视液镜以及空调系统的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种视液镜以及空调系统。

背景技术：

视液镜是一种工业设备，采用玻璃、钢件及密封件装配工艺，视液镜产品外形美观，强度好，玻璃透明度高，视液镜适用于各种制冷设备、压缩机等机机械上使用。

现有技术中，视液镜需要烧结玻璃，零件制造较高，同时还存在玻璃烧结后使得清晰度降低，不利于准确观察。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种视液镜，该视液镜的结构合理、制造成本低，且将玻璃片压紧于压紧件与O型密封圈之间，使得视液镜的玻璃片无须烧结，从而保证了视液镜的清晰度。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调系统，该空调系统具有上述视液镜的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种视液镜，包括：

壳体，所述壳体在第一方向上限定出贯通的通道，所述通道内形成台阶部；

O型密封圈，其设置于所述台阶部；

玻璃片，其设置于所述通道内且位于所述O型密封圈的远离所述台阶部的一侧，所述玻璃片与所述O型密封圈相接；和

压紧件，在所述第一方向上，所述压紧件的两端相互贯通，所述压紧件与所述壳体相连以将所述玻璃片压紧于所述O型密封圈上。

另外，根据本实用新型实施例提供的视液镜，还可以具有如下附加的技术特征：

本实用新型可选的实施例中，所述视液镜还包括：

垫片，所述垫片设置于所述压紧件与所述玻璃片之间，在所述第一方向上，所述垫片的两侧相互贯通。

本实用新型可选的实施例中，所述垫片由尼龙材料制成，且所述垫片与所述压紧件同轴设置。

本实用新型可选的实施例中，所述压紧件呈圆柱状，所述压紧件的外周面形成外螺纹，所述壳体的其中一端的内表面形成与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述压紧件与所述壳体之间为螺纹连接。

本实用新型可选的实施例中，所述压紧件与所述壳体同轴设置。

本实用新型可选的实施例中，所述台阶部设置有环形槽，所述O型密封圈的至少部分嵌设于所述环形槽内且与所述环形槽相适配。

本实用新型可选的实施例中，所述壳体包括：

第一连接部；和

第二连接部，其与所述第一连接部固定连接且同轴，所述第一连接部在第二方向上的截面面积大于所述第二连接部在所述第二方向上的截面面积。

本实用新型可选的实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部在所述第二方向上的截面面积呈圆形、四边形或者六边形。

本实用新型可选的实施例中，所述压紧件的远离所述玻璃片的一侧形成至少两个对应的缺口。

本实用新型实施例还提供一种空调系统，包括上述的视液镜。

本实用新型实施例的有益效果是：该视液镜的结构简单、合理，其无需烧结玻璃，使得玻璃的清晰度更好，同时，由于各零件相对简单，使得组装工序简便，有利于节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的视液镜的结构示意图；

图2为图1的另一种视角的结构示意图；

图3为图1的A-A的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的垫片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的另一种压紧件的结构示意图。

图标：100-壳体；101-台阶部；110-压紧件；111-缺口；112-外套筒；113-内套筒；114-环形腔；120-垫片；130-玻璃片；140-O型密封圈。

具体实施方式

视液镜是一种工业设备，采用玻璃、钢件及密封件装配工艺，视液镜产品外形美观，强度好，玻璃透明度高，视液镜适用于各种制冷设备、压缩机等机机械上使用。

发明人在研究中发现，玻璃在烧结之后，容易造成玻璃与钢件接触附近的清晰度降低，从而影响观察效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

参阅图1和图3所示，本实用新型实施例提供一种视液镜，该视液镜包括壳体100、O型密封圈140、玻璃片130和压紧件110。

参阅图1所示，本实施例中，为方便将视液镜安装在贮液器或者空调系统的管路上，而将壳体100分为两部分，且该两部分分别为第一连接部和第二连接部。

其中，第一连接部和第二连接部一体成型，即第一连接部和第二连接部为一个整体。当然，第一连接部和第二连接部也可以为固定连接，比如将第一连接部和第二连接部焊接。

同时，第一连接部和第二连接部同轴设置，且第一连接部在第二方向上的截面面积大于第二连接部在第二方向上的截面面积，此处的第二方向为水平方向。这样，便于将第二连接部铆接或者通过螺纹连接的方式安装在贮液器或者空调系统的管路上。

对于第一连接部和第二连接部的外形，并无特殊限定，即第一连接部可以为圆形、四边形、六边形等多边形，而第二连接部也可以为圆形、四边形、六边形等多边形，此处的形状仍然是根据第一连接部和第二连接部在第二方向上的截面面积而定。

