碳粉筒的制作方法

本实用新型涉及打印耗材领域，具体地说，是涉及一种碳粉筒。

背景技术：

现有的碳粉筒上通常具有两条连续的螺旋凸起，该螺旋凸起用于向出粉口传送碳粉，但是由于螺旋凸起的旋向单一，螺旋凸起不间断地向出粉口传送碳粉会导致传送的碳粉过多，而堵塞出粉口或使得碳粉在出粉口附近结块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有搅拌作用以及调节出粉量作用的碳粉筒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种碳粉筒，该碳粉筒包括用于收容显影剂的筒主体以及在筒主体上布置的运送部件，运送部件为在筒主体的内周壁上以螺旋状突出设置的螺旋凸起，筒主体的第一端设置有出粉口；运送部件包括多个第一运送部件和多个第二运送部件，第一运送部件沿从筒主体内侧向出粉口侧的第一运送方向运送显影剂；第二运送部件的旋向与第一运送部件的旋向相反，第二运送部件沿从出粉口侧向筒主体内侧的第二运送方向运送显影剂；第一运送部件与第二运送部件间隔布置,多个第一运送部件与多个第二运送部件依次连接，第一运送部件的长度大于第二运送部件的长度。

一个优选的方案是，第一运送部件的旋向为顺时针，第二运送部件的旋向为逆时针。

一个优选的方案是，第一运送部件的旋向为逆时针，第二运送部件的旋向为顺时针。

一个优选的方案是，运送部件包括多个运送模块，螺旋凸起在筒主体的内周壁上绕一周形成运送模块，每个运送模块包括三条第一运送部件和三条第二运送部件。

进一步的方案是，多个运送模块沿着筒主体的长度方向上均匀布置。

一个优选的方案是，筒主体的第二端设置有灌粉口，灌粉口处设置有灌粉口盖。

进一步的方案是，灌粉口盖与筒主体通过卡扣连接。

由上述方案可见，第一运送部件和第二运送部件交替设置，其中第一运送部件用于将碳粉筒中的碳粉向出粉口方向传送，而第二运送部件用于将碳粉向背向出粉口的方向传送，这样，可防止第一运送部件将碳粉大量向前传送时造成出粉口堵塞，实现节流的作用。另外，第二运送部件的设置可帮助搅拌碳粉，以提高碳粉的流动性。

附图说明

图1是本实用新型碳粉筒实施例第一视角的结构图。

图2是本实用新型碳粉筒实施例第二视角的结构图。

图3是本实用新型碳粉筒实施例第三视角的结构图。

图4是本实用新型碳粉筒实施例第四视角的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例的碳粉筒包括用于收容显影剂的筒主体1以及在筒主体1上布置的运送部件2，运送部件2为在筒主体1的内周壁上以螺旋状突出设置的螺旋凸起。筒主体1的第一端设置有出粉口11,筒主体1内的碳粉通过该出粉口11传送到打印机内部。筒主体1的第二端设置有灌粉口，灌粉口处设置有灌粉口盖12。灌粉口盖12与筒主体1通过卡扣连接。

运送部件2包括多个运送模块，螺旋凸起在筒主体1的内周壁上绕一周形成一个运送模块，多个运送模块沿着筒主体1的长度方向上均匀布置。每个运送模块包括三条第一运送部件21和三条第二运送部件22。本实施例中，打印机带动碳粉筒沿逆时针方向转动，第一运送部件21的旋向为顺时针，并且第一运送部件21沿从筒主体1内侧向出粉口11侧的第一运送方向运送显影剂。第二运送部件22的旋向与第一运送部件21的旋向相反，第二运送部件22的旋向为逆时针，第二运送部件22沿从出粉口11侧向筒主体1内侧的第二运送方向运送显影剂。第一运送部件21与第二运送部件22间隔布置,多个第一运送部件21与多个第二运送部件22依次连接，第一运送部件21的长度大于第二运送部件22的长度，以保证碳粉筒中的碳粉整体向出粉口11方向传送。

此外，若打印机带动碳粉筒沿顺时针方向转动，则第一运送部件的旋向为逆时针，第二运送部件的旋向为顺时针。

由上述方案可见，第一运送部件和第二运送部件交替设置，其中第一运送部件用于将碳粉筒中的碳粉向出粉口方向传送，而第二运送部件用于将碳粉向背向出粉口的方向传送，这样，可防止第一运送部件将碳粉大量向前传送时造成出粉口堵塞，实现节流的作用。另外，第二运送部件的设置可帮助搅拌碳粉，以提高碳粉的流动性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。