本发明涉及一种光学纤维技术领域，特别是涉及一种光纤面板及其制备方法。
背景技术：
光学纤维面板(简称光纤面板)，由数千万根光纤规则排列而成，具有数值孔径高、级间耦合损失小、分辨率高、光学零厚度等特点，可以无失真地传递高清晰度图像，广泛应用于微光像增强器、高亮度高清晰显示器、光电耦合(ccd、cmos)及其它高清晰图像接收、传输和耦合的仪器和设备中。
光纤面板的制备工艺要经过拉单丝、排一次复丝棒、拉一次复丝、排二次复丝棒、拉二次复丝、排板、熔压、冷加工等多道工序。其中熔压环节是将排列成束的二次复丝加热，并对其四周施加压力，使二次复丝之间彼此融合形成整体结构。在熔压环节，板段四周受到挤压向两端伸长，由于模具对板段外层纤维的摩擦力作用，导致外层纤维伸长小于中心纤维，在板段两端产生放大率畸变，图像经过该区域传像后出现图像放大、缩小的现象。存在放大率畸变的光纤面板不能正常使用，在后续加工中需要将板段两端切割掉，这大大降低了材料利用率，通常损失在20％以上。根据国内外报道，目前可有效解决光纤面板放大率畸变的方案是采用气熔压工艺取代机械熔压，该工艺能有效提高光纤面板放大率畸变合格率，但其工艺复杂、生产成本高。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于，提供一种新型的光纤面板及其制备方法，所要解决的技术问题是使其限制熔压环节板段两端发生的不均匀变形，纠正放大率畸变，从而提高材料使用率，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种光纤面板的制备方法，其包括：
通过拉单丝、排一次复丝棒、拉一次复丝、排二次复丝棒、拉二次复丝，得到二次复丝；
将所述的二次复丝切割，得到第一复丝和第二复丝；
将所述的第一复丝紧密堆积成六棱柱形，得到第一板段；
在所述的第一板段上包裹第二复丝，得到第二板段；
将所述的第二板段熔压、机械加工，得到光纤面板；
其中，所述的第二复丝的长度大于第一复丝的长度。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的光纤面板的制备方法，其中所述的二次复丝的丝径为0.5-5mm。
优选的，前述的光纤面板的制备方法，其中所述的第二复丝与第一复丝的长度差为1-50mm。
优选的，前述的光纤面板的制备方法，其中所述的熔压的温度为550-750℃，压力为1-50吨。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种光纤面板，由前述的方法制备而得；所述的光纤面板，其包括：
第一板段，为第一复丝紧密堆积；
第二复丝层，包裹在所述的第一板段上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的光纤面板，其中所述的光纤面板的第一复丝和第二复丝的数量比为50-90:10-50。
借由上述技术方案，本发明光纤面板及其制备方法至少具有下列优点：
本发明将二次复丝切割成不同长度进行排板，其中较长的二次复丝排在外层、较短的二次复丝排在内层，从而限制熔压环节板段两端发生的不均匀变形，纠正放大率畸变，从而提高材料使用率，材料利用率提高20％以上，可应用于加工各种规格光纤面板。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明光纤面板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的光纤面板及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明的一个实施例提出的一种光纤面板的制备方法，其包括：
通过拉单丝、排一次复丝棒、拉一次复丝、排二次复丝棒、拉二次复丝，得到二次复丝；二次复丝的丝径为0.5-5mm；
将所述的二次复丝切割，得到第一复丝和第二复丝；
将所述的第一复丝紧密堆积成六棱柱形，得到第一板段；
在所述的第一板段上包裹第二复丝，得到第二板段；
将所述的第二板段熔压、机械加工，得到光纤面板；
其中，所述的第二复丝的长度大于第一复丝的长度，第二复丝与第一复丝的长度差为1-50mm。第一复丝和第二复丝的数量比为50-90:10-50。
优选的，熔压的温度为550-750℃，压力为1-50吨。
如图1所示，本发明的另一实施例提出一种光纤面板，由前述的方法制备而得；所述的光纤面板，其包括：
第一板段1，为第一复丝紧密堆积；
第二复丝层2，包裹在所述的第一板段1上。
优选的，光纤面板的第一复丝和第二复丝的数量比为50-90:10-50。
实施例1
本发明的一个实施例提出的一种光纤面板的制备方法，其包括：
通过拉单丝、排一次复丝棒、拉一次复丝、排二次复丝棒、拉二次复丝，得到二次复丝；二次复丝的丝径为1mm；
将二次复丝切割，得到第一复丝和第二复丝；其中第一复丝长度为120mm，第二复丝长度为130mm。
将第一复丝以紧密堆积的方式排列成正六棱柱形，得到第一板段；其中正六棱形单边的第一复丝根数为16根；
在第一板段上包裹第二复丝，得到第二板段；其中第二板段中单边的第二复丝根数为18根；
将所述的第二板段入热压炉中进行熔压，熔压温度650℃，压力15吨，进一步机械加工获得成品尺寸，得到光纤面板。
本发明的另一实施例提出一种光纤面板，由实施例1的方法制备而得；所述的光纤面板，其包括：
第一板段，为第一复丝紧密堆积；第一板段单边的第一复丝根数为16根；
第二复丝层，包裹在所述的第一板段上。第二复丝层单边的第二复丝根数为18根。
实施例1的光纤面板两端不发生畸变。
实施例2
本发明的一个实施例提出的一种光纤面板的制备方法，其包括：
通过拉单丝、排一次复丝棒、拉一次复丝、排二次复丝棒、拉二次复丝，得到二次复丝；二次复丝的丝径为0.5mm；
将二次复丝切割，得到第一复丝和第二复丝；其中第一复丝长度为50mm，第二复丝长度为55mm。
将第一复丝以紧密堆积的方式排列成正六棱柱形，得到第一板段；其中正六棱形单边的第一复丝根数为8根；
在第一板段上包裹第二复丝，得到第二板段；其中第二版段中单边的第二复丝根数为9根；
将所述的第二板段入热压炉中进行熔压，熔压温度600℃，压力10吨，进一步机械加工获得成品尺寸，得到光纤面板。
本发明的另一实施例提出一种光纤面板，由实施例2的方法制备而得；所述的光纤面板，其包括：
第一板段，为第一复丝紧密堆积；第一板段单边的第一复丝根数为8根；
第二复丝层，包裹在所述的第一板段上。第二复丝层单边的第二复丝根数为9根。
实施例2的光纤面板两端不发生畸变。
实施例3
本发明的一个实施例提出的一种光纤面板的制备方法，其包括：
通过拉单丝、排一次复丝棒、拉一次复丝、排二次复丝棒、拉二次复丝，得到二次复丝；二次复丝的丝径为5mm；
将二次复丝切割，得到第一复丝和第二复丝；其中第一复丝长度为80mm，第二复丝长度为95mm。
将第一复丝以紧密堆积的方式排列成正六棱柱形，得到第一板段；其中正六棱形单边的第一复丝根数为10根；
在第一板段上包裹第二复丝，得到第二板段；其中第二版段中单边的第二复丝根数为11根；
将所述的第二板段入热压炉中进行熔压，熔压温度700℃，压力13吨，进一步机械加工获得成品尺寸，得到光纤面板。
本发明的另一实施例提出一种光纤面板，由实施例3的方法制备而得；所述的光纤面板，其包括：
第一板段，为第一复丝紧密堆积；第一板段单边的第一复丝根数为10根；
第二复丝层，包裹在所述的第一板段上。第二复丝层单边的第二复丝根数为11根。
实施例3的光纤面板两端不发生畸变。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。