专利名称：一种碳粉盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可拆卸的安装在图像形成装置中的碳粉盒。
背景技术：
现有技术公开了一种碳粉盒，碳粉盒是可拆卸的安装在图像形成装置中，其中碳粉盒包括显影辊和感光元件，显影辊与感光元件接触并将碳粉转运到感光元件的表面，因此感光元件的表面上形成碳粉图像。在传统的激光打印机中，碳粉盒可拆卸的安装在其中，这种类型的打印机提供有检测装置，用于检测安装在激光打印机中的碳粉盒是否是新产品。例如，美国专利US20110243578公开了一种碳粉盒，其中碳粉盒的侧壁上设置有支撑检测齿轮的斜坡面，当检测齿轮接收驱动力旋转的过程中可沿着斜坡面运动从而在轴向方向上相对碳粉盒侧壁向外伸出或向内缩进，在检测齿轮向外伸出的过程中，设置在检测齿轮上的检测凸起拨动图像形成装置中的检测臂，并产生一个ON-OFF信号，根据此信号图像形成装置的CPU即可判断此碳粉盒是未用过的。由于以上专利公开的碳粉盒检测齿轮在接受驱动力旋转的过程中同时沿着支撑检测齿轮的斜坡面轴向伸缩，导致检测齿轮与传动齿轮之间啮合不平稳，进而影响碳粉盒的打印质量。
实用新型内容本实用新型提供一种碳粉盒，以解决现有技术碳粉盒在打印的过程中，由于检测齿轮在旋转的过程中轴向伸缩，致使检测齿轮与传动齿轮之间的啮合不平稳致使碳粉盒打印质量低劣的技术缺陷。为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是:—种可拆卸地安装在图像形成装置中的碳粉盒，所述图像形成装置包括内壁，所述碳粉盒包括:盒体，所述盒体被构造为在所述盒体中容纳显影剂，并且所述盒体包括第一侧壁及与所述第一侧壁左右相对的第二侧壁；显影辊，所述显影辊被所述盒体的第一侧壁和第二侧壁旋转支撑；检测单元，所述检测单元设置在所述盒体的第一侧壁上；所述检测单元包括检测齿轮，安装在所述检测齿轮上的检测凸起以及设置在所述检测齿轮与所述检测凸起之间的弹性元件，所述碳粉盒在装入所述图像形成装置或从所述图像形成装置取出的过程中，所述检测凸起被所述图像形成装置的内壁迫推，使得所述检测凸起沿着平行所述显影辊轴向方向上相对所述检测齿轮向内缩进，在所述碳粉盒完全装入所述图像形成装置之后，所述检测凸起被所述弹性元件迫推，使得所述检测凸起沿着平行所述显影辊轴向方向上相对所述检测齿轮向外伸出。所述检测凸起上设置有导向柱，所述检测齿轮上设置有容纳所述导向柱的导向孔，所述弹性元件安装在所述检测齿轮的导向孔内并且套接在所述检测凸起的导向柱上。所述检测凸起上设置有导向面。所述导向面是弧形面。[0011]所述碳粉盒还包括限制所述检测凸起导向柱轴向运动的限制部件。所述限制部件为卡簧。所述弹性元件为压缩弹簧。在采用上述技术方案后，由于碳粉盒的检测凸起可相对检测齿轮在平行于显影辊轴向方向上向外伸出或向内缩进，不影响检测齿轮与传动齿轮之间的平稳啮合传动，当碳粉盒在装入图像形成装置后，碳粉盒的检测凸起在弹簧的作用下伸出并进入图像形成装置容纳检测臂的凹部中，检测凸起在随检测齿轮一起转动的过程中会拨动检测臂，从而达到图像形成装置检测装入其中的碳粉盒是否是未用过的目的，此方案工艺简单，解决了现有技术碳粉盒检测齿轮在轴向伸缩导致检测齿轮与传动齿轮之间的啮合不平稳致使碳粉盒的打印质量低劣的技术问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本实用新型图像形成装置的结构视图；图2是本实用新型碳粉盒检测齿轮与检测臂的结构视图；图3是本实用新型检测齿轮与检测凸起的分解视图；图4是本实用新型检测齿轮与检测凸起的第一配合视图；图5是本实用新型检测齿轮与检测凸起的第二配合视图；图6是本实