本发明涉及在显示装置等中将罩安装至遮蔽对象的技术。
背景技术：
在液晶显示器等显示装置中，为了遮蔽设置在显示面板(模块)的背面的控制基板等，大多会将由树脂制成的罩安装至显示面板的背面。以往，罩在其多个位置通过螺丝或螺钉等紧固部件被固定至显示面板的背面(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2006-53529号公报
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题
但是，由树脂制成的罩容易产生由热量或老化引起的膨胀或收缩。因此，被固定至显示面板的背面的罩会产生起因于膨胀或收缩进而在固定的两点间进行扩张的应力或进行收缩的应力。而且，在产生这些应力的过程中，罩容易产生翘曲等变形。这种罩的变形不只会导致其自身的破损，还会在显示面板中引起翘曲等变形，甚至可能降低显示面板的基本性能。
因此，本发明的目的在于提供一种不易在罩上产生起因于膨胀或收缩的应力的罩安装结构以及显示装置。
解决问题的手段
本发明所涉及的罩安装结构用于将罩安装至遮蔽对象，且具备支撑部件和滑动部件。支撑部件被固定至遮蔽对象，并且用于支撑罩。滑动部件是与罩不同的部件，且以能滑动的方式设置在支撑部件上。而且，罩在规定的固定位置被固定至支撑部件，并且在与规定的固定位置不同的位置被连接至滑动部件。
根据上述罩安装结构，在罩产生了由热量或老化引起的膨胀或收缩的情况下，能够根据罩的膨胀或收缩使与该罩连接的滑动部件沿着引导槽移动。此外，由于滑动部件由与罩不同的部件构成，因此可在组装前，与罩分开地形成滑动部件。进而，能够通过对支撑部件设置滑动部件、将罩安装至支撑部件以及滑动部件这些简单的作业来构筑罩安装结构。
在上述罩安装结构中，优选地，在支撑部件上设置有用于限定滑动部件的移动方向的引导部，引导部将滑动部件的移动方向限定为以规定的固定位置为中心的径向。具体地，被固定在固定位置的罩主要以该固定位置为中心膨胀或收缩。因此，优选通过将滑动部件的移动方向限定为以固定位置为中心的径向，从而使滑动部件的移动方向与罩的膨胀/收缩方向一致。由此，在罩产生了膨胀或收缩的情况下，能够使滑动部件沿着引导部平滑地移动。
在上述罩安装结构中，优选地，引导部是在滑动部件的移动方向上延伸的引导槽，在滑动部件上设置有卡合部，该卡合部以滑动自如的方式相对于引导槽所具有的边缘部卡合。
在上述罩安装结构中，优选地，在支撑部件上设置有多个引导部，这些引导部以规定的固定位置为中心放射状地延伸。根据该结构，由于是经由多个滑动部件将罩安装至遮蔽对象，因此罩的安装强度变高。进而，在多个引导部中，采用了以规定的固定位置为中心放射状地延伸的结构，由此，在罩产生了膨胀或收缩的情况下，能够使所有的滑动部件沿着引导部平滑地移动。
本发明所涉及的显示装置，具备：显示面板；用于覆盖该显示面板的背面的罩；以及适用于将罩安装至显示面板的背面的上述罩安装结构。
发明效果
根据本发明，罩不易产生起因于膨胀或收缩的应力。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的罩安装结构的一个适用例即显示装置的(a)立体图和(b)背面图。
图2的(a)是表示第一实施方式所涉及的罩安装结构的剖视图，图2的(b)是表示罩安装结构的主要部分的分解立体图。
图3是省略罩进行图示的显示装置的背面图，其中示出了第一实施方式所涉及的罩安装结构。
图4是表示第一实施方式中的罩安装结构的变形例的分解立体图。
图5是表示第一实施方式中的罩安装结构的其他变形例的分解立体图。
图6的(a)是表示第二实施方式所涉及的罩安装结构的剖视图，图6的(b)是表示罩安装结构的主要部分的分解立体图。
图7是省略罩进行图示的显示装置的背面图，其中示出了第二实施方式所涉及的罩安装结构。
图8是表示第二实施方式中的罩安装结构的变形例的分解立体图。
图9是表示第三实施方式所涉及的罩安装结构的主要部分的分解立体图。
