偏振板组件的制作方法

本发明涉及一种可以在各种光学用途中使用的偏振板组件。

背景技术：

基于液晶显示装置的图像形成方式的原因，在液晶单元的两侧配置偏振片。

例如，专利文献1中公开过在液晶单元的前面侧和背面侧配置了偏振片的液晶面板。另外，专利文献2中公开过配置于液晶单元的前面侧和背面侧的光学层叠体。

根据上述专利文献1中公开的液晶面板及专利文献2中公开的光学层叠体，尝试过通过规定配置于前面侧的偏振膜与配置于背面侧的偏振膜的厚度的关系来减少液晶面板的翘曲。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－58429号公报

专利文献2：日本特开2013－37115号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

以往，仅着眼于高温环境下的翘曲，只要对其进行控制，则液晶面板的翘曲不会成为问题。然而，已经判明，随着液晶单元的厚度变薄，即使是因湿热环境(60℃90％)下产生的轻微的尺寸变化量所引起的偏振板的应力，也会显著地观察到液晶单元的翘曲。

专利文献1及2中公开的发明在湿热条件下的使用中，液晶面板的翘曲大。因此，基于翘曲的原因，存在有液晶面板从触摸屏剥离、或背光灯单元脱落的问题。

因而，本发明的目的在于，提供一种偏振板组件，其不仅能够抑制高温环境下的液晶面板的翘曲，还能够抑制湿热环境下的液晶面板的翘曲。

用于解决问题的方法

本发明包括以下内容。

[1]一种偏振板组件，是包含配置于液晶单元的一面侧的前面侧偏振板、和配置于另一面侧的背面侧偏振板的偏振板组件，

所述前面侧偏振板具有第一保护膜和第一偏振片，从远离液晶单元的一侧起，依次层叠所述第一保护膜、所述第一偏振片，

第一保护膜是如下的膜，即，具有慢轴，在85℃、湿度5％的环境中静置100小时的情况下，在所述慢轴方向具有0.1～1.0％的收缩率，且85℃的所述慢轴方向的弹性模量为1000mpa～3000mpa，

所述第一保护膜的所述慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角度为60°以上且90°以下，

所述背面侧偏振板具有第二偏振片。

[2]根据[1]中记载的偏振板组件，其中，前面侧偏振板的长边与短边的比为1.2：1～2：1。

[3]根据[1]或[2]中记载的偏振板组件，其中，所述前面侧偏振板的第一偏振片的吸收轴与所述前面侧偏振板的短边所成的角度为0°±1°。

[4]根据[1]至[3]中任一项记载的偏振板组件，其中，第一偏振片的厚度为15μm以下。

[5]根据[1]至[4]中任一项记载的偏振板组件，其中，所述第一保护膜的厚度为10μm～50μm。

[6]根据[1]至[5]中任一项记载的偏振板组件，其中，背面侧偏振板还具有反射型偏振板。

[7]一种液晶显示装置，其具有液晶单元和配置于其两面的一对偏振板，

所述一对偏振板为[1]至[6]中任一项记载的偏振板组件，

所述液晶显示装置中依次层叠有第一保护膜、第一偏振片、液晶单元、和第二偏振片。

发明效果

根据本发明，可以获得一种偏振板组件，其在配置于湿热环境及高温环境时，翘曲量小，偏振片不会破损。

附图说明

图1是说明本发明的偏振板组件的一个方式的示意剖视图。

图2是说明第一保护膜的慢轴与第一偏振片的吸收轴的关系的示意图。

图3是表示第一偏振片的吸收轴与第二偏振片的吸收轴的关系的示意图。

图4是表示翘曲量的测定点的示意图。

具体实施方式

以下，适当地使用附图对本发明的偏振板组件进行说明，然而本发明并不限定于这些方式。

本发明的偏振板组件是如下的偏振板组件，即，包含配置于液晶单元的一面侧的前面侧偏振板、和配置于另一面侧的背面侧偏振板，

所述前面侧偏振板具有第一保护膜和第一偏振片，从远离液晶单元的一侧起，依次层叠所述第一保护膜、所述第一偏振片，

第一保护膜是如下的膜，即，具有慢轴，在85℃、湿度5％的环境中静置100小时的情况下，在所述慢轴方向具有0.1～1.0％的收缩率，并且85℃的所述慢轴方向的弹性模量为1000mpa～3000mpa，

所述第一保护膜的所述慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角度为60°以上且90°以下，

所述背面侧偏振板具有第二偏振片。

在一个方式中，本发明的偏振板组件可以具有图1中例示的结构。例如，包含配置于液晶单元30的一面侧的前面侧偏振板10、和配置于另一面侧的背面侧偏振板20。在一个方式中，前面侧偏振板10例如具有第一保护膜11、第一偏振片12和第一粘合剂层13。另外，在一个方式中，背面侧偏振板20具有第二粘合剂层21、背面侧保护膜22、第二偏振片23、第三粘合剂层24、反射型偏振板25。这些层可以根据所需具有其他的层。

本发明的前面侧偏振板例如贴合于液晶单元的可视侧的面。另一方面，本发明的背面侧偏振板例如贴合于液晶单元的与可视侧的面相反一侧的面。在一个方式中，背面侧偏振板可以以与设于液晶显示装置中的光源、例如背光灯等相邻的方式贴合于液晶单元。

虽然图1中没有显示，然而例如可以在图1所示的偏振板组件、即前面侧偏振板10及背面侧偏振板20设置上述的层以外的层。在此种情况下，新设置的层的厚度也包含于各偏振板的厚度中。另外，偏振片12、23与保护膜11、22通常被夹隔着粘接剂层贴合。对于该粘接剂层的厚度，也可以包含于各偏振板的厚度中。

本发明中，第一保护膜具有慢轴。在一个方式中，例如，如果将第一保护膜所用的高分子膜沿一个方向拉伸，则在该拉伸方向上产生折射率达到最大的膜面内轴。本发明中，可以将此种面内轴设为慢轴。拉伸方向没有特别限定，可以沿保护膜所用的高分子膜的长边方向拉伸。

