本发明涉及液晶显示技术领域，具体地说，涉及一种液晶显示器及其制造方法。
背景技术：
液晶显示器的无边框(bezelless)整机逐渐成为一个流行的设计趋势，无边框显示器是指屏幕边框极窄的显示器设备，采用将显示器屏幕和边框融合在一起造成视觉上看不到物理边框的设计，它的一大优点就是外观出众，相比过去带着厚边框的显示器，无边框能带来真正意义上的水平屏幕，从而使外形上更有时尚感；另一大优点就是，采用无边框技术的显示器可以很好的实现显示器拼接，实现两联屏、三联屏甚至是多联屏，而无边框显示器能最大化体现联屏的效果。此外，无边框显示器能给用户带来更宽广的视觉效果，消除了原先厚边框显示器的束缚感。
目前显示屏的边缘设有用于安装柔性电路板的安装位置，尽管柔性电路板安装好后，柔性电路板的主体部分被弯折至显示屏的下方，但是从显示屏的边缘还是能看到柔性电路板，非常影响显示屏的外观。为了解决这一问题，在对显示屏进行组装时，需要设置厚度较宽的边框，以遮挡显示屏边缘的柔性电路板，非常不利于显示屏的无边框设计。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好的遮光效果且有利于无边框设计的液晶显示器，同时一种工艺简单，成本较低且封装效率较高的液晶显示器的制造方法。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种液晶显示器，包括：
液晶面板，包括阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板包括与所述彩膜基板对盒的显示部以及由所述显示部延伸超出所述彩膜基板的边缘的绑定部；
遮光板，所述遮光板包括设置于所述彩膜基板上的第一部以及由所述第一部延伸且与所述绑定部相对的第二部，所述第二部与所述绑定部之间填充有封装胶。
优选地，所述第二部的边缘超出所述绑定部的边缘，并且所述第二部的超出所述绑定部的部分上具有封装胶。
优选地，所述液晶面板还包括柔性电路板，所述柔性电路板的第一端绑定在所述绑定部上，所述柔性电路板的第二端弯折并沿着所述绑定部的侧端延伸至所述阵列基板的背向所述彩膜基板的一侧，所述第一端与所述第二端相对，所述第二部的超出所述绑定部的部分上的封装胶贴合至所述柔性电路板的位于所述绑定部的侧端处的部分上。
优选地，所述液晶面板还包括第一偏光板和第二偏光板，所述第一偏光板设置于所述彩膜基板上且位于所述第一部的一侧，所述第二偏光板位于所述阵列基板上。
优选地，所述彩膜基板和所述第一部之间填充有封装胶，并且所述第一偏光板的背向所述彩膜基板的表面与所述遮光板的背向所述彩膜基板的表面处于同一平面。
优选地，所述遮光板的厚度为0.10mm至0.30mm。
优选地，所述遮光板包括强化玻璃板和遮光层，所述遮光层设置于所述强化玻璃板的朝向所述阵列基板的表面上。
本发明还公开了一种液晶显示器的制造方法，包括：
在遮光板的相对两第一部上分别放置上述的液晶面板，且所述液晶面板的彩膜基板放置于所述第一部上；其中，所述遮光板还包括位于所述两第一部之间的第二部；
在所述第二部上放置长条形挡板，且使所述长条形挡板与所述液晶面板之间形成间隔；
在所述间隔中填充封装胶；
对填充的所述封装胶进行固化处理；
沿着所述长条形挡板的与所述封装胶贴合的侧面进行切割，以形成液晶显示器。
优选地，对填充的所述封装胶进行固化处理的具体方法包括：采用紫外光填充的所述封装胶进行照射，以固化所述封装胶。
优选地，所述制造方法还包括：对遮光板的自由端的端面进行磨边处理。
本发明的有益效果：在液晶面板的边缘设置用于遮挡液晶显示器黑边的遮光板，并通过封装胶将遮光板固定在液晶面板上，在对液晶面板进行遮光处理的前提下，可保证液晶面板边缘的平整性，同时不需增加额外的边框对遮挡柔性电路板，另外制造方法工艺简单，成本较低，制备效率较高，可同时对多块也液晶面板同时进行封装。
附图说明
图1为本发明实施例一的液晶显示器示意图；
图2a至图2d为本发明实施例二的液晶显示器的制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
结合图1所示，本实施例的液晶显示器包括液晶面板和遮光板50，其中，液晶面板包括阵列基板10和设于阵列基板10上的彩膜基板20，阵列基板10包括与彩膜基板20对盒的显示部以及由显示部延伸超出彩膜基板20的边缘的绑定部。遮光板50包括设置于彩膜基板20上的第一部以及有第一部延伸且与绑定部相对的第二部，第二部与绑定部之间填充有封装胶60。通过封装胶60的粘附作用，使得遮光板50固定在液晶面板上，保证了液晶面板的外观整体性，同时不需要增加额外的边框来遮挡液晶面板的周缘部分，有利于液晶显示器的无边框设计。
