本实用新型涉及陶瓷插芯穿纤后的固化领域，特别是一种专门用于陶瓷插芯固化的装置。
背景技术：
在光纤与陶瓷插芯完成连接后，需要将陶瓷插芯放置在加热片上进行固化，固化的时间会直接影响到后期使用的质量，目前所采用的是设有卡槽的固化装置，所加热的时间较长，而且在加热过程中由于是带有卡槽的，所以只能是对陶瓷插芯的一半先进行加热，最后会导致由于加热温度不同而固化的效果就会产生影响，并且在使用的时候，由于该装置的卡槽为半封闭式的设置，在固化过程中容易受外界的影响而造成不合格产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种固化快能够提升陶瓷插芯固化质量的陶瓷插芯固化装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
一种陶瓷插芯固化装置，由基座和固化装置两部分组成，基座包括开设有若干盲孔的底座和开设有若干通孔的顶盖，以及设置在底座下面的支撑腿，所述固化装置位于盲孔内。
作为进步一步改进，所述固化装置包括套设在隔热套内的发热元件，发热元件的上端面形成有与陶瓷插芯相适应的加热槽。
作为进一步改进，所述各发热元件之间通过导线电连接。
作为进一步改进，所述发热元件的外周面与隔热套的内周面相适应。
作为进一步改进，所述固化装置的外周面与通孔的内周面相适应。
作为进一步改进，位于顶盖的两个端面上各设有一把手。
作为进一步改进，所述顶盖位于底座的上端面上。
作为进一步改进，所述底座上开设的盲孔与顶盖上开设的通孔同等设置，所述盲孔与通孔的中心距相等。
作为进一步改进，所述支撑腿的下端面上设有防滑垫。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：在使用过程中不宜脱落或移位，设有与陶瓷插芯相适应的专用固化空间，能够使整个陶瓷插芯的固化温度保持一致，从而提升产品的质量，提高生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型陶瓷插芯固化装置的整体结构示意图；
附图2是本实用新型陶瓷插芯固化装置的半剖结构示意图；
附图3是本实用新型陶瓷插芯固化装置的底座和固化装置的结构示意图；
附图4是本实用新型陶瓷插芯固化装置的隔热套结构结构示意图；
附图5是本实用新型陶瓷插芯固化装置的发热元件结构示意图；
附图6是本实用新型陶瓷插芯固化装置的顶盖和通孔示意图；
附图7是本实用新型陶瓷插芯固化装置的底座和盲孔结构示意图；
附图8是本实用新型陶瓷插芯固化装置的底座底面剖视图和支撑腿分布结构示意图。
图中：1-基座，101-底座，102-盲孔，103-顶盖，104-通孔，105-支撑腿，106-把手，107-防滑垫，2-固化装置，201-隔热套，202-发热元件，203-加热槽，204-导线，4-陶瓷插芯。
具体实施方式
实施例
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细的说明。
附图1和图2是本实用新型陶瓷固化装置在使用时的状态图，由图中可以看出该装置的基座1分为顶盖103、底座101、支撑腿105、放置在加热槽203内的陶瓷插芯4。
附图3是本实用新型陶瓷固化装置的内部结构，由图中可以看出该装置的固化装置2是由隔热套201、发热元件202和加热槽203所组成的。
附图4和图5是本实用新型陶瓷固化装置的固化装置2的拆分示意，图4是隔热套201，图5是发热元件202。
附图6示意出了本实用新型陶瓷固化装置在顶盖103上开设的若干通孔104和把手6。
附图7示意除了本实用新型陶瓷固化装置在底座101上开设的若干盲孔102以及该盲孔102的的深度。
图8是本实用新型陶瓷固化装置的底部半剖示意图，由图中可以看出发热元件202是通过导线204串联的电连接方式进行加热。
如附图1和图2所示，该装置的基座1包括底座101和顶盖103，所述底座101上开设有若干个盲孔102，盲孔102可根据陶瓷插芯4的数量增设或减少，顶盖103位于底座101的上面，与底座101相接处，且顶盖103上开设有若干溶置固化装置2的通孔104，通孔104与底座101上开设的盲孔102对应设置，且中心距与盲孔102对应，在顶盖103的两端面上还设有与顶盖103一体化设置的把手4，把手4可以为矩形的或者是半圆形的，所述底座101下端面上还设置有至少四个支撑腿105，支撑腿105与底座101一体化设置，该支撑腿105的下端面上设置有防滑的防滑垫107，防滑垫107可以是任何能够起到防滑作用的橡胶套或者是硅胶套。
如附图3至图5所示，所述的固化装置2穿过通孔104被套设在盲孔102中，该固化装置2的隔热套201的外周面与通孔104和盲孔102的内周壁相贴合设置，在隔热套201内还套设有发热元件202，发热元件202的外周壁与隔热套201的内周壁相贴合设置，在所述发热元件202的上端面开设有容置陶瓷插芯4的加热槽203，加热槽203的容积与陶瓷插芯4的外周壁相适应。
如附图6或图7所示，该基座1的端盖103与底座101为分体式设置，设置在底座101上的盲孔102的深度不小于底座101的一半。
如附图8所示，通过该附图的剖面可以看到各加热元件202设置有导线204将其电连接在一起。
在本实用新型中将加热元件202设置为独立的，更加利于陶瓷插芯4的固化，使其受热均匀，顶盖103与底座101分体式设置在加热元件202需要更换或者检修的时候方便拆卸，通过在基座1和固化装置2之间设置隔热套201，能够有效的避免热量的流失，更能防止热传递到基座1上以防烫伤，在支撑腿105上设置防滑垫107避免该陶瓷固化装置在工作台上滑动影响陶瓷插芯4的固化质量。