另外，例如，在将高分子膜沿长边方向拉伸的情况下，可以按照将本发明的第一保护膜的慢轴与第一偏振片的吸收轴以给定的角度配置的方式，利用该技术领域中公知的方法，裁切进行了拉伸的高分子膜，作为第一保护膜使用。

在另一方式中，例如，可以按照具有相对于长边方向以给定的角度倾斜的慢轴的方式，将保护膜所用的高分子膜沿倾斜方向拉伸。

在另一方式中，例如，在利用逐次双轴拉伸使第一保护膜所用的高分子膜体现出双轴方向的双折射性的情况下，可以将在体现出光轴的方向上产生的膜面内轴、即在拉伸倍率大的方向上产生的膜面内轴作为慢轴。

本发明中，第一保护膜的慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角度为60°以上且90°以下。

例如，如图2所示，第一保护膜11具有慢轴11b。该慢轴11b与第一偏振片(未图示)的吸收轴12a所成的角度α为60°以上且90°以下的范围，更优选为大于60°且小于90°的范围，进一步优选为65°以上且80°以下的范围。

通过具有此种角度关系，可以减少高温条件及湿热条件下的翘曲。

由于本发明为包含具有此种角度关系的前面侧偏振板和背面侧偏振板的偏振板组件，因此高温条件及湿热条件下的翘曲量小，例如，在使背面侧偏振板与背光灯贴合的情况下，可以抑制背光灯的剥落(脱落)，可以获得具有良好的光学特性的偏振板组件。

在一个方式中，前面侧偏振板的第一偏振片的吸收轴与前面侧偏振板的短边所成的角度为0°±1°，更优选为0°±0.5°。

在一个方式中，背面侧偏振板的第二偏振片的吸收轴与背面侧偏振板的短边所成的角度为90°±1°，更优选为90°±0.5°。

在一个方式中，前面侧偏振板的第一偏振片的吸收轴与前面侧偏振板的短边所成的角度为0°±1°，背面侧偏振板的第二偏振片的吸收轴与背面侧偏振板的短边所成的角度为90°±1°。

通过具有此种轴关系，例如可以如图3所示，将第一偏振片12的吸收轴12a与背面侧偏振板20的第二偏振片的吸收轴23a所成的角度设定为90°±1°的范围，在另一方式中可以设定为90°±0.5°的范围。

在另一方式中，前面侧偏振板的第一偏振片的吸收轴与前面侧偏振板的短边所成的角度为90°±1°，例如为90°±0.5°。在此种情况下，背面侧偏振板的第二偏振片的吸收轴与背面侧偏振板的短边所成的角度为0°±1°，在另一方式中优选为0°±0.5°。

在一个方式中，第一偏振片的吸收轴与第二偏振片的吸收轴所成的角度为90°±1°，更优选为90°±0.5°。本发明中，也可以将此种第一偏振片的吸收轴与第二偏振片的吸收轴大致正交的状态称作将偏振片以正交尼科尔棱镜的状态配置。

例如，在将第一偏振片的吸收轴与第二偏振片的吸收轴以正交尼科尔棱镜的状态配置的情况下，在一个方式中，前面侧偏振板的第一偏振片的吸收轴与前面侧偏振板的短边所成的角度为0°±1°，背面侧偏振板的第二偏振片的吸收轴与背面侧偏振板的短边所成的角度为90°±1°。

此外，在某个方式中，在将第一偏振片的吸收轴与第二偏振片的吸收轴以正交尼科尔棱镜的状态配置的情况下，第一保护膜的慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角度为60°以上且小于90°的范围，更优选为65°以上且80°以下的范围。

根据此种方式，可以认为，由于前面侧偏振板、背面侧偏振板所具有的各种轴方向几乎不重复，因此能够有效地分散可能在各轴方向上产生的收缩力。由此，例如在湿热条件及高温环境下，能够抑制或减少可能在前面侧偏振板、背面侧偏振板中产生的翘曲。

本发明的偏振板组件能够保持可能在前面侧偏振板及背面侧偏振板中产生的收缩、与可能因这些偏振板的收缩时的应力而产生的液晶单元中的玻璃板的翘曲的平衡。如此所述，由于能够平衡性良好地保持各偏振板的收缩力与玻璃板的翘曲，因此本发明的偏振板组件即使在湿热条件及高温环境下使用，也能够大幅度减少可能因玻璃的翘曲而引起的显示不均。

例如，在将背面侧偏振板的第二偏振片的吸收轴沿长边方向设置的情况下，背面侧偏振板的收缩时的应力成为支配性的应力，可能在玻璃中产生翘曲。另一方面，如果是本发明的偏振板组件，则由于将具有给定的结构的前面侧偏振板与背面侧偏振板并用，因此可以使作用于玻璃的力的程度在前面侧和背面侧为相同程度。

上述的所有效果在将背面侧偏振板的第二偏振片的吸收轴沿短边方向设置的情况下也可以获得，然而在将第二偏振片的吸收轴沿长边方向设置的情况下是显著的。

需要说明的是，本发明中，有时将前面侧偏振板的第一偏振片的吸收轴记作前面侧偏振板的吸收轴，另外，有时将背面侧偏振板的第二偏振片的吸收轴记作背面侧偏振板的吸收轴。

在一个方式中，前面侧偏振板的长边与短边的比为1.2：1～2：1。

通过在此种范围中具有前面侧偏振板的长边与短边的比，可以更加有效地减少高温条件及湿热条件下的翘曲。

在一个方式中，前面侧偏振板的第一偏振片的厚度为15μm以下。

在一个方式中，背面侧偏振板的第二偏振片的厚度为15μm以下。第一偏振片的厚度与第二偏振片的厚度可以相同，也可以不同。

本发明的偏振板组件的各层的厚度的测定可以使用该技术领域中公知的测定方法进行。

此处，所谓将偏振板暴露于高温条件下，是指例如将偏振板等在70℃～95℃的温度至少暴露30～60分钟。高温条件的湿度优选为10％以下。

需要说明的是，在将本发明的偏振板组件暴露于高温条件下、可能在偏振板中产生轻微的翘曲的情况下，例如，第一保护膜、第一偏振片及第一粘合剂层可能一体化地翘曲。另外，同样地，例如，第二粘合剂层、背面侧保护膜、第二偏振片、第三粘合剂层、以及反射型偏振板可能一体化地翘曲。

