜结构即固化于基材层1，该微棱镜自带反光性能，由于表面无镀层，耐刮擦性能优异。最后，选用eva、sis和eaa共混树脂制备热熔胶层2，其成分为：eva72wt％，sis16wt％，eaa12wt％，预先将这些树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层1另一面，形成热熔胶层2，制得焊带用耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

该反光贴膜的反射率为92.2％，与焊带的剥离力为5.5n/cm，在组件封装过程中杜绝贴膜移位现象，可以使组件实际发电量提高2.6％。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明提出的耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，通过增加棱镜结构的多样性，例如，改变棱线与焊带方向的夹角，同时对棱柱进行截断，增加对不同方向光线的反射；选用金属-无机复合材料如铝、镍、二氧化硅、氧化铪对棱镜表面进行镀膜，增加镀膜的结构强度、反光率、抗氧化性能；剔除棱镜表面镀层，选择将金属片材与无机反光颗粒共同添加至uv胶水中，经紫外固化形成棱镜层，其具有良好的反光率，广角光线折射效果，同时导电率低，工艺简单，耐刮擦性能优秀；选用eva、sis、eaa共混树脂作为热熔胶层材料，该材料具备良好的低温、高温粘结力，与结构层和焊带粘接良好，并在层压过程中，保持良好的粘接力，防止反光膜的位移。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。