本实用新型涉及显微镜技术领域，尤其涉及一种显微镜变焦机构。
背景技术：
随着变焦距镜头的广泛应用，很多种镜头采用机械补偿方式的光学系统。机械补偿方式的变焦距镜头就是由精密机械凸轮驱动变倍组作线性移动，补偿组作相对少量的非线性移动，达到既变焦而像面位置又稳定的要求。变倍组和补偿组在移动中的位置误差直接影响成像质量和测量精度。因此，这两个组元往复运动的导轨机构是变焦距镜头机械结构设计的关键。
此外，电子计算机应用的发展，增透膜工艺技术的突破，大相对孔径、大视场角、高倍率、小型化、超近摄距离等变焦系统的出现，都为结构设计提出更高的要求。
滑动摩擦的圆弧柱面接触面积小、重量轻、结构简单、装配方便、定心精度高，但杂散光不易克服；线接触的结构形式较为复杂，体积稍大、调整较难，但移动力矩小，尤其是消除杂散光效果好。滚动摩擦形式，摩擦力矩小，移动轻便，适合于加伺服电机的变焦距镜头，但结构较复杂，体积稍大，调整较难，因此，开发设计一种结构简单、导向性能好和配合精度高的显微镜变焦机构是本领域急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种显微镜变焦机构，能够解决现有显微镜变焦机构的结构复杂，导向性能差和配合精度差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种显微镜变焦机构，包括固定圆柱筒、旋转圆柱筒、外壳、补偿组和变倍组，所述旋转圆柱筒侧壁上开设两道凸轮槽，所述固定圆柱筒侧壁上开设轴向长槽孔，所述补偿组和变倍组滑动安装在固定圆柱筒内侧，所述补偿组合变倍组侧壁上分别径向安装第一滚子和第二滚子，所述固定圆柱筒套装在旋转圆柱筒内，第一滚子和第二滚子穿过固定圆柱筒侧壁上的长槽孔后分别与旋转圆柱筒侧壁上的凸轮槽滑动配合，所述旋转圆柱筒套装在外壳内、且通过第二沉头螺钉固定连接。
所述变倍组和补偿组均包括镜筒和镜片，镜筒外壁与固定圆柱筒内侧滑动配合，补偿组和变倍组的镜片均安装在镜筒端部、且补偿组和变倍组的镜片相对安装。
所述固定圆柱筒两端分别安装用于和外部结构连接的第一沉头螺钉和第三沉头螺钉。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将旋转圆柱筒和固定圆柱筒同轴套装，而将补偿组和变倍组滑动安装在固定圆柱筒内，固定圆柱筒上开设轴向长槽孔，旋转圆柱筒上开设两道凸轮槽，补偿组和变倍组上固定的滚子穿过长槽孔后分别与对应端的凸轮槽滑动配合，通过转动旋转圆柱筒即可使补偿组和变倍组沿着凸轮槽滑动，而滚子又受到长槽孔的限制，因此，旋转圆柱筒旋转过程中可以精确驱动变倍组和补偿组在固定圆柱筒内滑动，结构简单、容易安装，配合精度易于控制，而且补偿组和变倍组是在圆柱筒体内滑动，导向性好，只需根据设计要求保证两道凸轮槽的线性关系，即可保证变倍组和补偿组之间的相对运动关系。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、补偿组；2、变倍组；3、固定圆柱筒；4、旋转圆柱筒；5、外壳；6、第一滚子；7、第二滚子；8、第一沉头螺钉；9、第二沉头螺钉；10、第三沉头螺钉。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种种显微镜变焦机构，包括固定圆柱筒3、旋转圆柱筒4、外壳5、补偿组1和变倍组2，所述旋转圆柱筒4侧壁上开设两道凸轮槽，所述固定圆柱筒3侧壁上开设轴向长槽孔，所述补偿组1和变倍组2滑动安装在固定圆柱筒3内侧，所述补偿组1合变倍组2侧壁上分别径向安装第一滚子6和第二滚子7，所述固定圆柱筒3套装在旋转圆柱筒4内，第一滚子6和第二滚子7穿过固定圆柱筒3侧壁上的长槽孔后分别与旋转圆柱筒4侧壁上的凸轮槽滑动配合，所述旋转圆柱筒4套装在外壳5内、且通过第二沉头螺钉9固定连接；所述变倍组2和补偿组1均包括镜筒和镜片，镜筒外壁与固定圆柱筒3内侧滑动配合，补偿组1和变倍组2的镜片均安装在镜筒端部、且补偿组1和变倍组2的镜片相对安装；所述固定圆柱筒3两端分别安装用于和外部结构连接的第一沉头螺钉8和第三沉头螺钉10。
在具体应用过程中，如图所示，固定的圆柱筒3上面开有直线槽，旋转的圆柱筒4上面开有凸轮曲线螺纹槽，外壳5通过沉头螺钉9与旋转圆柱筒4固连在一起。通过拧动外壳5带动旋转圆柱筒4旋转。固定圆柱筒3通过沉头螺钉8和10与外部固连在一起，滚子6连接在补偿组1上，滚子7连接在变倍组2上。安装镜片的套筒长度较长，保证镜片在圆柱筒中能够平滑运动，不易出现卡死，且偏心较小，滚子6和7都嵌入3中的直线槽和4中凸轮槽。
旋动外壳5带动4相对于3旋转，3上的直线槽起直线导轨的作用，使得滚子在4中沿凸轮槽运动的同时，又能够沿着3上的直线槽向前移动，以此来保证变倍组和补偿组之间的相对运动关系。
总之，本实用新型通过将旋转圆柱筒和固定圆柱筒同轴套装，而将补偿组和变倍组滑动安装在固定圆柱筒内，固定圆柱筒上开设轴向长槽孔，旋转圆柱筒上开设两道凸轮槽，补偿组和变倍组上固定的滚子穿过长槽孔后分别与对应端的凸轮槽滑动配合，通过转动旋转圆柱筒即可使补偿组和变倍组沿着凸轮槽滑动，而滚子又受到长槽孔的限制，因此，旋转圆柱筒旋转过程中可以精确驱动变倍组和补偿组在固定圆柱筒内滑动，结构简单、容易安装，配合精度易于控制，而且补偿组和变倍组是在圆柱筒体内滑动，导向性好，只需根据设计要求保证两道凸轮槽的线性关系，即可保证变倍组和补偿组之间的相对运动关系。