因而，本发明的背面侧偏振板和前面侧偏振板通常能够在这些层间的至少一个层间不产生层间剥离。

对于此种翘曲，本发明中，可以通过测定翘曲量等来进行评价。例如，该翘曲量可以通过测定湿热条件下的翘曲量来进行评价，也可以通过测定高温条件下的翘曲量来进行评价。

例如，在测定湿热条件下的翘曲量的情况下，将在玻璃面板的表背面贴合有前面侧偏振板的第一粘合剂层和背面侧偏振板的第二粘合剂层的构件(本说明书中有时称作层叠体)在60℃、湿度90％的环境下静置250小时后，以使背面侧偏振板在下方的方式设置层叠体，测定从测定台的水平面翘起的相对高度。

本发明中，湿热条件优选为处于40℃～70℃的温度范围、显示出40％～90％的湿度的状态。

例如，湿热条件下的层叠体的翘曲量小于1.00mm，更优选为0.8mm以下。

利用本发明的偏振板组件，可以在上述范围中具有湿热条件下的翘曲。另外，由于在上述范围中具有湿热条件下的翘曲，因此在装入液晶显示装置时，可以获得难以在液晶显示装置的端部产生漏光的效果。

同样地，例如在测定高温状态下的层叠体的翘曲量的情况下，对于将层叠体在85℃、湿度5％的环境下静置250小时后的偏振板，测定反射型偏振板的与第三粘合剂层相反一侧的面的面内中心部的从水平面翘起的相对高度。

例如，层叠体的高温条件下的翘曲量小于1.00mm，更优选为0.8mm以下。

通过在此种范围中显示翘曲量，例如在装入液晶显示装置时，难以在液晶显示装置的端部产生漏光。

[保护膜]

第一保护膜是层叠在第一偏振片的与液晶单元相反一侧的面的膜，在一个方式中，是层叠在第一偏振片的与第一粘合剂层相反一侧的面的膜。另外，如上所述，至少第一保护膜具有慢轴。

在一个方式中，前面侧偏振板可以在第一偏振片的与第一保护膜相反一侧的面具有第二保护膜。

另外，在一个方式中，背面侧保护膜是层叠在第二偏振片的与第三粘合剂层相反一侧的面的膜。第一保护膜及第二保护膜及背面侧保护膜可以至少两种为相同的膜，也可以分别为不同的膜。

保护膜可以为由具有透光性的(优选光学上透明的)热塑性树脂、例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂之类的丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系树脂；丙烯腈/苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂等形成的膜。其中，优选使用纤维素系树脂、聚烯烃系树脂或丙烯酸系树脂，特别是从耐湿热环境的翘曲的减少效果的观点考虑，优选使用纤维素系树脂。

作为链状聚烯烃系树脂，除了可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物以外，还可以举出包含两种以上的链状烯烃的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称。如果举出环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性的情况为无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性了的接枝聚合物、以及它们的氢化物等。其中，作为环状烯烃优选采用使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。在优选的方式中，本发明的保护膜包含环状聚烯烃系树脂。

所谓纤维素系树脂，是指由棉籽绒、木浆(阔叶树浆、针叶树浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基的氢原子的一部分或全部被乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代了的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。例如可以举出由纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、以及它们的混合酯等形成的树脂。

作为丙烯酸系树脂膜的优选的具体例，可以举出包含甲基丙烯酸甲酯系树脂的膜。所谓甲基丙烯酸甲酯系树脂，是包含50重量％以上的甲基丙烯酸甲酯单元的聚合物。甲基丙烯酸甲酯单元的含量优选为70重量％以上，也可以为100重量％。甲基丙烯酸甲酯单元为100重量％的聚合物是使甲基丙烯酸甲酯单独聚合而得的甲基丙烯酸甲酯均聚物。

该甲基丙烯酸甲酯系树脂通常可以通过将以甲基丙烯酸甲酯作为主成分的单官能单体及根据需要使用的多官能单体在自由基聚合引发剂及根据需要使用的链转移剂的共存下聚合而得到。

作为能够与甲基丙烯酸甲酯共聚的单官能单体，例如可以举出甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2－乙基己酯、以及甲基丙烯酸2－羟基乙酯等甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2－乙基己酯、以及丙烯酸2－羟基乙酯等丙烯酸酯类；2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯、3－(羟基乙基)丙烯酸甲酯、2－(羟基甲基)丙烯酸乙酯、以及2－(羟基甲基)丙烯酸丁酯等羟基丙烯酸酯类；甲基丙烯酸及丙烯酸等不饱和酸类；氯苯乙烯及溴苯乙烯等卤代苯乙烯类；乙烯基甲苯及α－甲基苯乙烯等取代苯乙烯类；丙烯腈及甲基丙烯腈等不饱和腈类；马来酸酐及柠康酸酐等不饱和酸酐类；以及苯基马来酰亚胺及环己基马来酰亚胺等不饱和酰亚胺类等。此种单体可以分别单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为能够与甲基丙烯酸甲酯共聚的多官能单体，例如可以举出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、以及十四乙二醇(甲基)丙烯酸酯等将乙二醇或其低聚物的两个末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的物质；将丙二醇或其低聚物的两个末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的物质；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、以及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等将二元醇的羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的物质；将双酚a、双酚a的环氧烷烃加成物、或它们的卤素取代物的两个末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的物质；将三羟甲基丙烷及季戊四醇等多元醇用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的物质、以及使这些末端羟基开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基而得的物质；使丁二酸、己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、它们的卤素取代物等二元酸、以及它们的环氧烷烃加成物等开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基而得的物质；(甲基)丙烯酸芳基酯；及二乙烯基苯等二芳基化合物等。其中，优选使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯及新戊二醇二甲基丙烯酸酯。