图10是省略罩进行图示的显示装置的背面图，其中示出了其他实施方式所涉及的罩安装结构。
具体实施方式
图1的(a)和图1的(b)分别是表示本发明所涉及的罩安装结构的一个适用例即显示装置的立体图和背面图。这里，显示装置例如为液晶显示器。此外，本发明所涉及的罩安装结构不限于液晶显示器，可以适用于各种显示装置，进而，能够在不限定为显示装置的各种装置中，适用于对遮蔽对象的罩的安装。
如图1的(a)和图1的(b)所示，显示装置具备显示面板1、以及覆盖显示面板1的背面1a的由树脂制成的罩2。罩2通过后述的罩安装结构3(参照图2的(a)等)被安装至显示面板1的背面1a。由此，通过罩2遮蔽设置在该背面1a上的控制基板等(未图示)。此外，就罩2而言，不限于使用由树脂制成的罩，也可以使用由树脂以外的材料形成的罩。
在本实施方式中，罩2具有：设于中央区域中的一处的凹陷部21a、设于外缘区域中的八处的凹陷部21b、以及在中央区域中设于凹陷部21a的左右两处的贯通部22。这里，凹陷部21a以在将罩2固定至后述的支撑部件31时与该支撑部件31接近或接触的方式形成。各个凹陷部21b以在将罩2连接至后述的滑动部件32时与该滑动部件32接近或接触的方式形成。贯通部22在将支撑部件31固定至显示面板1的背面1a时使用。
下面，关于本发明所涉及的罩安装结构的实施方式，具体地进行说明。
[1]第一实施方式
[1-1]罩安装结构
图2的(a)是表示第一实施方式所涉及的罩安装结构3的剖视图，图2的(b)是表示罩安装结构3的主要部分的分解立体图。此外，图3是省略罩2进行图示的显示装置的背面图。此外，图2的(a)是沿着图1的(b)中所示的iia-iia线而得到的剖视图。如图2的(a)～图3所示，罩安装结构3由用于支撑罩2的支撑部件31和设置为能在该支撑部件31上滑动的滑动部件32构成。支撑部件31和滑动部件32均为与罩2分体的部件。在本实施方式中，相对于支撑部件31设有八个滑动部件32(参照图3)。
支撑部件31例如为金属板等金属平板，且被固定至遮蔽对象即显示面板1的背面1a。具体地，在显示面板1的背面1a上突出设置有两个凸起部11，支撑部件31通过螺钉部件42相对于这些凸起部11被固定(参照图2的(a))。此外，在对显示面板1固定支撑部件31时，不限于螺钉部件42，也可以使用螺丝等紧固部件。
如此，通过对支撑部件31使用由金属制成的部件，从而使得支撑部件31与罩2不同而不易产生由热量或老化引起的膨胀或收缩。因此，即使在显示面板1的背面1a上固定了支撑部件31，也几乎不会对显示面板1施加会引起翘曲等变形的力。此外，就支撑部件31而言，不限于由金属制成的部件，可以使用由不易产生膨胀或收缩的各种材料形成的部件。
在支撑部件31上设有通过螺钉部件41a对罩2进行固定的规定的固定位置p0。具体地，在支撑部件31上形成有供螺钉部件41a拧入的螺孔31a，通过该螺孔31a来限定固定位置p0。在本实施方式中，支撑部件31为矩形平板，且在中央的一处设有螺孔31a(参照图3)。此外，在对支撑部件31固定罩2时，不限于螺钉部件41a，也可以使用螺丝等紧固部件。
进而，在支撑部件31上形成有用于限定滑动部件32的移动方向d1的引导狭缝31b。引导狭缝31b是具有在滑动部件32的移动方向d1上延伸的一对边缘部31ba及31bb的狭缝，且设置在与固定位置p0不同的位置。在本实施方式中，在支撑部件31的外缘区域内的八处设置有引导狭缝31b。更具体地，引导狭缝31b被设置在当在固定位置p0将罩2固定至支撑部件31时与各个凹陷部21b对置的位置。
引导狭缝31b将滑动部件32的移动方向d1限定为罩2的膨胀/收缩方向(在本实施方式中为当罩2产生了膨胀或收缩时凹陷部21b移动的方向)。具体地，引导狭缝31b将滑动部件32的移动方向d1限定为以固定位置p0为中心的径向。因此，在本实施方式中，八个引导狭缝31b以固定位置p0为中心放射状地延伸。
