一种光纤通信插头的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，更进一步涉及一种光纤通信插头。

背景技术：

光纤插头与插座连接器有多种不同结构，由于现场实施光纤布线工程时，光纤的长度不确定，难以事先将接头安装在光纤上，只能在现场根据实际所需要的长度当场裁剪，并同步做好接头。塑料光纤(POF)是由高透明聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)作为芯层材料，PMMA、氟塑料等作为皮层材料的一类光纤(光导纤维)，是优异的短距离数据传输介质。

通常在塑料光纤插入接头前，需要剥开光纤的包覆层，留出一定长度的裸芯，将裸芯插入接头中；并且在剥开光纤包覆层的过程还可能对裸芯造成损伤，延长了制作接头的时间；另外，光纤裸芯比较柔软，在插装时力度与深度也不易控制，难以保证接头准确插装到位，可能产生虚接的问题，造成通信链路出现断点，通信不畅，延长了调试周期，降低了现场调试的工作效率。

对于本领域的技术人员来说，设计一种能够确保塑料光纤准确、快速插装，提高安装效率的插头结构，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光纤通信插头，能够确保光纤准确、快速插装，提高安装效率，具体方案如下：

一种光纤通信插头，包括座体，所述座体的内部沿长度方向贯通设置能够恰好插装完整光纤的安装通道，完整的光纤从所述安装通道的一端插入，光纤的端部与所述安装通道的另一端齐平。

所述座体的侧壁上开设固定腔，所述固定腔与所述安装通道连通，所述固定腔用于卡接固定卡线件；所述卡线件固定在所述固定腔时能够压紧在光纤的外壁上。

可选地，所述固定腔为沿所述座体长度方向开设的方形开口，所述卡线件包括与所述固定腔尺寸相同的基板，所述基板的表面上设置两个凸起的压线块，所述压线块的端部能够压在光纤的表面。

可选地，所述固定腔的中间位置设置限位块，两个所述压线块之间的所述基板能够与所述限位块接触，由所述限位块限定所述卡线件的下压深度。

可选地，每个所述压线块包括两块固定板，所述固定板设置于所述基板的侧边处，所述构成同一所述压线块的两个所述固定板相对的位置设置用于卡止光纤的齿牙。

可选地，所述限位块呈“Z”字形。

可选地，所述座体包括横截面积依次缩小的拉拔段、插接段和通信段；所述拉拔段和所述插接段之间、所述插接段和所述通信段之间形成尺寸突变的阶梯；所述通信段为端部与光纤齐平的圆筒，圆筒的端部边缘处设置锥形倒角。

可选地，所述插接段的外壁上凸出设置用于限位的锁止块，所述锁止块用于与插座上的锁止孔相配合；所述插接段的外壁上沿长度方向凸出设置导向条；所述拉拔段的外壁上凸出设置用于增加摩擦力的摩擦棱。

可选地，所述安装通道的内径为与光纤外径的间隙为0.5mm。本实用新型提供了一种光纤通信插头，座体为主要结构，座体的内部沿长度方向贯通设置安装通道，安装通道能够恰好插装外表完整的光纤，完整的光纤从安装通道的一端插入，光纤的端部与安装通道的另一端齐平，因安装通道与光纤长度的尺寸相同，在与光纤连接的过程中不需要去除光纤的外表保护层，直接将光纤的端部裁剪平整，将平整的端部插入安装通道内即可，并由卡线件卡接固定就完成了光纤与插座的连接，大大地提升了装配效率。座体的侧壁上开设固定腔，固定腔与安装通道连通，固定腔用于卡接固定卡线件，对卡线件进行限位；卡线件固定在固定腔时能够压紧在光纤的外壁上，使光纤无法相对移动，安装过程得到极大地简化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本实用新型提供的光纤通信插头的座体轴测结构图；

图1B为本实用新型提供的光纤通信插头的座体主视图；

图1C为本实用新型提供的光纤通信插头的座体俯视图；

图2A为本实用新型提供的光纤通信插头的卡线件轴测结构图；

图2B为卡线件的正视图；

图2C为图2B中A-A部分的剖面结构图。

图中包括：

座体1、拉拔段11、摩擦棱111、插接段12、锁止块121、导向条122、通信段13、安装通道101、固定腔102、限位块103、卡线件2、基板21、压线块22。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种光纤通信插头，能够确保光纤准确、快速插装，提高安装效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的光纤通信插头进行详细的介绍说明。

如图1A所示，为本实用新型提供的光纤通信插头的座体轴测结构图，图2A所示，为本实用新型提供的光纤通信插头的卡线件轴测结构图；本实用新型的插头包括座体1和卡线件2，座体1为主体结构，座体1由塑料制成，卡线件2由金属制成，座体1的内部沿长度方向贯通设置安装通道101，安装通道101能够恰好插装外表完整的光纤，外表完整的光纤从安装通道101的一端插入，并能够从另一端伸出，光纤的伸出端端部与安装通道101的另一端齐平。座体1的侧壁上开设固定腔102，固定腔102的开设方向与安装通道101的延伸方向相互垂直；固定腔102与安装通道101连通，固定腔102用于卡接固定卡线件2，卡线件2沿垂直于光纤延伸的方向插入固定腔102中，以将光纤卡紧在座体1中，防止光纤发生晃动，使连接稳定可靠，卡线件2固定在固定腔102时能够压紧在光纤的外壁上。