甲基丙烯酸甲酯系树脂可以是通过进行该树脂所具有的官能团间的反应而被改性的改性甲基丙烯酸甲酯系树脂。作为该反应，例如可以举出丙烯酸甲酯的甲酯基与2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱甲醇缩合反应、以及丙烯酸的羧基与2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱水缩合反应等。

将保护膜的相位差值控制为适于液晶显示装置的值也是有用的做法。例如，在共面转换(ips)模式的液晶显示装置中，优选使用实质上相位差值为零的膜。所谓实质上相位差值为零，是指波长590nm时的面内相位差值为10nm以下，波长590nm时的厚度方向相位差值的绝对值为10nm以下，波长480～750nm时的厚度方向相位差值的绝对值为15nm以下。

根据液晶显示装置的模式，可以对保护膜进行拉伸和/或收缩加工，赋予合适的相位差值。然而，本发明中，在第一保护膜所具有的慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角度为给定的范围的范围中，实施拉伸和/或收缩加工。

保护膜的厚度可以为1～30μm左右，然而从强度、处置性等观点考虑，优选为5～25μm，更优选为5～20μm。如果是该范围内的厚度，则会对偏振片加以物理保护，即使暴露于湿热环境及高温环境下，也可以抑制偏振片的收缩，保持稳定化的光学特性。

作为第一保护膜的收缩率，优选为0.1～1.0％的范围。在收缩率大于1.0％的情况下，第一保护膜无法抑制偏振片的收缩，会有在高温、高湿环境下产生偏振板的剥离等不佳状况的情况。

收缩率采用在85℃、湿度5％的环境中静置100小时的情况下测定第一保护膜单体的尺寸变化率而得的值。

需要说明的是，本发明中，收缩率是指保护膜的慢轴方向上的收缩率。例如，保护膜的慢轴方向也可以与保护膜的长边方向或短边方向大致平行。另外，保护膜的慢轴优选相对于流动方向(md方向)为给定的角度，例如为60°～90°。

85℃下的第一保护膜的弹性模量为1000～3000mpa的范围。在大于该范围的情况下，第一保护膜无法抑制偏振片的收缩，会有在高温、高温高湿环境下产生偏振板的剥离等不佳状况的情况。本说明书中，第一保护膜的弹性模量是指第一保护膜的慢轴方向的弹性模量。

弹性模量采用如下得到的值，即，在85℃、湿度5％环境中将样品预热10分钟后，在85℃、湿度5％环境下，以拉伸速度1mm/分钟进行拉伸试验并算出。

保护膜可以夹隔着粘接剂层贴合于偏振片。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂或活性能量射线固化性粘接剂。

作为水系粘接剂，可以举出由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二剂型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中，可以合适地使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了可以使用对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用对乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分地改性而得的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含醛化合物、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。

在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振片与保护膜贴合后，实施为了除去水系粘接剂中所含的水而使之干燥的工序。干燥工序后，可以设置例如在20～45℃左右的温度进行熟化的熟化工序。

上述活性能量射线固化性粘接剂是指因照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可以举出包含聚合性化合物及光聚合引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂及光反应性交联剂的粘接剂等。作为聚合性化合物，可以举出光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体之类的光聚合性单体、来自于光聚合性单体的低聚物。作为光聚合引发剂，可以举出包含因紫外线之类的活性能量射线的照射而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性种的物质的光聚合引发剂。作为包含聚合性化合物及光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂，可以优选使用包含光固化性环氧系单体及光阳离子聚合引发剂的粘接剂。

在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在将偏振片与保护膜贴合后，根据需要进行干燥工序，然后进行通过照射活性能量射线而使活性能量射线固化性粘接剂固化的固化工序。活性能量射线的光源没有特别限定，然而优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体而言，可以使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等。

在将偏振片与保护膜贴合时，可以对它们的至少任意一方的贴合面实施皂化处理、电晕处理、等离子体处理等。

[偏振片]

偏振片是具有吸收具有平行于其吸收轴的振动面的直线偏振光、透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光的性质的吸收型的偏振片。本发明的偏振板组件中所用的第一偏振片及第二偏振片可以是相同的偏振片，也可以是各自不同的偏振片。例如，可以合适地使用使聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并取向了的偏振膜。偏振片例如可以利用包括对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使之吸附二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序；以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序的方法来制造。

作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够共聚的其他单体的共聚物等。能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的例子包括不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类以及具有铵基的丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依照jisk6726求出。

将此种聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜被作为偏振片(偏振膜)的原材膜使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以采用公知的方法。聚乙烯醇系原材膜的厚度没有特别限制，然而为了将偏振片的厚度设为15μm以下，优选使用5～35μm左右的原材膜。更优选使用20μm以下的原材膜。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前或硼酸处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。

在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间以单轴方式进行拉伸，也可以使用热辊以单轴方式进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的方法，例如可以采用将该膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前先实施向水中的浸渍处理。

作为利用碘的染色处理，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘及碘化钾的水溶液中的方法。该水溶液中的碘的含量可以是每100重量份水中为0.01～1重量份左右。碘化钾的含量可以是每100重量份水中为0.5～20重量份左右。另外，该水溶液的温度可以为20～40℃左右。另一方面，作为利用二色性有机染料的染色处理，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性有机染料的水溶液中的方法。含有二色性有机染料的水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。该水溶液中的二色性有机染料的含量可以是每100重量份水中为1×10－⁴～10重量份左右。该水溶液的温度可以为20～80℃左右。