滑动部件32以滑动自如的方式相对于引导狭缝31b卡合(参照图2的(b))。在本实施方式中，滑动部件32以滑动自如的方式相对于八个引导狭缝31b分别卡合。此外，滑动部件32是宽度比引导狭缝31b大的柱状部件，在其周面32a上形成有一对缺口部33a及33b。这里，一对缺口部33a及33b以滑动自如的方式相对于引导狭缝31b所具有的一对边缘部31ba及31bb分别卡合。此外，在滑动部件32中的罩2侧的端面32b上形成有螺孔34。在将罩2连接至滑动部件32时，螺钉部件41b被拧入该螺孔34中。此外，在对滑动部件32连接罩2时，不限于螺钉部件41b，也可以使用螺丝等紧固部件。
在本实施方式中，引导狭缝31b全部是其一端在支撑部件31的外缘31a上开口。因此，如图2的(b)所示，能够从支撑部件31的外缘31a侧对各个引导狭缝31b插入对应的滑动部件32。
罩2在固定位置p0被固定至支撑部件31，并且在与固定位置p0不同的位置被连接至滑动部件32。由此，经由罩安装结构3将罩2安装至显示面板1的背面1a。
具体而言，首先，使用螺钉部件41a，在固定位置p0将罩2固定至支撑部件31。接着，将滑动部件32插入引导狭缝31b，然后通过螺钉部件41b将罩2(凹陷部21b)与滑动部件32连接。此时，通过将引导狭缝31b的边缘部31ba及31bb嵌入缺口部33a及33b，能够防止插入引导狭缝31b中的滑动部件32绕中心轴旋转(绕轴旋转)。因此，在螺钉部件41b被拧入螺孔34中时，滑动部件32不会旋转(绕轴旋转)。即，缺口部33a及33b与边缘部31ba及31bb通过它们的卡合而起到阻止滑动部件32旋转的作用。然后，利用螺钉部件42从罩2的背面侧通过贯通部22将支撑部件31固定至显示面板1的背面1a(在本实施方式中为两个凸起部11)。在本实施方式中，贯通部22呈筒状，且延伸至与支撑部件31接近或接触的位置。
根据上述罩安装结构3，在罩2产生了由热量或老化引起的膨胀或收缩的情况下，能够使与罩2连接的滑动部件32沿着引导狭缝31b向与罩2的膨胀或收缩对应的方向移动。具体地，被固定在固定位置p0的罩2主要以该固定位置p0为中心膨胀或收缩。因此，在本实施方式中，通过引导狭缝31b将滑动部件32的移动方向d1限定为以固定位置p0为中心的径向，由此使得滑动部件32的移动方向d1与罩2的膨胀/收缩方向一致。由此，在罩2产生了膨胀或收缩的情况下，能够使滑动部件32沿着引导狭缝31b平滑地移动。因此，罩2不易产生起因于膨胀或收缩的应力，其结果是，罩2不易产生翘曲等变形。
此外，根据上述罩安装结构3，由于是经由多个滑动部件32将罩2安装至显示面板1的背面1a，因此，罩2的安装强度变高。进而，多个引导狭缝31b以固定位置p0为中心放射状地延伸，由此，在罩2产生了膨胀或收缩的情况下，能够使所有的滑动部件32沿着引导狭缝31b平滑地移动。
进而，根据上述罩安装结构3，由于滑动部件32是由与罩2分体的部件构成，因此可在显示装置组装前，与罩2分开地形成滑动部件32。进而，能够通过对引导狭缝31b插入滑动部件32、利用螺钉部件将罩2安装至支撑部件31以及滑动部件32这些简单的作业来构筑罩安装结构3。
[1-2]变形例
图4是表示第一实施方式中的罩安装结构3的变形例的分解立体图。如图4所示，引导狭缝31b不限于其一端在支撑部件31的外缘31a上开口的形状，也可以呈两端封闭的形状。该情况下，在支撑部件31上设置有连接至引导狭缝31b的插入孔31c。这里，插入孔31c能够使滑动部件32以与插入引导狭缝31b时相同的姿势在垂直于支撑部件31的方向上贯通插入。
而且，在显示装置的组装中，在将滑动部件32插入引导狭缝31b时，首先，将该滑动部件32贯通插入至插入孔31c，由此将缺口部33a及33b配置到一对边缘部31ba及31bb的延长线上的位置。然后，使滑动部件32向引导狭缝31b移动，由此使缺口部33a及33b与一对边缘部31ba及31bb相互卡合。
根据该变形例(图4)，即使在显示面板1大型化而使得支撑部件31的面积变大的情况下，也能将引导狭缝31b设置在包括中央区域内的位置在内的各种位置，而不限于将其设置在接近支撑部件31的外缘31a的外缘区域。
