一种植珠位加珠装置的制作方法

本实用新型涉及反光材料制作技术领域，尤其是涉及一种植珠位加珠装置。

背景技术：

原植珠位的加珠是利用微珠的自重和良好的流动性，通过高位槽和管道组成单点手动控制加珠装置。

我们植珠膜的植珠宽度是1420，而单点加珠在植珠位中部，所以需要操作人员把中间的微珠推向整个植珠面，当推珠动作操作不当时，会在植珠膜上留下推珠痕——推珠印，植珠膜的质量会影响最终的产品质量。

中国专利文献（公告日：2014年9月10日，公告号：CN203825221U）公开了一种亮银反光布的植珠装置，它包括安装在机架前部的进料托辊、安装在进料托辊后侧机架上的基准牵引压辊、安装在机架后部的植珠加热辊和安装于机架上部的冷却辊，位于植珠加热辊和冷却辊之间的机架上设置有烘箱，植珠加热辊后侧设置有一个玻璃微珠料槽，植珠加热辊的下部设置有接料槽，位于基准牵引压辊与植珠加热辊之间的机架上设置有一个平台。

上述技术方案解决了由沉降不足导致逆反射系数降低的问题。使玻璃微珠沉降到位，最终产品逆反射系数高，表面良好。

技术实现要素：

实用新型的目的是为了解决现有的加珠装置会影响植珠膜的质量，进而影响最终产品的质量的问题，而提供一种能够有效解决加珠装置在植珠膜上留下推珠印等问题，保证能够生产出最终产品质量的植珠位加珠装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种植珠位加珠装置，包括：

分流管，与高位微珠槽连接用于实现微珠分流的管件；所述的分流管通过驱动电机和连杆装置带动左右摆动；所述的分流管上沿长度方向设置有下珠口；

橡胶辊，用于对微珠进行匀化的辊子，所述的橡胶辊平行设置在分流管的正下方并且与分流管上的下珠口正对；

动力装置，用于带动橡胶辊运动的动力源，所述的动力装置固定在分流管的两端并与橡胶辊的两端连接。

该植珠位加珠装置，通知对植珠珠装置进行全新的设计，设置一组分流管与高位微珠槽通过软管连接，这样在使用的过程中高位微珠槽中的微珠会通过分流管向下分流，并通过下珠口流出，由于在分流管的正下方设置有橡胶辊，而橡胶辊在动力装置的带动下会左右摆动，从下珠口流出的微珠流到橡胶辊上并通过橡胶辊匀化后，分流管通过安装在机架上的驱动电机和连杆装置做左右摆动，使微珠能均匀的加到宽1420的植珠面上，不需要人工推珠的步骤，解决了推珠印的问题。 而动力装置还可以带动橡胶辊上下运动当橡胶辊向上运动并压住下珠口时，可以阻断下珠口下珠的功能，这样能控制植珠板上的微珠量，完成下珠量的自动控制。该植珠位加珠装置，微珠量可以自动控制，保证了微珠能均匀的加到植珠面上，均匀性能好，最终的产品质量好，操作方便。

作为优选，所述的分流管为分级式结构，所述的分流管至少设置有一个首级分流管和一个末级分流管。分流管采用用分级式结构，这样可以根据微珠添加量的需要，将分流管设置为多级，当微珠从高位微珠槽流入到首级分流管中后，经过中间的分流管层层分级匀化，到末级分流管时从下珠口流出的微珠量则为需要的流量，使得微珠能够均匀地添加到植珠面上，且能够保证微珠的匀度。

作为优选，每级分流管之间通过流道口相互连通，并且每级分流管上的流道口的数量依次呈倍数递增。分流管上的流道口是为了实现对微珠的分流匀流作用，流道口自上而下依次递增设置，是为了保证分流的均匀，保证微珠能够从下珠口均匀流出。

作为优选，与高位微珠槽连接的首级分流管上的流道口设置在分流管的中间位置，以下各级分流管上的流道口相互之间自上而下由内向外交错设置。这样的结构是为了增加分流效果，实现逐级分流。

