本实用新型涉及一种镜框与镜腿无需焊接的连接铰链结构，主要用再不锈钢材质的金属类眼镜，例如：金属近视光学镜、太阳镜、老花镜、以及运动眼镜。
背景技术：
目前大部分的金属类眼镜镜框与镜脚连接处都是焊接铰链结构，此类结构的铰链是由两个小配件组合，中间由螺丝固定而成。此连接结构的做法存在着缺陷。其一、焊接所需的材料都含有化学成分，焊接会产生烟雾废弃对人体造成损害，焊接属于技术工种对于生产企业招聘人才也是一种负担。其二、普通连接铰链由螺丝固定，长时间佩戴使用会产生松动甚至螺丝脱落的现象，松动变形后容易影响视角和舒适度。其三、普通的焊接铰链多为混合金属材质，报废后无法完全分离再回收利用。现研发一款无需焊接的眼镜配合铰链解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决传统铰链易松动、螺丝易脱落、焊接工艺繁琐、抛光易污染环境、不可分开着色，无法自由更换镜脚等问题而设计，其结构简单、装配方便、无需任何螺丝且带弹性开合。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无需焊接的眼镜配合铰链，其包括一镜框、两镜脚、两第一附件及两第二附件，镜框的两端分别具有一镜框桩头，各镜框桩头上设有定位卡孔、弹片限位槽及镜框开口线，两镜脚与镜框两端的镜框桩头配合，各镜脚与镜框连接的一端形成一Z型弹片，Z型弹片的一端形成一T型弹片，各镜脚上设有一镜脚凸卡位，两第一附件对应套住两镜框桩头，镜脚的T型弹片配合在弹片限位槽中，所述第二附件的一端连接定位卡孔，另一端与镜脚凸卡位连接组成活动位。
进一步，所述第一附件为具有开口的环形柱状长方体结构，该第一附件的其中一面具有一第一镂空位，另一面具有第二镂空位，所述第二附件为两端具有连接部、中部两端形成突起部的拱形结构，该第二附件的两连接部配合在第一附件的第一镂空位及第二镂空位之间，第二附件的突起部伸出第二镂空位。
本实用新型铰链结构全采用厚度0.6毫米304不锈钢冷冲压而成，结合等离子环保抛光，无需螺丝且带弹性开合，结构简单，无需借用工具即可组装，解决传统做法中因焊接所产生的材质变软、抛光污染严重、长久使用所导致的螺丝松动或脱落造成镜脚摇动的现象。
附图说明
图1为本实用新型镜框的结构示意图。
图2A为本实用新型镜脚的正面结构示意图。
图2B为本实用新型镜脚的侧面结构示意图。
图3A为本实用新型第一附件的剖视图一。
图3B为本实用新型第一附件的剖视图二。
图3C为本实用新型第一附件的俯视图。
图3D为本实用新型第一附件的侧视图。
图3E为本实用新型第一附件的结构示意图。
图4A 为本实用新型第二附件的正视图。
图4B为本实用新型第二附件的俯视图。
图4C为本实用新型第二附件的侧视图。
图5为本实用新型镜框桩头与第一附件的分解图。
图6为本实用新型第一桩头与第一附件的组合图。
图7为图6与第二附件的分解图。
图8为图6与第二附件的组合图。
图9为图8与镜脚的分解图。
图10为图8与镜脚的组合图。
图11为本实用新型可转动铰链的示意图。
具体实施方式
如图1至图11所示，本实用新型揭示了一种无需焊接的眼镜配合铰链，其包括一镜框1、两镜脚2、两第一附件3及两第二附件4，镜框1的两端分别具有一镜框桩头11，各镜框桩头11上设有定位卡孔12、弹片限位槽13及镜框开口线14，两镜脚2与镜框1两端的镜框桩头11配合，各镜脚2与镜框1连接的一端形成一Z型弹片21，Z型弹片21的一端形成一T型弹片22，各镜脚2上设有一镜脚凸卡位23，两第一附件3对应套住两镜框桩头11，镜脚2的T型弹片22配合在弹片限位槽13中，所述第二附件4的一端连接定位卡孔12，另一端与镜脚凸卡位23连接组成活动位。
其中，如图3A至图3E，所述第一附件3为具有开口31的环形柱状长方体结构，该第一附件3的其中一面具有一第一镂空位32，另一面具有第二镂空位33，第一附件3的开口31设置在该第一附件3设有第二镂空位32的一面。
如图4A至图4C，所述第二附件4为两端具有连接部41、中部两端形成突起部42的拱形结构，该第二附件4的两连接部41配合在第一附件3的第一镂空位32及第二镂空位33之间，第二附件4的突起部42伸出第二镂空位33。
所述定位卡孔12可以控制第二附件4的突起部42所安装的位置防止摇动，弹片限位槽13是控制T型弹片22合脚高度，T型弹片22其作用是使镜脚2打开与合拢时产生弹性，镜脚凸卡位23是与第二附件4的突起部42相连接组成活动位，镜脚冲压后成z型弹片21是因镜框桩头11与镜脚2连接时产生落差而设定，第一附件3套住镜框桩头11其目的是防止镜框开口线4被镜片撑开。
本实用新型的铰链结构全采用厚度0.6毫米304不锈钢冷冲压而成，结合等离子环保抛光，无需螺丝且带弹性开合，结构简单，无需借用工具即可组装，解决传统做法中因焊接所产生的材质变软、抛光污染严重、长久使用所导致的螺丝松动或脱落造成镜脚摇动的现象。各部分结构的用料及材质如下：
a、镜脚2及镜框1的材质采用0.6MM304医用超弹不锈钢。
b、第一附件3采用长0.54*0.6MM304不锈钢。
c、第二附件4采用0.4MM304不锈钢。
制作方法
本实用新型的的镜框1及镜脚2结构外形采用激光切割，第一附件3及第二附件附件4采用冷冲压，避免了因高温焊接造成材质失去弹性。
如图5至图11，组装第一步：将图3D的第一附件3套进图1的镜框桩头11上形成图6，其目的在于防止镜框1装上镜片后镜框开合线4被分开造成镜片脱落。组装第二步：将图4A的第二附件4穿过图6中镜框桩头11的两定位卡孔12内形成图8。组装第三步:将图2中镜脚2的镜脚凸卡位23与图8中第二附件4的两突起部42相匹配扣住即可组成活动铰链如图10。图11是示意此结构可旋转90度，镜脚2中的T型弹片22张开。