本发明涉及光纤通讯
技术领域：
，尤其涉及一种光纤活动连接器的制作方法。
背景技术：
：在光纤通讯领域，光纤通过光纤活动连接器相互连接，光纤活动连接器是重要的、不可或缺的零件，现有的光纤活动连接器在制作的过程中，由于工艺自身的问题，使得整个组装过程较为繁琐，影响工作效率，而且成品的次品率较高，不利于质量的控制。技术实现要素：本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种光纤活动连接器的制作方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种光纤活动连接器的制作方法，用于组装光纤活动连接器以及光纤，所述光纤活动连接器包括防尘帽、框套、螺帽、插芯、弹簧、止动环、卡套、卡环以及尾护套，所述光纤活动连接器的制作方法包括如下步骤：备料步骤：准备所述光纤活动连接器的各个组成散件，包括所述防尘帽、框套、螺帽、插芯、弹簧、止动环、卡套、卡环以及尾护套；光纤下料步骤：将光纤滚轮装到剪缆机上，然后将光纤送进剪料机构，将光纤剪切成所需长度；穿散件剥纤芯步骤：将光纤下料步骤中剪切好的光纤从尾护套小口端穿进，将尾护套移动到离光纤头部40cm处，每12根光纤用胶带纸集束扎好，再将光纤依次穿入卡环、卡套、止动环以及弹簧，将套装好的卡环、卡套、止动环以及弹簧移动到离光纤头部30cm处；用剥线钳把光纤头部的外护套剥去一部分，使得剥去后缓冲层露出2.5cm，然后剪断部分缓冲层，使得露出的缓冲层剩余2cm；用剥线钳将缓冲层拔去1.3cm，露出纤芯；用浸有酒精的无屑擦拭纸清洁剥开的光纤；将上述穿好散件的光纤绑扎好，有序的挂在悬挂线的挂钩上；调胶步骤：将353nd胶与固化剂按照10∶1的比例配好，搅拌均匀之后得到胶水；清除胶中气泡步骤：将调胶步骤中做好的胶水放入量杯中，然后将量杯放进真空机中，启动真空机并且运行21分钟，得到没有气泡的胶水；将胶水从真空机中取出，倒入事先已经拧紧针头的注射胶桶内，用镊子将胶阀正确的放入注射胶桶内，位置以接触注入的胶面为准，然后旋紧胶桶适配器；插芯点胶步骤：通过注射胶桶为所述插芯注胶；插纤芯步骤：将插芯点胶步骤中点胶完毕的插芯放入到烤炉中，并将穿散件剥纤芯步骤中完成的光纤悬挂在烤炉支架上，将光纤的纤芯插入插芯内，纤芯露头2-4mm，并且前后缓慢的旋转移动纤芯2次，使胶水均匀的分别在插芯的内孔中；用工具修饰插芯尾部的胶滴形状；烘烤纤芯步骤：启动烤炉，将烤炉温度设置为120度，烘烤15分钟；割纤步骤：用红宝石刀具将露出插芯端面的纤芯切断；组装步骤：将弹簧与止动环插到插芯的尾部；将光纤的缓冲层和外护套从止动环的尾部拉出，把缓冲层均匀的包在止动环的尾部滚花部分，再将卡套卡入，用卡紧机先卡第一次，然后转过90°再卡紧一次；将外护套从卡套的尾部拉出，分上下两片包在卡环的尾端外部，在套上卡环用卡紧机的六方卡座卡紧；将尾护套推进至止动环的卡槽里；将螺帽穿在止动环上；在止动环的螺纹上滴一点螺纹胶，将止动环与框套内通过螺纹旋紧，螺帽被可左右活动的限制在止动环与框套之间，得到组装好的光纤活动连接器；研磨步骤：将组装步骤中组装好的光纤活动连接器的插芯装进专用的研磨夹具中进行去胶、研磨；测试步骤：经过测试合格之后，包装，得到成品。进一步，所述备料步骤中散件的金属件要求能过48h盐雾试验。进一步，所述调胶步骤中得到的胶水要在2个小时内用完。进一步，所述组装步骤得到组装好的光纤活动器之后，应在无屑纸上压插芯是否有弹性，无弹性拆解重新安装。进一步，所述测试步骤中的测试按照先后顺序包括端面检测、插回损测试、端面复检。进一步，所述端面检测包括如下步骤：打开端面检查仪、监视器的电源；检查插芯柱体表面是否有残留胶，如有则需去除，再用酒精清洁干净；将插芯插入检测仪相应型号的适配器孔中，调节端检测仪的镜头的纵向距离，直到监视器屏幕里清晰的看到放大400倍的插芯端面，检查插芯端面有无划痕、麻点、气泡、色斑等，如有缺陷需要进行返工；将好的插芯与有缺陷的插芯分别进行存放。进一步，所述插回损测试利用插回损检测仪完成。进一步，所述端面复检与端面检测的操作方法相同，再次检测插芯端面已确认端面是否在插回损测试中损坏。本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明的整个组装过程较为简单，不仅提高了工作效率，而且降低了出错的几率，另外配有多种检测工序，便于质量的控制。附图说明图1为本发明实施例光纤活动连接器分解图；图2为本发明实施例光纤活动量连接器组装图；图3为图2中a处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。