用新型碳粉盒移除护盖的结构视图；图7是本实用新型碳粉盒与图像形成装置配合的第一结构视图；图8是本实用新型碳粉盒与图像形成装置配合的第二结构视图；图9是本实用新型碳粉盒与图像形成装置配合的第三结构视图；图10是本实用新型碳粉盒与图像形成装置配合的第四结构视图；图11是本实用新型碳粉盒传动齿轮与检测齿轮配合的第一结构视图；图12是本实用新型碳粉盒传动齿轮与检测齿轮配合的第二结构视图；图13是本实用新型碳粉盒传动齿轮与检测齿轮配合的第三结构视具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1，图2，图9和图10所示，图像形成装置20包括左右相对的第一侧壁22和第二侧壁23，其中第一侧壁22包括内壁22a和容纳检测臂21的凹部22b。如图2与图6所示，碳粉盒I包括左右相对的第一侧壁13A和第二侧壁(图中未示出)以及可旋转支撑在两侧壁之间的显影辊3，显影辊3的末端套接有由导电材料做成的电极4，其中粉仓12存储碳粉，齿轮系安装在碳粉盒的第一侧壁13A上由设置在驱动头2上的输入齿轮2a，显影辊齿轮14，送粉辊齿轮15，第一惰轮9，搅拌架齿轮10，第二惰轮11和检测齿轮5组成，检测齿轮5上设置有无齿部分5a，有齿部分5b和导向孔5c，其中输入齿轮2a同时与显影辊齿轮14，送粉辊齿轮15和第一惰轮9啮合，第一惰轮9和第二惰轮11均为直径外大内小的双联齿轮，第一惰轮9的外部齿轮9a与输入齿轮2a啮合，其内部齿轮9b与搅拌架齿轮10啮合，第二惰轮11的内部齿轮Ilb与搅拌架齿轮10啮合，其外部齿轮Ila与检测齿轮5啮合，如图3至图5所示，其中碳粉盒I还包括与检测凸起6配合的弹簧7和卡簧8，其中检测凸起6包括导向柱6a和圆弧形的导向面6c，导向柱6a上设置有圆形缺口 6d和阶梯台6b，检测凸起6的导向柱6a与检测齿轮5的导向孔5c配合，弹簧7安装在检测齿轮5的导向孔5c内并套接在检测凸起6的导向柱6a上，弹簧7的一端与检测凸起6的阶梯台6b抵接,卡簧8卡在检测凸起6的圆形缺口 6d内防止检测凸起6从检测齿轮5的导向孔5c内脱落。当碳粉盒I沿着F方向装入图像形成装置20的过程中，在最初阶段，如图7至图8所示，在碳粉盒I的检测凸起6接触图像形成装置20的内壁22a时，由于检测凸起6的导向面6c与图像形成装置20的内壁22a过盈接触，因此图像形成装置20的内壁22a迫推检测凸起6沿着平行于显影辊3轴向方向相对检测齿轮5在R方向上向内缩进，此时弹簧7处于压缩状态。当碳粉盒I完全装入图像形成装置20后(如图9所示)，检测凸起6在弹簧7的作用下在平行于显影辊3轴向方向相对检测齿轮5在L方向上向外伸出，检测凸起6进入图像形成装置20容纳检测臂21的凹部22b中，并且检测凸起6沿着C方向从如图9所示的初始位置旋转到如图10所示的最终位置的过程中会触碰图像形成装置20的检测臂21，当启动图像形成装置20，碳粉盒I的驱动头2接受图像形成装置20的驱动力并将驱动力传递至检测齿轮5，由于检测齿轮5包括无齿部分5a和有齿部分5b，因此在最初阶段如图11所示，第二惰轮11与检测齿轮5的有齿部分5b啮合从而带动检测凸起6旋转，当检测凸起6运动到如图12所示的位置，检测凸起6触碰图像形成装置20的检测臂21并产生一个ON-OFF信号，从而图像形成装置20的CPU根据接收到的ON-OFF信号即可判断此碳粉盒I是新碳粉盒，当第二惰轮11带动检测齿轮5继续转动到如图13所示的位置，此时检测齿轮5的无齿部分5a与第二惰轮11相对，动力传输中止，检测凸起6停止在如图13所示的位置。