在线复制纱团装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工领域，特别是涉及一种在线复制纱团装置。

背景技术：

光缆在绞合过程中，为了避免绞合单元不散开，需要使用同心扎纱机对绞合单元进行捆扎纱处理。而扎纱机的结构主要有纱线盘的转动机构和纱线的缠绕机构及张力系统组成，扎纱机在捆扎纱处理中会面临纱团用尽更换的情况，但传统的扎纱机不能自动装填纱团进行持续扎纱工作，需要更关纱团后才能进行工作，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种在线复制纱团装置，能够提供同心式扎纱机来进行稳定光缆扎纱处理，而且能够将外置的大筒纱线绕制成备用纱团储备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种在线复制纱团装置，包括同心式扎纱机、绕纱排线器和大筒纱底座，所述同心式扎纱机固定安装在工作台座上，所述同心式扎纱机后端设有纱团装填腔，所述工作台座一侧设有工作箱座，所述绕纱排线器安装在所述工作箱座上端，所述绕纱排线器后端连接有电动机，所述绕纱排线器前端导入空纱团，所述大筒纱底座设于所述工作台座和所述工作箱座之间的地面上，所述大筒纱底座上套接入大筒纱，所述大筒纱底座上端竖立导出固定架，所述固定架上设有导线轮和束线器，所述绕纱排线器后端固定安装有推进气缸，所述推进气缸前端导出气缸杆，气缸杆通过所述推进气缸推动导入所述绕纱排线器内顶到空纱团上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定架与所述绕纱排线器上下相对设置，所述束线器竖立安装设于所述导线轮上端，大筒纱上导出的纱线导入所述导线轮，所述导线轮导出的纱线穿入所述束线器内竖直向上导出至空纱盘上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述绕纱排线器内横向水平固定安装有纱团套杆，所述纱团套杆上套入空纱团和备用纱团，备用纱团设于空纱团前端，备用纱团通过空纱团向前挤压而顶入所述同心式扎纱机的纱团装填腔内，空纱团绕纱后通过所述推进气缸推动气缸杆伸出而向前推动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同心式扎纱机与所述绕纱排线器位于水平一直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够提供同心式扎纱机来进行稳定光缆扎纱处理，而且能够将外置的大筒纱线绕制成备用纱团储备，让光缆的生产长度不受纱团储备数量的限制，降低原材料成，当同心式扎纱机内的纱线用尽后，将备用纱团移到工作处继续使用，同时绕纱处复制新的纱团备用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型在线复制纱团装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、同心式扎纱机； 2、绕纱排线器； 3、大筒纱底座；4、工作台座； 5、纱团装填腔； 6、工作箱座；7、电动机； 8、固定架； 9、导线轮； 10、束线器； 11、推进气缸； 12、纱团套杆； 13、备用纱团。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种在线复制纱团装置，包括同心式扎纱机1、绕纱排线器2和大筒纱底座3，所述同心式扎纱机1固定安装在工作台座4上，所述同心式扎纱机1后端设有纱团装填腔5，所述工作台座4一侧设有工作箱座6，所述绕纱排线器2安装在所述工作箱座6上端，所述绕纱排线器2后端连接有电动机7，所述绕纱排线器2前端导入空纱团，所述大筒纱底座3设于所述工作台座4和所述工作箱座6之间的地面上，所述大筒纱底座3上套接入大筒纱，所述大筒纱底座3上端竖立导出固定架8，所述固定架8上设有导线轮9和束线器10，所述绕纱排线器2后端固定安装有推进气缸11，所述推进气缸11前端导出气缸杆，气缸杆通过所述推进气缸11推动导入所述绕纱排线器2内顶到空纱团上。

另外，所述固定架8与所述绕纱排线器2上下相对设置，所述束线器10竖立安装设于所述导线轮9上端，大筒纱上导出的纱线导入所述导线轮9，所述导线轮9导出的纱线穿入所述束线器10内竖直向上导出至空纱盘上。

另外，所述绕纱排线器2内横向水平固定安装有纱团套杆12，所述纱团套杆12上套入空纱团和备用纱团13，备用纱团13设于空纱团前端，备用纱团13通过空纱团向前挤压而顶入所述同心式扎纱机1的纱团装填腔5内，空纱团绕纱后通过所述推进气缸11推动气缸杆伸出而向前推动。

另外，所述同心式扎纱机1与所述绕纱排线器2位于水平一直线上。

本实用新型的工作原理为同心式扎纱机1固定安装在工作台座4上，同心式扎纱机1后端设有纱团装填腔5，工作台座4一侧设有工作箱座6，绕纱排线器2安装在工作箱座6上端，同心式扎纱机1与绕纱排线器2位于水平一直线上，绕纱排线器2后端连接有电动机7，绕纱排线器2前端导入空纱团，大筒纱底座3设于工作台座4和工作箱座6之间的地面上，大筒纱底座3上套接入大筒纱，大筒纱底座3上端竖立导出固定架8，固定架8上设有导线轮9和束线器10，固定架8与绕纱排线器2上下相对设置，束线器10竖立安装设于导线轮9上端，大筒纱上导出的纱线导入导线轮9，导线轮9导出的纱线穿入束线器10内竖直向上导出至空纱盘上，绕纱排线器2后端固定安装有推进气缸11，推进气缸11前端导出气缸杆，气缸杆通过推进气缸11推动导入绕纱排线器2内顶到空纱团上，绕纱排线器2内横向水平固定安装有纱团套杆12，纱团套杆12上套入空纱团和备用纱团13，备用纱团13设于空纱团前端，备用纱团13通过空纱团向前挤压而顶入同心式扎纱机1的纱团装填腔5内，空纱团绕纱后通过推进气缸11推动气缸杆伸出而向前推动，本实用新型不仅能够提供同心式扎纱机1来进行稳定光缆扎纱处理，而且能够将外置的大筒纱线绕制成备用纱团储备上，让光缆的生产长度不受纱团储备数量的限制，降低原材料成，当同心式扎纱机1内的纱线用尽后，将备用纱团13移到工作处继续使用，同时绕纱处复制新的纱团备用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。