一种电子纸显示装置的制作方法

本实用新型涉及电子纸显示领域，尤其涉及一种电子纸显示装置。

背景技术：

电子纸显示器是将染色带电粒子均匀分散到具有一定粘度的介质溶液中，利用电场使带电微粒做电泳运动而产生颜色显示，因为显示色是通过有色粒子反射外界光，所以显示具有普通纸张的效果，赢得阅读者的喜爱，另外因电子纸具有双稳态效应，即使断电也可以显示内容，相对于其他类型的显示设备具有显著的省电能力。正因为以上优越性，现如今电子纸显示装置在电子阅读器及无线电子标签领域运用广泛，消费者要求轻薄、显示良好、触摸功能灵敏稳定的电子纸类显示设备。

然而传统的电子纸显示设备集成触控功能是在电子纸表面做触摸面板的外挂贴合，也有人提出在FPL(电子纸墨水膜)膜表面做TSP(触控)图案达到触摸功能，以上方式要不对整个电子纸模组厚度无法做到轻薄化，要不就是制程困难，成本较高，触摸功能较差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子纸显示装置，

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子纸显示装置，包括：

一基板，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设置有薄膜晶体管电路层；

触控电路层，形成于所述第二表面上；

电子纸膜，所述电子纸膜包括：

相对设置的透明封装保护膜层和封装保护膜层，所述透明封装保护膜层设置于所述薄膜晶体管电路层上；

电极层，设置于所述封装保护膜层靠近所述透明封装保护膜层的一面；

电子墨水层，设置于所述透明封装保护膜层和所述电极层之间。进一步的，还包括一位于所述触控电路层上的第一保护膜。

进一步的，所述第一保护膜为防眩膜。

进一步的，所述电子纸膜还包括设置于所述封装保护膜层远离所述电极层的一面的第二保护膜。

进一步的，还包括围设于所述电子纸膜四周的密封胶，所述密封胶连接设置于所述薄膜晶体管电路层和所述第二保护膜之间。

进一步的，所述电子墨水层包括多个微胶囊，每个微胶囊中包括流体和位于该流体中的多个带电粒子。

进一步的，所述薄膜晶体管电路层包括设置所述电子墨水层的第一区域和位于所述第一区域之外的第二区域，所述第二区域设有控制所述薄膜晶体管电路层与所述电极层之间的电场方向以控制所述带电粒子分布的驱动电路单元，所述驱动电路单元与所述薄膜晶体管电路层、所述电极层电连接，且所述驱动电路单元通过第一柔性线路板与控制电路板连接。

进一步的，所述触控电路层通过第二柔性电路板与控制电路板连接。

本实用新型有益效果是：达到集成触控的同时，可保证电子纸显示性能，减少电子纸模组的厚度，达到良好触摸功能，相对也易于制程操作，降低生产成本。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中电子纸显示装置结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中在基板上形成薄膜晶体管电路层后的示意图；

图3表示本实用新型实施例中在基板上形成触控电路层后的示意图；

图4表示本实用新型实施例中在薄膜晶体管电路层上贴覆电子纸膜后的示意图；

图5表示本实用新型实施例中在触控电路层上贴覆第一保护膜后的示意图；

图6表示本实用新型实施例中在电子纸膜四周涂覆密封胶后的示意图；

图7表示本实用新型实施例中电子纸显示装置中制作驱动电路单元后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-图7所示，本实施例提供一种电子纸显示装置，包括：

一基板1，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设置有薄膜晶体管电路层3；

触控电路层2，形成于所述第二表面上；

电子纸膜100，所述电子纸膜100包括：

相对设置的透明封装保护膜层9和封装保护膜层6，所述透明封装保护膜层9设置于所述薄膜晶体管电路层3上；

电极层7，设置于所述封装保护膜层6靠近所述透明封装保护膜层9的一面；

电子墨水层5，设置于所述透明封装保护膜层9和所述电极层7之间。

所述电极层7和所述薄膜晶体管电路层3之间还设置有使得所述电极层7与所述薄膜晶体管电路层3电连接的连接点，具体的，所述电极层7上包括设置所述电子墨水层5的第三区域，和位于所述第三区域一侧的第四区域，所述第四区域上设置有所述连接点，如图1所示，所述透明封装保护膜层9、所述电子墨水层5的面积相同，所述透明封装保护膜层9、所述电子墨水层5的右侧设有所述连接点。

