一种双倒角遮光圈及其加工方法与流程

本发明涉及的光学设施及其加工方法的技术领域，特别是涉及一种双倒角遮光圈及其加工方法。

背景技术：

众所周知，遮光圈是起到遮光作用,比如说手机镜头遮光圈,摄像头镜头遮光圈；它是用soma或kimoto等遮光材料冲压成型，镶嵌在镜头里的一块麦拉片；因为起了遮光作用，所以大家叫它为遮光圈、遮光垫片；近年来，随着电子产品发展迅速，手机、平板、车载等对拍摄像素要求越来越高。随着科技的发展，使用者对电子产品的品质同时要求也越来越高，因此拍摄设备除了品质不断提升外。现有拍摄镜头中使用的遮光圈技术也要求越来越高。在遮光圈内孔与光轴平行并且具有一定厚度的平行切面上，通过光源照射到此切面后，经切面反射到成像面容易形成眩光和鬼影，从而影响拍摄镜头成像品质。在传统的拍摄镜头中的遮光圈形成的眩光和鬼影严重，导致拍摄品质无法提高，使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种的改善成像品质，提高使用可靠性遮光圈及其加工方法。

本发明的一种双倒角遮光圈，包括圆环状本体，所述本体的环面和环壁均呈亚光面，所述本体的内环壁前侧和后侧边缘处均为倒角结构；所述本体的厚度为0.01mm至0.15mm之间。

本发明的一种双倒角遮光圈，所述本体的厚度为0.01mm至0.03mm之间。

本发明的一种双倒角遮光圈，所述本体的内环壁厚度为0.0003毫米至0.0008毫米之间，倒角环壁宽度为0.003毫米至0.008毫米之间。

本发明一种双倒角遮光圈的加工方法，包括以下步骤：

1）、准备本体，将本体的内环壁通过冲压方式加工而成双倒角结构；

2）、将油漆腐蚀消光剂置于超声波发生器内；

3）、油漆腐蚀消光剂要在温度为40至70度，搅拌1至2小时；

4）、搅拌完成后，将本体通过纯净水用超声波发生器清洗3次，其中每次10分钟；

5）、清洗干净后，通过自制遮光圈烘干机烘干50分钟，完成后静电袋封装。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，在通过消光技术后切面口进行染色和腐蚀处理后。将入射线与入射点所在的孔壁斜面形成反射线大大降低进入镜头内，从而提高了摄像效果，虽然现有技术无法完全有效的消除杂光，但能大大减眩光和鬼影；双面倒角更方便安装，不用考虑正反面问题，节省安装时间。

附图说明

图1是本发明的本体正面结构示意图。

图2是本发明的本体反面结构示意图。

图3是本发明的内环壁倒角结构示意图。

图4是本发明的内环壁与光轴形结构示意图。

图5是本发明的油漆消光形成圆弧尖角结构示意图。

图6是本发明的腐蚀形成凹弧角结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-6所示，本发明的一种双倒角遮光圈，包括圆环状本体1，所述本体的环面和环壁均呈亚光面，所述本体的内环壁前侧和后侧边缘处均为倒角结构，内环壁倒角与光轴的夹角为θ（平面角）状态，且其平面角满足大于30°小于60°的斜角度，内环壁倒角与光轴的夹角为θ（平面角）状态，且其平面角满足大于30°小于60°的斜角度；所述本体的厚度为0.01mm至0.15mm之间。

本发明的一种双倒角遮光圈，所述本体的厚度为0.01mm至0.03mm之间。

本发明的一种双倒角遮光圈，所述本体的内环壁厚度为0.0003毫米至0.0008毫米之间，倒角环壁宽度为0.003毫米至0.008毫米之间，形成一种环壁平台凹弧角或形成一个圆弧尖角形状，内环壁与光轴形成角度为25-60°

发明一种双倒角遮光圈的加工方法，包括以下步骤：

1）、准备本体，将本体的内环壁通过冲压方式加工而成双倒角结构；

2）、将油漆腐蚀消光剂置于超声波发生器内；

3）、油漆腐蚀消光剂要在温度为40至70度，搅拌1至2小时；

4）、搅拌完成后，将本体通过纯净水用超声波发生器清洗3次，其中每次10分钟；

5）、清洗干净后，通过自制遮光圈烘干机烘干50分钟，完成后静电袋封装。

通过上述设置，在通过消光技术后切面口进行染色和腐蚀处理后。将入射线与入射点所在的孔壁斜面形成反射线大大降低进入镜头内，从而提高了摄像效果，虽然现有技术无法完全有效的消除杂光，但能大大减眩光和鬼影；双面倒角更方便安装，不用考虑正反面问题，节省安装时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的光学设施及其加工方法的技术领域，特别是涉及一种双倒角遮光圈及其加工方法，其改善成像品质，提高使用可靠性；遮光圈，包括圆环状本体，本体的环面和环壁均呈亚光面，本体的内环壁前侧和后侧边缘处均为倒角结构；本体的厚度为0.01mm至0.15mm之间，遮光圈的加工方法，包括以下步骤：1）、准备本体，将本体的内环壁通过冲压方式加工而成双倒角结构；2）、将油漆腐蚀消光剂置于超声波发生器内；3）、油漆腐蚀消光剂要在温度为40至70度，搅拌1至2小时；4）、搅拌完成后，将本体通过纯净水用超声波发生器清洗3次，其中每次15分钟；5）、清洗干净后，通过自制遮光圈烘干机烘干50分钟，完成后静电袋封装。

技术研发人员：黄友利
受保护的技术使用者：惠州市惠城区庆友电子元件厂
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.02.19