一种光纤活动连接器的制作方法，用于组装光纤活动连接器以及光纤10，光纤活动连接器包括防尘帽1、框套2、螺帽3、插芯4、弹簧5、止动环6、卡套7、卡环8以及尾护套9，光纤活动连接器的制作方法包括如下步骤：备料步骤：准备光纤活动连接器的各个组成散件，包括防尘帽1、框套2、螺帽3、插芯4、弹簧5、止动环6、卡套7、卡环8以及尾护套9，此步骤中散件的金属件要求能过48h盐雾试验，其中框套2、螺帽3、弹簧5、止动环6、卡套7、卡环8为金属件；光纤下料步骤：将光纤滚轮装到剪缆机上，然后将光纤送进剪料机构，将光纤10剪切成所需长度；穿散件剥纤芯步骤：将光纤下料步骤中剪切好的光纤10从尾护套9小口端穿进，将尾护套9移动到离光纤头部40cm处，每12根光纤用胶带纸集束扎好，再将光纤依次穿入卡环8、卡套7、止动环6以及弹簧5，将套装好的卡环8、卡套7、止动环6以及弹簧5移动到离光纤头部30cm处；用剥线钳把光纤10头部的外护套10a剥去一部分，使得剥去后缓冲层10b露出2.5cm，缓冲层10b为芳纶层，然后剪断部分缓冲层10b，使得露出的缓冲层10b剩余2cm；用剥线钳将缓冲层10b拔去1.3cm，露出纤芯10c；用浸有酒精的无屑擦拭纸清洁剥开的光纤；将上述穿好散件的光纤10绑扎好，有序的挂在悬挂线的挂钩上，流入下道工序；需要说明的是，光纤10从外到内依次包括外护套10a、缓冲层10b以及纤芯10c；调胶步骤：将353nd胶与固化剂按照10∶1的比例配好，搅拌均匀之后得到胶水，胶水要在2个小时内用完，搅拌的时候用牙签缓慢的沿顺时针方向搅拌，其中353nd是一种光纤粘结专用胶；清除胶中气泡步骤：将调胶步骤中做好的胶水放入量杯中，然后将量杯放进真空机中，启动真空机并且运行21分钟，得到没有气泡的胶水；将胶水从真空机中取出，倒入事先已经拧紧针头的注射胶桶内，用镊子将胶阀正确的放入注射胶桶内，位置以接触注入的胶面为准，然后旋紧胶桶适配器；上述的注射胶桶为一种用来专门注胶用的设备；插芯点胶步骤：通过注射胶桶为插芯4注胶，通过注射胶桶将胶水涂在插芯4的内孔4a中；插纤芯步骤：将插芯点胶步骤中点胶完毕的插芯4放入到烤炉中，并将穿散件剥纤芯步骤中完成的光纤悬挂在烤炉支架上，将光纤的纤芯10c插入插芯4的内孔4a中，纤芯10c在另一侧露头2-4mm，即凸出插芯4的左端面2-4mm，并且前后缓慢的旋转移动纤芯2次，使胶水均匀的分别在插芯4的内孔中；用工具修饰插芯4尾部的胶滴形状，工具可以为牙签；烘烤纤芯步骤：启动烤炉，将烤炉温度设置为120度，烘烤15分钟；割纤步骤：用红宝石刀具将露出插芯4端面的纤芯切断；组装步骤：将弹簧5与止动环6插到插芯4的尾部；将光纤的缓冲层10b和外护套10a从止动环6的尾部拉出，把缓冲层均匀的包在止动环6的尾部滚花部分6a，再将卡套7卡入，用卡紧机先卡第一次，然后转过90°再卡紧一次；将外护套从卡套7的尾部拉出，分上下两片包在卡环8的尾端外部，在套上卡环8用卡紧机的六方卡座卡紧；将尾护套9推进至止动环6的卡槽里；将螺帽3穿在止动环6上；在止动环6的螺纹上滴一点螺纹胶，将止动环6与框套2内通过螺纹旋紧，螺帽3被可左右活动的限制在止动环6与框套2之间，将防尘帽1穿在插芯4上，得到组装好的光纤活动连接器；组装步骤得到组装好的光纤活动器之后，应在无屑纸上压插芯4是否有弹性，无弹性拆解重新安装；研磨步骤：将组装步骤中组装好的光纤活动连接器的插芯4装进专用的研磨夹具中进行去胶、研磨；具体的去胶步骤为：检查插芯4周边和尾柄处是否有胶，将合格插芯4装进专用的研磨夹具，一定要装到位，注意一定要凑够12个插芯4，如插芯4不足12时，要考虑均匀分布或用废插芯4补位；在离研磨夹具15cm处用扎丝将光纤集束扎好；将800#的砂纸平放在研磨胶垫上，装上夹具去胶，把胶刚好去完为止；具体的研磨步骤为：用纯净水和无屑纸清洗研磨纸，并用气枪吹干净；在研磨纸上均匀滴一圈纯净水，再将光纤挂在挂线架上，将研磨夹具装上研磨机进行粗磨，粗磨之后取下研磨夹具清洗，随后参照上述步骤进行中磨与抛磨，具体研磨时间和研磨压力参见下表：研磨步骤研磨纸磨砂液研磨时间(秒)去胶30μ35-40粗磨9μ纯净水35-40中磨1μ纯净水35-40抛磨0.02μ纯净水25-35测试步骤：经过测试合格之后，包装，得到成品。测试步骤中的测试按照先后顺序包括端面检测、插回损测试、端面复检。端面检测包括如下步骤：打开端面检查仪、监视器的电源；检查插芯4柱体表面是否有残留胶，如有则需去除，再用酒精清洁干净；将插芯4插入检测仪相应型号的适配器孔中，调节端检测仪的镜头的纵向距离，直到监视器屏幕里清晰的看到放大400倍的插芯4端面，检查插芯4端面有无划痕、麻点、气泡、色斑等，如有缺陷则要返工；将好的插芯4与有缺陷的插芯4分别进行存放。插回损测试利用插回损检测仪完成。端面复检与端面检测的操作方法相同，再次检测插芯4端面已确认端面是否在插回损测试中损坏。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。当前第1页12