作为利用二色性色素的染色后的硼酸处理，通常采用将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含硼酸的水溶液中的方法。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含硼酸的水溶液优选含有碘化钾。含硼酸的水溶液中的硼酸的量可以是每100重量份水中为2～15重量份左右。该水溶液中的碘化钾的量可以是每100重量份水中为0.1～15重量份左右。该水溶液的温度可以为50℃以上，例如为50～85℃。

硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常进行水洗处理。水洗处理例如可以通过将经过硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中来进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右。

在水洗后实施干燥处理，得到偏振片。干燥处理可以使用热风干燥机、远红外线加热器来进行。偏振片的厚度优选为15μm以下，更优选为10μm以下。将偏振片的厚度设为15μm以下对于偏振板、进而是液晶显示装置的薄膜化有利。偏振片的厚度通常为4μm以上。需要说明的是，偏振片的厚度可以按照处于不脱离本发明的范围的范围的方式适当地调整。

[第一及第二粘合剂层]

作为形成第一粘合剂层及第二粘合剂层的粘合剂，可以适当地选择以往公知的粘合剂，只要是具有在偏振板所被暴露的高温环境、湿热环境或反复高温和低温的环境下不产生剥离等的程度的粘接性的粘合剂即可。

例如，可以将第一及第二粘合剂层用于将各种偏振板与液晶单元贴合。

作为第一及第二粘合剂层中可以使用的粘合剂，例如可以举出丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂等，从透明性、耐候性、耐热性、加工性的方面考虑，特别优选丙烯酸系粘合剂。

另外，第一粘合剂层及第二粘合剂层和/或第三粘合剂层可以使用同种的粘合剂，也可以使用不同种类的粘合剂。

在优选的方式中，第一粘合剂层及第二粘合剂层由丙烯酸系粘合剂形成。

在粘合剂中，根据需要，也可以适当地配合增粘剂、增塑剂、玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、由其他无机粉末等形成的填充剂、颜料、着色剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防静电干扰剂、硅烷偶联剂等各种添加剂。

粘合剂层通常通过将粘合剂的溶液涂布于脱模片上并干燥而形成。向脱模片上的涂布例如可以采用反转涂布、凹版涂布等辊涂法、旋涂法、丝网涂布法、喷注式涂布法、浸渍法、喷雾法等。设有粘合剂层的脱模片通过将其转印的方法等来应用。第一粘合剂层及第二粘合剂层的厚度通常为3～30μm左右，优选为10～30μm，更优选为10～25μm。在优选的方式中，通过使第一粘合剂层、第二粘合剂层具有此种厚度，可以抑制偏振板发生破坏，在装入液晶显示装置时，可以抑制在液晶显示装置的端部产生漏光。需要说明的是，可以按照使上述层间厚度为给定的范围的方式适当地调整第一粘合剂层、第二粘合剂层的厚度，可以使第一粘合剂层、第二粘合剂层的厚度相同，也可以使之为不同的厚度。

第一粘合剂层、第二粘合剂层的80℃时的储能模量优选为0.015mpa以上，更优选为0.03mpa以上。如果粘合剂层的储能模量小于0.015mpa，则可能产生第一粘合剂层、第二粘合剂层的凝聚破坏，如果凝聚破坏显著，则不仅对偏振板的外观造成不良影响，在装入液晶显示装置时，还会在液晶显示装置的端部产生漏光，对显示造成不良影响。第一粘合剂层、第二粘合剂层的80℃时的储能模量优选为1.1mpa以下，更优选为0.9mpa以下。如果80℃时的粘合剂层的储能模量大于1.1mpa，则对于第一粘合剂层、第二粘合剂层和玻璃或面板而言耐热耐久性变差，易于在层间产生气泡。

可以在将第一粘合剂层、第二粘合剂层贴合于其他的构件前，为了保护其表面而设置间隔件。例如，使用对由聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的透明树脂形成的膜实施了利用硅酮系等脱模剂的处理的膜。

[反射型偏振板]

反射型偏振板也被称作增亮膜，使用具有将来自光源(背光灯)的出射光分离为透射偏振光和反射偏振光或散射偏振光的功能的偏振光转换元件。通过如上所述地将反射型偏振板与偏振片以给定的关系配置，可以利用作为反射偏振光或散射偏振光的返回光，提高从偏振片射出的直线偏振光的出射效率。例如将反射型偏振板与第三粘合剂层接触地层叠。

反射型偏振板例如可以为各向异性反射偏振片。各向异性反射偏振片的一例是透射一个振动方向的直线偏振光、反射另一个振动方向的直线偏振光的各向异性多重薄膜，其具体例为3m制的dbef(日本特开平4－268505号公报等)。此种反射型偏振板是对由折射率各向异性不同的至少2层薄膜构成的多层层叠体进行拉伸而成的反射型偏振板。因此，此种反射型偏振板具有至少2层薄膜，经过拉伸的至少2层薄膜是折射率各向异性不同的薄膜。

各向异性反射偏振片的另一例是胆甾型液晶层与λ/4板的复合体，其具体例为日东电工株式会社制的pcf(日本特开平11－231130号公报等)。各向异性反射偏振片的另一例是反射栅格偏振片，其具体例为对金属实施微细加工后在可见光区域也可射出反射偏振光的金属晶格反射偏振片(美国专利第6288840号说明书等)、将金属微粒添加到高分子基质中并拉伸而得的膜(日本特开平8－184701号公报)。

在反射型偏振板的与第一粘合剂层相反一侧的面，可以设置硬涂层、防眩层、光扩散层、具有1/4波长的相位差值的相位差层之类的光学层。利用光学层的形成，可以提高与背光灯胶带的密合性、显示图像的均匀性。反射型偏振板的厚度可以为5～100μm左右，然而从偏振板的薄膜化的观点考虑，优选为10～40μm，更优选为10～30μm。