卡线件2与固定腔102可通过过盈配合的方式锁紧，安装时将光纤的端部修整齐平，插入安装通道101中，并使端部与安装通道101伸入插座中的一端保持齐平，再将卡线件2压入固定腔102中，使压线件102压在光纤的外表，从而将光纤固定。卡线件2对光纤的压力应保持均匀一致，避免对光纤产生过大的压力，影响信号正常传输。

采用本实用新型提供的光纤通信插头，在与光纤连接时，不需要将光纤外表的保护层剥除，只需将插入端修整齐平即可，裸芯受到保持层的支撑，更加容易定位，当插头与插座相互插接时可达到更好的对接效果，保证信号传输的质量；在装配过程中不需要处理保护层，从而大大地减少了装配时间，提高工作效率。

优选地，本实用新型中的固定腔102为沿座体1长度方向开设的方形开口，固定腔102的开口尺寸大于安装通道101，方便加工与安装，除了长方形的开口之外，固定腔102设置为其他的形状也可以，只要能够连接安装通道101并固定卡线件2均可。如图2B所示，为卡线件的正视图，卡线件2包括与固定腔102尺寸相同的基板21，能够将固定腔102完全覆盖，避免内部与外界连通；基板21的表面上设置两个凸起的压线块22，两个压线块22分别位于基板21长度方向的两端部位置，压线块22呈长条形的结构，由形状不规则的板状结构制成，压线块22的一端与基板21连接，另一端垂直于基板21的板面向外延伸，压线块22的延伸部分的端部能够压在光纤的表面，压线块22的端部具有容纳光纤的凹陷部分，形状与光纤外表大致相同，能够保证光纤各处受压基本相同。

固定腔102的中间位置设置限位块103，限位块103位于靠近固定腔102开口的部分，其呈悬空设置，下方用于光纤穿过。限位块103的宽度小于两个压线块22之间的间距，当压线块22伸入固定腔102时，两个压线块22之间的基板21能够与限位块103接触，由限位块103限定卡线件2的下压深度，避免对光纤的下压程度过大。

如图2B所示，为卡线件2的正视图，图2C为图2B中A-A部分的剖面结构图，每个压线块22包括两块固定板，固定板设置于基板21的侧边处，两个压线块22分别设置在基板21长度方向的两端，而一个压线块22中的两块固定板则位于基板21宽度方向的两侧，可与座体1上的固定腔102内侧壁贴合接触；构成同一压线块22的两个固定板相对的位置设置用于卡止光纤的齿牙，固定板与基板21平行方向的截面呈“冂”字形，两个“冂”字形的固定板并不完全对正，而呈交错相对设置，齿牙结构具有凸出及凹陷的结构，与光纤的形状保持相同，通过相对设置的齿牙使得光纤得以更好地限位固定，防止光纤产生晃动，使压线块22整体具有更好的限位效果。

如图1B所示，为座体1的主视图，本申请中限位块103呈“Z”字形，对基板21有更好的支撑效果。

具体地，本实用新型中座体1包括横截面积依次缩小的拉拔段11、插接段12和通信段13；拉拔段11的尺寸大于插接段12，两者之间形成尺寸突变的阶梯；插接段12的尺寸大于通信段13，两者之间形成尺寸突变的阶梯，阶梯部分可用于卡止限位，与插座中相应的结构配合顶靠，限定插头的插入深度。如图1C所示，为座体1的俯视图，通信段13为端部与光纤齐平的圆筒，圆筒可与插座中相应的圆柱形凹槽相匹配；圆筒的端部边缘处设置锥形的倒角，使插按过程更加顺滑。

插接段12的外壁上凸出设置用于限位的锁止块121，锁止块121用于与插座上的锁止孔相配合，锁止块121至少设置在插接段12相对的两个侧壁上，附图中所示的锁止块121为一字形的凸块，可与插座内壁表面对应的一字形开槽匹配连接，防止插头从插座中脱出。插接段12的外壁上沿长度方向凸出设置导向条122，导向条122至少设置在相对的两个侧壁上，用于对插头的插接起到导向的作用。为了方便插拔过程，在拉拔段11的外壁上凸出设置用于增加摩擦力的摩擦棱111，摩擦棱111为多条平行设置的棱块，至少在相对的两个侧壁上设置摩擦棱111，以便于手握时增大摩擦力。

优选地，本实用新型中安装通道101的内径与光纤外径的间隙为0.5mm，例如光纤的直径为2.2mm，安装通道101的直径为2.7mm，安装通道101略大于光纤外径，相对于传统的插头尺寸有所增加，使整根光纤插入；安装通道101各处的内径保持相同，为均匀一致的通孔，当然，在安装通道101与固定腔102所连通的位置，尺寸不可能保持均一，这里并不包括与固定腔102连通的部分。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。