本实施例中，壳体100在第一方向上限定出贯通的通道，根据上述可知，壳体100的外形呈柱状，而此处的第一方向即指壳体100的轴向，换言之，在壳体100的轴向设有通孔。

本实施例中，该通孔在第二方向上的截面形状可以为圆形或者其他形状，为方便加工，其截面形状优选为圆形。

参阅图3，其中，该通孔并非等径孔，在该通孔内设有台阶部101。

O型密封圈140即安装在台阶部101上，可以理解，O型密封圈140是环设在台阶部101上。

由于该通孔在第二方向上的截面形状为圆形，本实施例中，玻璃片130的形状也优选为圆形，玻璃片130设置在O型密封圈140的远离台阶部101的一侧，同时，玻璃片130与O型密封圈140相接触。

为增强O型密封圈140的密封效果，玻璃片130外径应大于O型密封圈140的外径。

需要说明的是，玻璃片130可以直接安装在O型密封圈140上，这样，无需通过烧结对玻璃片130进行固定，使得组装工序更加简单，有利于节约成本。此外，为方便玻璃片130的安装，该玻璃片130与通孔之间应具有一定间隙。玻璃片130为透明状。

参阅图3，本实施例中，压紧件110用于对玻璃片130压紧，使得玻璃片130相对壳体100固定，从而增强视液镜的结构稳定性。

在第一方向上，压紧件110的两端相互贯通，且压紧件110与壳体100同轴设置，其两端相互贯通，使得通过压紧件110的一端可以直接观察到玻璃片130，从而可以直观地看到玻璃片130以下的液面。

可以理解，压紧件110的结构可以为多种，其既可以设置于壳体100内，也可以位于壳体100的外部，或者部分位于壳体100内，只要能够实现对玻璃片130的压紧即可。

本实施例中，压紧件110呈环状结构，压紧件110的外表面设有外螺纹，而在壳体100的其中一端的内表面设有与该外螺纹相配合的内螺纹，这样，即可通过螺纹连接的方式使压紧件110与壳体100连接。

参阅图2，本实施例中，为方便压紧件110的安装，使压紧件110能够快速装配至壳体100内，在压紧件110的远离玻璃片130的一侧设置有两个缺口111。

两个缺口111沿同一方向分别，即两个缺口111分布在同一直径线上，两个缺口111的在第一方向上的截面形状大致呈矩形，这样，可以通过螺丝刀对压紧件110进行拧入或者拧出。

此外，参阅图5，压紧件110还可以为如下结构，此处的压紧件110仍然呈圆柱结构，其轴向部分与上述的压紧件110相同，仍然为两端相互贯通。其可理解为包括内套筒113和外套筒112，且内套筒113位于外套筒112内，内套筒113与外套筒112的轴向一侧封闭，从而使得内套筒113与外套筒112之间形成一端为开口端的环形腔114。

安装时，内套筒113伸入壳体100内用于抵紧玻璃片130，而外套筒112则位于壳体100外，相应地，可在外套筒112的内壁设置内螺纹，而在壳体100的外表面设置与之相配合的外螺纹，从而使压紧件110与壳体100之间仍为螺纹连接的方式。

参阅图4所示，本实施例中，该视液镜还包括垫片120。

该垫片120设置于压紧件110与玻璃片130之间，且垫片120位于壳体100内部，在第一方向上，垫片120的两侧相互贯通，即垫片120与O型密封圈140的形状大致类似，均为环状的贯通结构。

此外，垫片120与压紧件110同轴设置，以使压紧件110作用于玻璃片130上的作用力更加均匀。

垫片120的作用在于避免压紧件110直接与玻璃片130接触，从而造成压紧件110压坏玻璃片130的可能性。

该垫片120可采用尼龙材料制成，尼龙材料具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能。

本实施例中，为使O型密封圈140相对壳体100固定，可在壳体100内的台阶部101处开设环形槽。

该环形槽的形状、大小与O型密封圈140相适配。

该环形槽在第一方向上的截面形状可以为半圆形、矩形等其他形状，优选为半圆形，而将O型密封圈140的至少部分嵌设在环形槽内。

需要说明的是，O型密封圈140仅需一部分位于环形槽内即可，而无需全部位于环形槽内，也可以理解为，O型密封圈140的部分凸出于台阶部101。

综上，该视液镜的结构合理，由于其无需烧结玻璃片130，有效保证了视液镜的清晰度，同时，其组装工序简单，制造的成本也较低，给其他零件的装配节约了空间。

实施例2

本实用新型实施例还提供一种空调系统，该空调系统包括上述的视液镜。

其中，该视液镜安装在空调系统的管路上或者空调系统的贮液器上。

该空调系统具有上述视液镜的全部效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。