本发明的偏振板组件中，可以对反射型偏振板的第三粘合剂层侧的表面实施表面活化处理。可以在反射型偏振板与第三粘合剂层的贴合前进行该表面活化处理。由此，可以获得在湿热及高温环境下难以产生第三粘合剂层与反射型偏振板之间的剥离的、湿热耐久性及高温耐久性优异的偏振板。

表面活化处理可以是表面的亲水化处理，无论是干式处理还是湿式处理都可以。作为干式处理，例如可以举出电晕处理、等离子体处理、辉光放电处理之类的放电处理；火焰处理；臭氧处理；uv臭氧处理；紫外线处理、电子束处理之类的电离活性射线处理等。作为湿式处理，例如可以例示出使用了水、丙酮之类的溶剂的超声波处理、碱处理、锚涂处理等。这些处理可以单独进行，也可以组合两种以上地进行。

其中，从湿热环境下的反射型偏振板的剥离抑制效果及偏振板的生产率的观点考虑，表面活化处理优选为电晕处理和/或等离子体处理。根据这些表面活化处理，即使在反射型偏振板的厚度薄、例如为30μm以下的情况下，也可以有效地抑制湿热环境下的第三粘合剂层与反射型偏振板之间的剥离。需要说明的是，可以对第三粘合剂层的亮度反射型偏振板侧的表面也同时实施表面活化处理。

[第三粘合剂层]

第三粘合剂层是夹设于第二偏振片与反射型偏振板之间的层。第三粘合剂层在典型的情况下被以使第二偏振片与第三粘合剂层接触的方式直接层叠于偏振片。第三粘合剂层可以由与第一粘合剂层或第二粘合剂层相同的材料形成。具体而言，第三粘合剂层可以用以丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系之类的树脂作为主成分的粘合剂组合物来构成。其中，适合为以透明性、耐候性、耐热性等优异的丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型、热固型。第三粘合剂层与第一粘合剂层或第二粘合剂层可以分别由相同的材料形成，也可以分别由不同的材料形成。

第三粘合剂层优选为在23～80℃的温度范围中显示出0.15～1.2mpa的储能模量的材料。由此，可以抑制在高温及湿热环境下易于伴随着偏振片的收缩而产生的尺寸变化，提高偏振板的耐久性。另外，在将搭载有偏振板的液晶显示装置(例如中小型移动终端用的液晶显示装置)放置于高温及湿热环境下时，也可以抑制偏振板的移动，因此可以提高液晶显示装置的可靠性。

所谓“在23～80℃的温度范围中显示出0.15～1.2mpa的储能模量”，是指在该范围的任意温度下，储能模量都为上述范围内的值。因此，即使个别地记载23℃及80℃时的储能模量，各储能模量也包含于上述范围中。

储能模量通常随着温度升高而逐渐降低，因此如果23℃及80℃时的储能模量均进入上述范围，则可以视为在该范围的温度下显示出上述范围内的储能模量。粘合剂层的储能模量可以使用市售的粘弹性测定装置、例如像后述的实施例所示那样的reometric公司制的粘弹性测定装置“dynamicanalyzerrdaii”进行测定。

作为用于将储能模量调整为上述范围的方法，可以举出向包含基础聚合物及交联剂的粘合剂组合物中再添加低聚物、具体而言是氨基甲酸酯丙烯酸酯系的低聚物而制成活性能量射线固化型粘合剂组合物(优选为紫外线固化型粘合剂组合物)。更优选照射活性能量射线而使粘合剂层适度地固化。

第三粘合剂层的厚度可以为30μm以下。优选为25μm以下，特别优选为20μm以下，尤其优选为15μm以下。通过使第三粘合剂层的厚度处于此种范围，可以在保持良好的加工性的同时，抑制偏振板的尺寸变化。需要说明的是，可以按照使上述层间厚度为给定的范围的方式，适当地调整第三粘合剂层的厚度。

[前面侧偏振板的制造方法]

本发明的前面侧偏振板例如包括在第一偏振片的一面夹隔着粘接剂层贴合第一保护膜。该情况下，以使第一保护膜的慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角为给定的角度的方式贴合。

另外，例如包括在第一偏振片的与第一保护膜相反一侧的面贴合第一粘合剂层。

在一个方式中，包括在第一偏振片的与第一保护膜相反一侧的面夹隔着粘接剂层贴合第二保护膜，并包括在第二保护膜的与第一偏振片相反一侧的面贴合第一粘合剂层。需要说明的是，也可以在第一粘合剂层的外表面临时粘贴间隔件。

如此所述，本发明的前面侧偏振板只要是以使第一保护膜的慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角为给定的角度的方式贴合，则可以利用该技术领域中公知的方法制作。

[背面侧偏振板的制造方法]

在一个方式中，经过在第二偏振片上层叠层叠有第三粘合剂层的反射型偏振板的工序而制作。

另外，本发明的背面侧偏振板例如包括：在第二偏振片的一面夹隔着粘接剂层贴合背面侧保护膜、在背面侧保护膜的与第二偏振片相反一侧的面层叠第二粘合剂层、在第二偏振片的与背面侧保护膜相反一侧的面贴合第三粘合剂层、在第三粘合剂层的与第二偏振片相反一侧的面层叠反射型偏振板。通过经过这些工序，可以得到一个实施方式的背面侧偏振板。需要说明的是，可以在第二粘合剂层的外表面临时粘贴间隔件，也可以对第三粘合剂层的与反射型偏振板的贴合面实施表面活化处理。

向第三粘合剂层上贴合反射型偏振板的方法可以是单张贴合法，也可以是像日本特开2004－262071号公报中记载的那样的片/卷复合贴合法。另外，在能够以长尺寸生产、并且必需数量大的情况下，利用卷对卷的贴合方法也是有用的方法。

如此所述，本发明的背面侧偏振板的制造方法可以利用该技术领域中公知的方法制作。

[液晶显示装置]