图5是表示第一实施方式中的罩安装结构3的其他变形例的分解立体图。如图5所示，优选在罩2的内表面2a(具体为因凹陷部21b的形成而隆起的部分的顶面23a)上，在供螺钉部件41b通过的贯通孔23b附近，形成有定位肋24。这里，定位肋24用于将插入引导狭缝31b中的滑动部件32定位至螺孔34与贯通孔23b正对的位置。
根据该变形例(图5)，在显示装置的组装中，在通过螺钉部件41b连接罩2(凹陷部21b)与滑动部件32时，仅将滑动部件32推碰到定位肋24，就能够使螺孔34与贯通孔23b正对。因此，利用螺钉部件41b进行的连接作业变得容易。此外，定位肋24也能适用于图4所示的罩安装结构3。
[2]第二实施方式
[2-1]罩安装结构
图6的(a)是表示第二实施方式所涉及的罩安装结构3的剖视图，图6的(b)是表示罩安装结构3的主要部分的分解立体图。此外，图7是省略罩2进行图示的显示装置的背面图。如图6的(a)及图6的(b)所示，各个滑动部件32是宽度比引导狭缝31b稍小的柱状部件，且沿着与罩2相反侧的端面32c形成有法兰盘状的凸缘部35。这里，凸缘部35用于阻止通到引导狭缝31b的滑动部件32向罩2侧移动，在显示装置的组装状态下，凸缘部35通过与引导狭缝31b的一对边缘部31ba及31bb接触(即挂住)，从而与它们卡合。
在本实施方式中，引导狭缝31b优选呈两端封闭的形状(参照图7)。这是因为：如上述那样，能够将引导狭缝31b设置在包括中央区域内的位置在内的各种位置，而不限于将其设置在接近支撑部件31的外缘31a的外缘区域。此外，在本实施方式中，滑动部件32除了凸缘部35以外其宽度比引导狭缝31b稍小，因此无需除了引导狭缝31b以外另行设置插入孔31c(参照图4)等。
根据本实施方式的罩安装结构3，与第一实施方式相同地，在罩2产生了由热量或老化引起的膨胀或收缩的情况下，能够使与罩2连接的滑动部件32沿着引导狭缝31b向与罩2的膨胀或收缩对应的方向移动。因此，罩2不易产生起因于膨胀或收缩的应力，其结果是，罩2不易产生翘曲等变形。此外，罩安装结构3的构筑是容易的。
[2-2]变形例
图8是表示第二实施方式中的罩安装结构3的变形例的分解立体图。如图8所示，滑动部件32的端面32b(设有螺孔34的面)优选呈与圆形不同的外缘形状。在图8中，滑动部件32是圆柱状部件，通过在端面32b上设置缺口311，端面32b的外缘形状从圆形变形为d字形。此外，端面32b的外缘形状不限于d字形，可以变形为与圆形不同的各种形状。
此外，优选在罩2的内表面2a(具体为因凹陷部21b的形成而隆起的部分的顶面23a)上，在使螺孔34与贯通孔23b正对时与端面32b对置的区域，形成有定位槽25。这里，定位槽25用于将插入引导狭缝31b中的滑动部件32定位至螺孔34与贯通孔23b正对的位置。具体地，使滑动部件32中的截面为d字形的端部与定位槽25嵌合，由此能够使螺孔34与贯通孔23b正对。
根据该变形例(图8)，在显示装置的组装中，在通过螺钉部件41b连接罩2(凹陷部21b)与滑动部件32时，仅将滑动部件32的上述端部与定位槽25嵌合，就能够使螺孔34与贯通孔23b正对。此外，由于滑动部件32的上述端部与定位槽25以d字形相互嵌合，因此，在螺钉部件41b被拧入螺孔34中时，滑动部件32不会旋转(绕轴旋转)。即，滑动部件32的上述端部与定位槽25通过它们的嵌合而起到阻止滑动部件32旋转的作用。因此，利用螺钉部件41b进行的连接作业变得容易。
[3]第三实施方式
图9是表示第三实施方式所涉及的罩安装结构3的主要部分的分解立体图。如图9所示，各个滑动部件32包括：贯通插入引导狭缝31b中的一对对置平坦部351a及351b、将该对置平坦部351a及351b的罩2侧的端部彼此连接的连接平坦部352、以及一对凸缘部353a及353b。这样的滑动部件32例如可通过对一张金属平板实施弯折加工而形成。