进一步地，第二部的边缘超出绑定部的边缘，并且第二部的超出绑定部的部分上具有封装胶60，这样可实现对绑定部的完全遮挡。
具体地，液晶面板还包括设置于阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶层(图未标)以及设置于彩膜基板20上的第一偏光板30、设置于阵列基板10上的第二偏光板80，第一偏光板30位于第一部的一侧。
进一步地，液晶面板还包括柔性电路板40，柔性电路板40的第一端绑定在绑定部上，柔性电路板40的第二端弯折并沿着绑定部的侧端延伸至阵列基板10的背向彩膜基板20的一侧，第一端与第二端相对，第二部的超出绑定部的部分上的封装胶60贴合至柔性电路板40的位于绑定部的侧端处的部分上。
具体地，第一偏光板40的背向阵列基板10的表面和遮光板30的背向阵列基板10的表面平齐，这样可保证液晶面板的表面平整性，使得液晶面板的外观更加美观。作为优选实施例，遮光板30包括强化玻璃板和遮光层，遮光层设置于强化玻璃板的朝向阵列基板10的表面上，遮光层的材料优选为黑色遮光材料，可采用印刷油墨工艺或者溅射工艺在强化玻璃板制作形成遮光层，强化玻璃板的背向阵列基板10的表面与第一偏光板30的背向阵列基板10的表面平齐，由于强化玻璃板具有良好的平整度，使得液晶面板的周缘进行遮光处理后具有良好的平整性，保证液晶显示器具有良好的视觉体验。当然在其他实施方式中，遮光层的材料可采用其他颜色的遮光材料。
作为优选实施例，彩膜基板20的靠近绑定端的端面超出第一偏光板30的一侧端面，且遮光板50的厚度比第一偏光板30厚度薄，这样当遮光板50的侧面与第一偏光板30的侧面抵接时，遮光板50和彩膜基板20的超出第一偏光板30的部分形成缝隙。该缝隙内填充有封装胶60，通过封装胶60的粘附力使得遮光板50的部分固定于彩膜基板20上，这样可使得遮光板50更进一步地固定在液晶面板上，保证遮光板50稳定性。
进一步地，本实施例中的遮光板50的厚度为0.10mm至0.30mm。
作为优选实施例，柔性电路板40的靠近绑定端的部分被封装胶60包覆，使得柔性电路板40一端稳定地固定在绑定端上，同时可防止柔性电路板40因多次弯折而发生断裂或者电路器件发生损坏，对柔性电路板40起到一定的保护作用。遮光板50、彩膜基板20、阵列基板10和柔性电路板40通过封装胶60紧紧地固定在一起，这样对液晶面板进行遮光处理后，使得遮光部分的内部结构更加紧凑。
实施例二
图2a至图2d示出了本实施例的液晶显示器的制造方法的工艺流程，本实施例的液晶显示器制造方法包括如下步骤：
步骤s1、如图2a所示，在遮光板50的相对两第一部上分别放置实施例一中的液晶面板，且液晶面板的彩膜基板20放置于第一部上；其中，遮光板50还包括位于两第一部之间的第二部。
步骤s2、如图2a所示，在第二部上放置长条形挡板70，且使长条形挡板70与液晶面板之间形成间隔。
步骤s3、如图2b所示，在间隔中填充封装胶60。
具体地，采用涂胶机从长条形挡板70的两侧进行封装胶60的注入，使得封装胶60填充满长条形挡板70、遮光板50、彩膜基板20和阵列基板10之间形成的腔体。
步骤s4、对填充的封装胶60进行固化处理。
具体地，如图2c所示，优选采用uv光(紫外光)从遮光板50的两侧对填充的封装胶60进行照射，直至封装胶60完全固定，固化后撤去长条形挡板70。
步骤s5、沿着长条形挡板70的与封装胶60贴合的侧面进行切割，以形成液晶显示器。
具体地，如图2d所示，采用切割刀具切割遮光板50，使得遮光板50的远离第一偏光板30的端面与封装胶60的与长条形挡板70贴合的端面平齐，可避免多余的封装胶60部分伸出于液晶面板的周缘。在切割遮光板50之后，对遮光板50的自由端，即对遮光板50的远离第一偏光板30的侧面进行磨边处理，使得遮光板50的端面形成斜面，使得液晶显示器的边缘更加平滑，防止液晶显示器的锋利边缘对用户造成割伤。
本发明公开的一种液晶显示器及其制造方法，在液晶面板的边缘设置用于遮挡液晶显示器黑边的遮光板，并通过封装胶将遮光板固定在液晶面板上，在对液晶面板进行遮光处理的前提下，可保证液晶面板边缘的平整性，同时不需增加额外的边框对遮挡柔性电路板，有利于液晶显示器的无边框设计。另外制造方法工艺简单，成本较低，制备效率较高，可同时对多块也液晶面板同时进行封装。
上面对本发明的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。