本发明的偏振板组件可以优选应用于液晶显示装置中。液晶显示装置包含液晶单元和贴合于其表面的本发明的偏振板的组件。

例如可以夹隔着第一粘合剂层向液晶单元贴合前面侧偏振板。本发明的前面侧偏振板被作为配置于液晶单元的可视侧的偏振板使用。例如，液晶显示装置以使第一保护膜为最外层的方式具备前面侧偏振板。

另外，本发明的背面侧偏振板被作为配置于液晶单元的背光灯侧的偏振板使用。例如可以夹隔着第二粘合剂层进行背面侧偏振板向液晶单元的的贴合。

液晶单元的驱动方式可以是以往公知的任意方式，然而优选为ips模式。使用了本发明的偏振板的液晶显示装置的湿热耐久性优异。

本发明通过夹隔着第一粘合剂层、第二粘合剂层将各偏振板贴合于有机电致发光显示器，可以得到有机电致发光显示装置。

[实施例]

以下，给出实施例而对本发明进一步具体说明，然而本发明并不受这些例子限定。例中，表示含量或使用量的％及份只要没有特别指出，就是重量基准。

需要说明的是，依照下述方法测定出膜的厚度。

(1)膜厚度的测定

使用nikon公司制的数字式测微计“mh－15m”测定。

[偏振片的制造]

将厚20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸单轴拉伸为约5倍，再保持紧张状态不变地在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在28℃在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中浸渍60秒。其后，在72℃在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中浸渍300秒。接下来用26℃的纯水清洗20秒后，在65℃干燥，得到在聚乙烯醇膜上吸附有碘并取向了的厚7μm的偏振片。

在作为前面侧偏振板的第一偏振片使用的情况下，以使第一偏振片的吸收轴与前面侧偏振板的短边所成的角度为0°±0.5°的方式，制作出第一偏振片。

另一方面，在作为背面侧偏振板的第二偏振片使用的情况下，以使第二偏振片的吸收轴与背面侧偏振板的短边所成的角度为90°±0.5°的方式制作出第二偏振片。

使用以下的膜作为保护膜。

[保护膜－1]

konicaminolta株式会社制的利用斜向拉伸制造的三乙酰纤维素膜；kc4ugr－hc(厚44μm、波长590nm时的面内相位差值＝106nm、波长590nm时的厚度方向相位差＝75nm、rth(590)/re(590)＝0.71、re(450)/re(550)＝0.96、re(630)/re(550)＝1.02的光学膜。)具有相对于md(流动方向)倾斜45°的慢轴，收缩率在慢轴方向上为0.2％，85℃时的慢轴方向的弹性模量为2500mpa。

[保护膜－2]

使用了厚度为13μm的环烯烃树脂膜(日本zeon株式会社制)。波长590nm时的面内延迟(re(590))＝0.8nm、波长590nm时的厚度方向延迟(rth(590))＝3.4nm、波长483nm时的厚度方向延迟(rth(483))＝3.5nm、波长755nm时的厚度方向延迟(rth(755))＝2.8nm。

[保护膜－3]

konicaminolta株式会社制的三乙酰纤维素膜(厚20μm、波长590nm时的面内相位差值＝1.2nm、波长590nm时的厚度方向相位差值＝1.3nm)。

[保护膜－4]

经过拉伸的丙烯酸系树脂膜；厚40μm、波长590nm时的面内相位差值＝3nm、波长590nm时的厚度方向相位差＝－3nm的光学膜。具有与md(流动方向)大致平行的慢轴，收缩率在慢轴方向上为0.1％，85℃时的慢轴方向的弹性模量为1800mpa。

[反射型偏振板]

使用了厚度为26μm的增亮膜(3m制、商品名advancedpolarizedfilm，version3)。

[水系粘接剂的制备]

相对于水100份，溶解羧基改性聚乙烯醇(株式会社kuraray制的kl－318)3份，向该水溶液中添加作为水溶性环氧化合物的聚酰胺环氧系添加剂(住化chemtex株式会社制的sumirezresin(注册商标)650(30)、固体成分浓度30％的水溶液)1.5份，制成水系粘接剂。

[粘合剂层－1]

使用了在实施过脱模处理的厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(剥离膜)的脱模处理面层叠有厚20μm的丙烯酸系粘合剂层的市售的粘合剂片。该粘合剂层的储能模量在23℃为0.05mpa，在80℃为0.04mpa。

[粘合剂层－2]

将向丙烯酸丁酯与丙烯酸的共聚物中添加了氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物及异氰酸酯系交联剂的有机溶剂溶液，利用模涂机以使干燥后的厚度为5μm的方式，涂布在实施过脱模处理的厚38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(剥离膜)的脱模处理面，进行干燥，得到层叠有粘合剂层的粘合剂片。该粘合剂层的储能模量在23℃为0.40mpa，在80℃为0.18mpa。

(实施例1)

[前面侧偏振板－1的制作]

在第一偏振片的一面，夹隔着水系粘接剂，层叠作为第一保护膜的保护膜－1。在第一偏振片的与层叠有第一保护膜的面相反一侧的面，同样地夹隔着水系粘接剂，层叠作为第二保护膜的保护膜－2。

层叠后，在80℃干燥5分钟，由此将第一保护膜、第一偏振片和第二保护膜贴合。

在第二保护膜的与贴合有第一偏振片的面相反一侧的面，贴合层叠于剥离膜上的第一粘合剂层。

实施例1中，以使第一保护膜的慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角度为60°的方式贴合。

[背面侧偏振板－1的制作]

在第二偏振片的一面，夹隔着水系粘接剂，层叠作为背面侧保护膜的保护膜－3。层叠后，在80℃干燥5分钟，由此将背面侧保护膜与第二偏振片贴合。在第二偏振片的与向背面侧保护膜的贴合面相反一侧的面，贴合层叠于剥离膜上的作为第三粘合剂层的粘合剂层－2。