作为优选，所述的下珠口呈排孔结构设置在末级分流管上。排孔结构的下珠口能够更好的实现微珠均匀流出。

作为优选，所述的动力装置为一气缸，所述的气缸的缸体垂直设置在末级分流管的两端，所述的气缸的活塞杆与橡胶辊的两端连接并且带动橡胶辊上下左右移动。动力装置的设置是为了带动橡胶辊上下左右移动，实现流量控制和匀流的作用。

作为优选，动力装置与微珠量自动控制系统连接，所述的微珠量自动控制系统包括时间继电器和电磁阀。微珠量自动控制系统的设置是为了实现对微珠的流量的自动控制，满足对不现植珠面的微珠量控制，橡胶辊、气缸通过时间继电器和电磁阀组成微珠量的控制系统，橡胶辊经气缸动作压住下珠口，完成阻断下珠的功能，时间继电器和电磁阀控制下珠和不下珠的时间，这样能控制植珠板上的微珠量，完成下珠量的自动控制。

本实用新型的有益效果是：该植珠位加珠装置，能够有效解决加珠装置在植珠膜上留下推珠印等问题，保证能够生产出最终产品质量，微珠量可以自动控制，保证了微珠能均匀的加到植珠面上，均匀性能好，最终的产品质量好，操作方便，实现无人操作的自动加珠。

附图说明

图1是本实用新型植珠位加珠装置的一种结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型植珠位加珠装置一种安装结构示意图；

图中：1、分流管，2、高位微珠槽，3、下珠口，4、橡胶辊，5、动力装置，6、首级分流管，7、末级分流管，8、流道口，9、微珠量自动控制系统，10、二级分流管，11、三级分流管，12. 植珠板，13、植珠面，14、挡珠板，15、机架，16、驱动电机，17、连杆装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种植珠位加珠装置，包括：

分流管1，与高位微珠槽2通过软管连接用于实现微珠分流的管件；分流管1通过安装在机架15上的驱动电机16和连杆装置17做左右摆动；分流管1上沿长度方向设置有下珠口3；

橡胶辊4，用于对微珠进行匀化的辊子，橡胶辊4平行设置在分流管1的正下方并且与分流管1上的下珠口3正对；

动力装置5，用于带动橡胶辊4运动的动力源，动力装置5固定在分流管1的两端并与橡胶辊4的两端连接。

分流管1为分级式结构，分流管1至少设置有一个首级分流管6和一个末级分流管7。本实施例中分流管1设置有首级分流管6、二级分流管10、三级分流管11和末级分流管7。

每级分流管之间通过流道口8相互连通，并且每级分流管上的流道口8的数量依次呈倍数递增。

与高位微珠槽2连接的首级分流管6上的流道口8设置在分流管的中间位置，以下各级分流管上的流道口8相互之间自上而下由内向外交错设置。

本实施例中，首级分流管6上设置有一个与高位微珠槽2连通的流道口，而且该流道口设置在首级分流管6的正中位置；二级分流管10上设置有两个与首级分流管6连通的流道口，而且两个分流管分别设置在首级分流管上的流道口的两侧，而三级分流管11上设置有四个与二级分流管10连通的流道口，而末级分流管7上设置有八个与三级分流管连通的流道口。

下珠口3呈排孔结构设置在末级分流管7上。

动力装置5为一气缸，气缸的缸体垂直设置在末级分流管7的两端，气缸的活塞杆与橡胶辊4的两端连接并且带动橡胶辊4上下左右移动。动力装置5与微珠量自动控制系统9连接，微珠量自动控制系统9包括时间继电器和电磁阀。

该植珠位加珠装置，主要通过一组分流管、一个橡胶辊和一组气缸实现，高位微珠槽2中的微珠通过分流管1分流均匀到下珠口3，再通过橡胶辊4的匀化和分流管的左右摆动，使微珠能均匀的加到宽1420的植珠面13上，不需要人工推珠的步骤，解决了推珠印的问题。 橡胶辊4、气缸通过时间继电器和电磁阀组成微珠量自动控制系统9，橡胶辊4经气缸动作压住下珠口3，完成阻断下珠的功能，时间继电器和电磁阀控制下珠和不下珠的时间，这样能控制植珠板12上的微珠量，完成下珠量的自动控制，在植珠板12的两侧还设置有挡珠板14。