当碳粉盒I沿着D方向从图像形成装置20中拆出的时候(如图10所示)，碳粉盒I在拆出的过程中检测凸起6的导向面6c会过盈接触图像形成装置20的内壁22a，因此图像形成装置20的内壁22a迫推检测凸起6压缩弹簧7相对检测齿轮5在平行于显影辊3的轴向方向上向内缩回，碳粉盒I即可轻松的从图像形成装置20中拆出。由于碳粉盒I在装入图像形成装置20或从图像形成装置20拆出的过程中，检测凸起6会相对检测齿轮5向内缩进，从而利于碳粉盒I的装入和拆出，当碳粉盒I完全装入图像形成装置20后，检测凸起6会相对检测齿轮5向外伸出进入图像形成装置20容纳检测臂21的凹部22b中，因此检测凸起6同检测齿轮5逆时针旋转过程中会触碰检测臂21，从而图像形成装置20的CPU接收一个0N/0FF信号，即可判断此碳粉盒I是未用过的。由于检测齿轮5并不是相对碳粉盒I的第一侧壁13A向外伸出或向内缩进，因此并不影响检测齿轮5与第二惰轮11之间的平稳啮合传动，保证了碳粉盒I的打印质量。最后应说明的是:以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种可拆卸地安装在图像形成装置中的碳粉盒，所述图像形成装置包括内壁，所述碳粉盒包括: 盒体，所述盒体被构造为在所述盒体中容纳显影剂，并且所述盒体包括第一侧壁及与所述第一侧壁左右相对的第二侧壁； 显影辊，所述显影辊被所述盒体的第一侧壁和第二侧壁旋转支撑； 检测单元，所述检测单元设置在所述盒体的第一侧壁上； 其特征在于，所述检测单元包括检测齿轮，安装在所述检测齿轮上的检测凸起以及设置在所述检测齿轮与所述检测凸起之间的弹性元件，所述碳粉盒在装入所述图像形成装置或从所述图像形成装置取出的过程中，所述检测凸起被所述图像形成装置的内壁迫推，使得所述检测凸起沿着平行所述显影辊轴向方向上相对所述检测齿轮向内缩进，在所述碳粉盒完全装入所述图像形成装置之后，所述检测凸起被所述弹性元件迫推，使得所述检测凸起沿着平行所述显影辊轴向方向上相对所述检测齿轮向外伸出。
2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述检测凸起上设置有导向柱，所述检测齿轮上设置有容纳所述导向柱的导向孔，所述弹性元件安装在所述检测齿轮的导向孔内并且套接在所述检测凸起的导向柱上。
3.根据权利要求1或2所述的碳粉盒，其特征在于，所述检测凸起上设置有导向面。
4.根据权利要求3所述的碳粉盒，其特征在于，所述导向面是弧形面。
5.根据权利要求3所述的碳粉盒，其特征在于，所述碳粉盒还包括限制所述检测凸起导向柱轴向运动的限制部件。
6.根据权利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述限制部件为卡簧。
7.根据权利要求1或2所述的碳粉盒，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种碳粉盒，碳粉盒包括盒体，盒体被构造为在盒体中容纳显影剂，盒体包括第一侧壁及第二侧壁；显影辊，显影辊被盒体的第一侧壁和第二侧壁旋转支撑；检测单元，检测单元设置在盒体的第一侧壁上；检测单元包括检测齿轮，安装在检测齿轮上的检测凸起以及设置在检测齿轮与检测凸起之间的弹性元件，碳粉盒在装入图像形成装置或从图像形成装置取出的过程中，检测凸起被图像形成装置的内壁迫推，使得检测凸起沿着平行显影辊轴向方向上相对检测齿轮向内缩进，在碳粉盒完全装入图像形成装置之后，检测凸起被弹性元件迫推，使得检测凸起沿着平行显影辊轴向方向上相对检测齿轮向外伸出。
文档编号G03G15/08GK202995262SQ20122075181
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月23日 优先权日2012年12月23日
发明者赵长军 申请人:江西镭博钛电子科技有限公司