一种能节省碳粉的碳粉盒的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体涉及一种碳粉盒。
【【背景技术】】
[0002]现在三星405/406/407/409、戴尔1230/1235系列在回收件再生时，因为OEM的部分易耗件需要更换，造成此系列产品在再生利用时会因为上粉过大，造成出粉刀过粉现象，影响打印质量。
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【发明内容】
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[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种结构改进的碳粉盒。
[0004]本实用新型采用如下技术方案，构造能节省碳粉的碳粉盒，它包括壳体I，显影辊3，和筛粉条9;壳体I前端设有出粉口 1-1，且在出粉口 1-1前端设有显影辊槽1-2;显影辊3设于显影辊槽1-2中；筛粉条9上设有三种孔径的筛粉孔，筛粉条9设于出粉口 1-1上方且紧贴显影辊3设置。
[0005]优选的，它还包括传粉组件2，齿轮组6，左固定座10和右固定座11;所述传粉组件2包括传送带2-1，第一传动轴2-2和第二传动轴2-3;第一传动轴2-2和第二传动轴2-3前后设于壳体I内，第一传动轴2-2两端穿过壳体I两侧，左端再穿过左固定座10与齿轮组6中的一个齿轮固定，右端固定在右固定座11上;第二传动轴2-3两端分别穿过壳体I两侧固定在左固定座10和右固定座11上;传送带2-1两端套设在第一传动轴2-2和第二传动轴2-3上且处于紧绷状态;齿轮组6设于左固定座10前端的空位中。
[0006]本实用新型的有益技术效果是:该碳粉盒在送粉过程中，碳粉经筛粉条挡住了过多碳粉的送出，在保证打印质量清晰的调节下，节省了碳粉;同时碳粉经不同尺寸的筛粉孔筛漏后，一是可以防止结块的碳粉送出，二是使兼容耗材的粉质更细腻均匀，提高了打印质量。
【【附图说明】】
[0007]图1实施例一中的碳粉盒一个角度的立体图；
[0008]图2实施例一中的碳粉盒一个角度的结构分解示意图；
[0009]图3实施例一中的碳粉盒一个角度的剖面结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0010]为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的【具体实施方式】进行详细描述。
[0011]实施例一:
[0012]如图1至3，本实施例中的碳粉盒，包括壳体I，传粉组件2，显影辊3，第一定位套4，第二定位套5，齿轮组6，出粉刀7，固定片8，筛粉条9，左固定座10，右固定座11。
[0013]壳体I左、右两端分别固定在左固定座10和右固定座11上，其内存储碳粉。壳体I前端设有呈阵列状的出粉口 1-1，且在出粉口 1-1前端设有显影辊槽1-2。显影辊3—端套第一定位套4，另一端套第二定位套5后设于显影辊槽1-2中；然后显影辊轴套有第一定位套4的一端与齿轮组6中的一个齿轮固定连接，另一端与右固定座11固定连接。筛粉条9上设有大、中、小三类孔径的筛粉孔(因太小未画出)，筛粉条9设于出粉口 1-1上方且紧贴显影辊3设置。因兼容耗材的碳粉颗粒尺寸一致度较低，筛粉孔可让某种尺寸的碳粉粒筛出，使碳粉更均匀，提高打印质量。出粉刀7设于筛粉条9上方，与其部分重叠，出粉刀7两端通过固定片8固定在左固定座10和右固定座11上表面。
[0014]传粉组件2包括传送带2-1，第一传动轴2-2，第二传动轴2-3。第一传动轴2-2和第二传动轴2-3前后设于壳体I内，第一传动轴2-2两端穿过壳体I两侧，左端再穿过左固定座10与齿轮组6中的一个齿轮固定，右端固定在右固定座11上;第二传动轴2-3两端分别穿过壳体I两侧固定在左固定座10和右固定座11上;传送带2-1两端套设在第一传动轴2-2和第二传动轴2-3上且处于紧绷状态。该传送组件利用打印机提供的传动力，可以非常快速的向外传送碳粉，提高打印速度。