一对凸缘部353a及353b分别形成在对置平坦部351a及351b中的与罩2相反侧的端部，并且伸出到引导狭缝31b的一对边缘部31ba及31bb之上。因此，凸缘部353a及353b用于阻止通到引导狭缝31b的滑动部件32向罩2侧移动，在显示装置的组装状态下，凸缘部353a及353b通过与引导狭缝31b的一对边缘部31ba及31bb接触(即挂住)，从而与它们卡合。
而且，在本实施方式中，供螺钉部件41b通过的贯通孔23b形成在滑动部件32的连接平坦部352上。此外，供该螺钉部件41b拧入的螺孔34设置在凸起部26上，该凸起部26形成在罩2的内表面2a上。
进而，在本实施方式中，在凸起部26附近形成有定位销27。此外，在滑动部件32的连接平坦部352上，在使螺孔34与贯通孔23b正对时与定位销27对置的位置，形成有第二贯通孔352a。通过定位销27，在显示装置的组装中，在通过螺钉部件41b连接罩2(凹陷部21b)与滑动部件32时，仅将定位销27插入设置在滑动部件32上的第二贯通孔352a，就能够使螺孔34与贯通孔23b正对。
而且，在本实施方式中，使用螺钉部件41b从罩2的内侧将罩2(凸起部26)与滑动部件32连接。具体地，从罩2的内侧通过设置在滑动部件32上的贯通孔23b将螺钉部件41b拧入螺孔34。这样，能够利用螺钉部件41b从罩2的内侧进行连接，由此，插入引导狭缝31b的滑动部件32的插入方向与螺钉部件41b的插入方向变得一致。即，针对罩2可从同一侧进行滑动部件32向引导狭缝31b的插入和螺钉部件41b的插入。
此外，在显示装置的组装中，由于定位销27被插入第二贯通孔352a，因此，在螺钉部件41b被拧入螺孔34中时，滑动部件32不会旋转(绕轴旋转)。即，第二贯通孔352a与定位销27通过它们的卡合而起到阻止滑动部件32旋转的作用。因此，利用螺钉部件41b进行的连接作业变得容易。
进而，根据本实施方式的罩安装结构3，与第一实施方式相同地，在罩2产生了由热量或老化引起的膨胀或收缩的情况下，能够使与罩2连接的滑动部件32沿着引导狭缝31b向与罩2的膨胀或收缩对应的方向移动。因此，罩2不易产生起因于膨胀或收缩的应力，其结果是，罩2不易产生翘曲等变形。此外，罩安装结构3的构筑是容易的。
[4]其他实施方式
图10是省略罩2进行图示的显示装置的背面图，其中图示了其他实施方式所涉及的罩安装结构3。如图10所示，就支撑部件31而言，不限于矩形平板，也可以使用呈十字形等各种形状的平板。
在上述的各种罩安装结构3中，支撑部件31可以分割为两个以上。此外，罩2也可以分割为两个以上。在将罩2分割为两个以上的情况下，优选在各个分割罩上各设定一个固定位置p0。进而，作为向支撑部件31固定罩2的固定位置p0(在将罩2分割为两个以上的情况下，为各分割罩的固定位置p0)，可设定为各种位置，而不限于中央的一处。
在上述罩安装结构3中，引导狭缝31b也可以变形为能够将滑动部件32设置为能在支撑部件31上滑动并且用于限定该滑动部件32的移动方向d1的各种引导部。此外，引导部及与其对应的滑动部件的数量不限于上述的八个，可根据显示面板1或罩2的大小等适当地进行变更。进而，设置在显示面板1的背面1a上的凸起部11的数量不限于上述的两个，可根据显示面板1或罩2的大小等适当地进行变更。
应当认为上述实施方式的说明在所有的方面均为例示而不是限定性的。本发明的范围是由权利要求书示出，而不是由上述实施方式示出。进而，本发明的范围意在包括与权利要求书均等的意思以及范围内的所有变更。
符号说明
1显示面板
1a背面
2罩
2a内表面
3罩安装结构
11凸起部
21a、21b凹陷部
22贯通部
23a上表面
23b贯通孔
24定位肋
25定位槽
26凸起部
27定位销
31支撑部件
31a外缘
31a螺孔
31b引导槽
31ba、31bb边缘部
31c插入孔
32滑动部件
32a周面
32b、32c端面
33a、33b缺口部
34螺孔
35凸缘部
41a、41b、42螺钉部件
311缺口
351a、351b对置平坦部
352连接平坦部
352a第二贯通孔
353a、353b凸缘部
d1移动方向
p0固定位置