优选的，所述连接点为银浆点。

透明封装保护膜层9设置于所述薄膜晶体管电路层3和所述电子墨水层5之间，即电子纸膜100的显示面为靠近所述基板1的一面，电子纸膜100显示图像透过所述基板1使得使用者可以从所述基板1的第二表面看到，封装保护膜层6对所述电极层7起到保护作用。

所述封装保护膜层6可以是透明的；也可以是不透明的，提高图像显示的对比度。

电子纸膜100形成于基板1的第一表面，触控电路层2直接形成于基板1的第二表面，无需另外增加玻璃基板1，减少电子纸模组的厚度的前提下，达到集成触控的功能，且可保证电子纸显示性能，达到良好触摸功能，将触控电路层2直接形成于基板1的第二表面上，工艺成熟，易于制程操作，降低生产成本。

本实施例中，所述薄膜晶体管电路层3包括像素电极。

本实施例中，电子纸显示装置还包括一位于所述触控电路层2上的第一保护膜13，对触控电路层2起到保护作用。

优选的，所述第一保护膜13为防眩膜，起到保护触控电路层2的作用的同时可提高显示对比度。

本实施例中，所述电子纸膜100还包括设置于所述封装保护膜层远离所述电极层7的一面的第二保护膜8，所述第二保护膜8与所述封装保护膜层6配合起到双重保护的作用。

本实施例中，电子纸显示装置还包括围设于所述电子纸膜100四周的密封胶4，所述密封胶4连接设置于所述薄膜晶体管电路层3和所述第二保护膜8之间。密封胶4的设置对电子纸膜100起到防水防潮的保护作用。

本实施例中，所述电子墨水层5包括多个微胶囊，每个微胶囊中包括流体和位于该流体中的多个带电粒子。

进一步的，所述薄膜晶体管电路层3包括设置所述电子墨水层5的第一区域和位于所述第一区域之外的第二区域，所述第二区域设有控制所述薄膜晶体管电路层3与所述电极层7之间的电场方向以控制所述带电粒子分布的驱动电路单元10，所述驱动电路单元10与所述薄膜晶体管电路层3、所述电极层7电连接，且所述驱动电路单元10通过第一柔性线路板11与控制电路板连接。

本实施例中，所述驱动电路单元10可以是驱动集成电路元件(IC)。

在控制电路板的控制下，驱动电路单元10控制改变所述薄膜晶体管电路层33与所述电极层7之间的电场方向以控制所述带电粒子分布，从而显示图像。

进一步的，所述触控电路层2通过第二柔性电路板12与控制电路板连接。在控制电路板的控制下实现触控功能。

本实施例中电子膜显示装置制作工艺步骤如下：

在所述基板1上的第一表面形成薄膜晶体管电路层3的图案，如图2所示；

在所述基板1的第二表面形成触控电路层2的图案，如图3所示；

在所述薄膜晶体管电路层3上贴覆电子纸膜100，如图4所示；

在所述触控电路层2上贴覆第一保护膜13，如图5所示；

在所述电子纸膜100四周涂覆密封胶4，如图6所示；

在所述薄膜晶体管电路层3上贴覆电子纸膜100的第一区域之外的第二区域贴覆集成驱动电路元件(IC)，；

所述触控电路层2通过第一柔性线路板12与控制电路板连接；

所述驱动电路单元通过第二柔性线路板11与控制电路板连接，如图7所示。

目前电子纸膜100集成触控的实施方案中，电子纸膜100和触控电路层2依次形成于基板1的同一表面，触控电路层2上设置有保护膜，触控电路层2形成于电子纸膜100远离基板1的一面或者触控电路层2形成于保护膜靠近基板1的一面，触控电路层2与电子纸显示器内信号走线及像素电极距离很近，电子纸显示驱动信号一般电压信号很强，触摸信号易受到电子纸显示信号的干扰而影响触摸功能，而本实用新型不会有此问题；另外，目前的电子纸膜100和保护膜都是大片制作的，然后切割成与基板1尺寸相符的小片来应用的，在大片膜上做特定的触控电路层2来应用是有很大难度的，而本实施例中触控电路层2直接形成于基板1上，制作工艺简单、易操作。

本实施例电子纸显示装置有以下优点：

1.电子纸显示装置增加内嵌式触控功能。

2.本实施例电子纸显示装置无需增加额外基板即可实现触控功能，保证轻薄化，且保持良好触摸功能。

3.利于薄膜晶体管基板制作厂商同时做薄膜晶体管基板和触控电路层的制程整合，利于良率提升，降低能耗，减少成本。

以上所述为本实用新型较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。