[0015]齿轮组6设于左固定座10前端的空位中。
[0016]本实施例中的碳粉盒工作原理如下:多个本实施例中的碳粉盒设于打印机内一个旋转的滚筒中，每个碳粉盒装有不同颜色的碳粉，且都对应唯一的感光鼓。感光鼓圆柱形表面由充电辊均匀的充电，激光扫描器向感光鼓圆柱面发射含有图像信息的激光，经激光照射的感光鼓表面变成导体，负电荷向正电荷移动，负电荷因正电荷的作用抵消或减弱，没有经过激光照射的表面保留电荷，这样感光鼓表面形成静电潜像。打印机带动齿轮组6转动，齿轮组6带动显影辊3和第一传动轴2-2转动，传送带2-1在第一传动轴2-2的带动下将碳粉向壳体I的出粉口 1-1处运动，碳粉被筛粉条9部分挡住，再流出的碳粉被显影辊3吸附，然后经出粉刀7调节层厚后转而吸附在感光鼓的表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成肉眼可见的图像。随着感光鼓的旋转，感光鼓表面的可视图像移动到转印辊所在的位置。经转印辊所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质的表面上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质的纤维层中。完成转印之后，前述感光鼓上的残留碳粉由废粉刮片刮除至废粉仓中，感光鼓表面经消电设备消除静电后恢复至无电无尘的备用状态。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到打印者所需要的图像。如是彩色打印，不同颜色的碳粉连续传送到转动的感光鼓上，再转印到转印辊上，多个颜色混合后生成彩色图像，最后再转印到记录介质上。
[0017]以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节省碳粉的碳粉盒，其特征在于:它包括壳体(I)，显影辊(3)，和筛粉条(9);壳体(I)前端设有出粉口(1-1)，且在出粉口(1-1)前端设有显影辊槽(1-2);显影辊(3)设于显影辊槽(1-2)中；筛粉条(9)上设有三种孔径的筛粉孔，筛粉条(9)设于出粉口(1-1)上方且紧贴显影辊(3)设置。2.如权利要求1中所述的碳粉盒，其特征在于:它还包括传粉组件(2)，齿轮组(6)，左固定座(10)和右固定座(11); 所述传粉组件(2)包括传送带(2-1)，第一传动轴(2-2)和第二传动轴(2-3);第一传动轴(2-2)和第二传动轴(2-3)前后设于壳体(I)内，第一传动轴(2-2)两端穿过壳体(I)两侧，左端再穿过左固定座(10)与齿轮组(6)中的一个齿轮固定，右端固定在右固定座(11)上;第二传动轴(2-3)两端分别穿过壳体(I)两侧固定在左固定座(10)和右固定座(11)上;传送带(2-1)两端套设在第一传动轴(2-2)和第二传动轴(2-3)上且处于紧绷状态； 齿轮组(6)设于左固定座(10)前端的空位中。
【专利摘要】本实用新型的能节省碳粉的碳粉盒，它包括壳体1，显影辊3，和筛粉条9；壳体1前端设有出粉口1-1，且在出粉口1-1前端设有显影辊槽1-2；显影辊3设于显影辊槽1-2中；筛粉条9上设有三种孔径的筛粉孔，筛粉条9设于出粉口1-1上方且紧贴显影辊3设置。该碳粉盒在送粉过程中，碳粉经筛粉条挡住了过多碳粉的送出，在保证打印质量清晰的调节下，节省了碳粉；同时碳粉经不同尺寸的筛粉孔筛漏后，一是可以防止结块的碳粉送出，二是使兼容耗材的粉质更细腻均匀，提高了打印质量。
【IPC分类】G03G15/08
【公开号】CN205353579
【申请号】CN201521142563
【发明人】孙树林, 肖金波, 瞿继红
【申请人】珠海摩丽电子科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日