在背面侧保护膜的与向第二偏振片的贴合面相反一侧的面，贴合层叠于剥离膜上的作为第二粘合剂层的粘合剂层－1。

另外，以使第二偏振片的吸收轴方向与保护膜的长边方向平行的方式贴合。

如此所述地制作出依次层叠有第二粘合剂层、背面侧保护膜、第二偏振片及第三粘合剂层的偏振板前体a－1。

剥下上述偏振板前体的第三粘合剂层上的剥离膜。将偏振板前体a－1的第三粘合剂层与增亮膜贴合，得到依次层叠有第二粘合剂层、背面侧保护膜、第二偏振片、第三粘合剂层、反射型偏振板(增亮膜)的背面侧偏振板。

将如此所示地得到的偏振板的各种轴角度的关系表示于表1中。

对于实施例2～6及比较例1～5，也利用与上述同样的方法制作出偏振板。需要说明的是，偏振板的轴角度的关系等如表1及表2所示。

(实施例7)

使用“前面侧偏振板－2”作为前面侧偏振板，使用“背面侧偏振板－1”作为背面侧偏振板。

[前面侧偏振板－2的制作]：

在第一偏振片的一面，夹隔着水系粘接剂，层叠作为第二保护膜的保护膜－2。层叠后，在80℃干燥5分钟，由此将第二保护膜与第一偏振片贴合。在第一偏振片的与层叠有第二保护膜的面相反一侧的面，夹隔着uv固化性粘接剂，层叠作为第一保护膜的保护膜－4。层叠后，照射紫外线，由此将第一保护膜与第一偏振片贴合。

在第二保护膜的与贴合有第一偏振片的面相反一侧的面，贴合层叠于剥离膜上的第一粘合剂层。

在实施例7中，以使第一保护膜的慢轴与第一偏振片的吸收轴所成的角度为60°的方式贴合。

对于实施例8～12及比较例6～10，也利用与实施例7同样的方法制作偏振板。需要说明的是，偏振板的轴角度的关系等如表3及表4所示。

关于偏振板的物性评价

依照以下的测定方法进行了所得的各种偏振板的评价。

(高温/高湿热试验)

试验片的制作

将前面侧偏振板裁割为长边155mm×短边96mm(在短边方向具有偏振板的吸收轴)。

剥下裁割出的前面侧偏振板的第一粘合剂层上的剥离膜，夹隔着第一粘合剂层，贴合于厚度为0.4mm、尺寸为长边160mm×短边102mm的玻璃板。在玻璃板的与贴合有前面侧偏振板的面相反一侧的面，夹隔着丙烯酸系的粘合剂层(第二粘合剂层)，贴合裁割为长边155mm×短边96mm(在长边方向具有偏振板的吸收轴)的背面侧偏振板。

(高温环境下的翘曲)

在具有前面侧偏振板/玻璃板/背面侧偏振板的构成的层叠体中，以使前面侧偏振板为上侧的方式，将上述层叠体在85℃、湿度5％的环境下静置250小时。从高温环境中取出样品，在二维测量仪(株式会社nikon制、nexiv(注册商标)mr－12072)的测定台上，以使前面侧偏振板为上侧的方式放置层叠体。

然后，使焦点对准测定台的表面，以该处为基准，分别使焦点对准具有前面侧偏振板/玻璃板/背面侧偏振板的构成的层叠体的面上的25点，测定出相对于作为基准的焦点的高度。将25点的测定点中的高度的最大值与最小值的差作为翘曲量。图4中，表示出表示翘曲量的测定点的示意图。40为“测定点”，50为偏振板，60为玻璃板。

25个“测定点”是距离偏振板的端部7mm的内侧区域中的点，以短边方向约为20mm间隔、长边方向约为35mm间隔配置。

如下所示地进行判定。将结果表示于表1(实施例)及表2(比较例)中。另外，将实施例7等的结果表示于表3(实施例)中，并且将比较例6等的结果表示于表4(比较例)中。需要说明的是，在实施例中，在任意的样品中均没有观察到膜的翘起、剥离。

＜判定＞

将静置于高温环境下的玻璃样品的翘曲量为0.8mm以下的情况设为“○”。

将静置于高温环境下的玻璃样品的翘曲量大于0.8mm的情况设为“×”。

(耐湿环境下的翘曲)

在具有背面侧偏振板/玻璃/前面侧偏振板的构成的层叠体中，以使前面侧偏振板为上侧的方式，在60℃、湿度90％的环境下静置250小时。将层叠体以使前面侧偏振板为上侧的方式放置于二维测量仪(株式会社nikon制、nexiv(注册商标)mr－12072)的测定台上。与高温环境中的试验相同地进行了测定。

如下所示地进行了判定。将结果表示于表1(实施例)及表2(比较例)中。需要说明的是，在实施例中，无论在哪个样品中都没有观察到膜的翘起、剥离。

＜判定＞

将静置于湿热环境下的玻璃样品的翘曲量为0.8mm以下的情况设为“◎”。

将静置于湿热环境下的玻璃样品的翘曲量小于1.0mm的情况设为“○”。

将静置于湿热环境下的玻璃样品的翘曲量为1.0mm以上的情况设为“×”。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

根据此种结果，本发明的偏振板组件可以获得薄型的偏振板组件。另外，即使在偏振板暴露于高温条件下、湿热环境下的情况下，也可以抑制具备偏振板的层叠体的翘曲。

如此所述，可以认为，由于本发明的偏振板组件在配置于湿热环境及高温环境中时翘曲量小，因此不存在从触摸屏的剥离、背光灯单元的脱落。另外，即使在暴露于高温/湿热环境下时，也会促成因翘曲而产生的显示不均的减少。

产业上的可利用性

根据本发明，例如可以提供抑制了偏振片及反射型偏振板的翘曲的偏振板组件。

符号的说明

10前面侧偏振板，11第一保护膜，12第一偏振片，13第一粘合剂层，20背面侧偏振板，21第二粘合剂层，22背面侧保护膜，23第二偏振片，24第三粘合剂层，25反射型偏振板，30液晶单元，40测定点，50偏振板，60玻璃板。