本实用新型涉及一种新型玻璃导光板，尤其是一种具有良率提升、成本降低、背光模组厚度降低的新型玻璃导光板。
背景技术：
近几年，在显示器行业中，背光模组(BLU：Back Light Unit)分为直下式和侧入式。侧入式背光模组所占比例越来越大。侧入式产品外观上更加超薄，占比也越来越大。侧入式导光板下表面通常设置有成型的网点来实现光线的反射，使光线较均匀的照射到光学膜片上。
导光板的工作原理是在利用光学级压克力板材吸取从LED灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个网点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
传统塑料导光板所用材质有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚碳酸酯(PC)等。近年来推出一种玻璃基板制成的导光板，相比传统材质的导光板硬度更强，在大尺寸电视产品上可使液晶模组变得更薄。
目前，玻璃导光板网点制作方法有两种：一种为印刷网点的方法，其优点是可以批量生产，缺点是：1、因油墨与玻璃导光板化学性质有差异，易产生色差；2、油墨在玻璃导光板上的附着力差，容易脱落或者部分剥离；3、超微网点的导光板加工时，采用镭射在玻璃导光板上加工0.1mm以下的网点，由于玻璃本身易脆裂，会使网点周围形成细微裂纹，无法达到导光板网点加工的量产良率需求。
技术实现要素：
一种新型玻璃导光板，包括玻璃基板、光学粘胶剂层、塑料板；
所述玻璃基板上方设置有光学粘胶剂层，光学粘胶剂层上表面粘合塑料板，塑料板的上表面设置有网点；
所述玻璃基板的厚度为1-10mm；
所述光学粘胶剂层的厚度为0.01-0.1mm；
所述塑料板的厚度为0.1-0.3mm；
所述导光板网点的结构为半圆形、圆形网点、环形网点或条形凸点；导光板网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列；
本实用新型提供了一种新型玻璃导光板，具有良率提升、成本降低、背光模组厚度降低的特点。本实用新型的提供在玻璃基板上通过光学粘胶剂层粘附一层塑料板，再通过镭射机台，在塑料板上表面加工网点结构，完成玻璃导光板的制作；在使用本实用新型中的玻璃导光板组装背光模组时，可以取消铝背板的使用，进一步减少背光模组的整体厚度，实现超薄显示器的制造。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种新型玻璃导光板的截面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型玻璃导光板，参见图1，包括玻璃基板1、光学粘胶剂层2、塑料板3；
所述玻璃基板1上方设置有光学粘胶剂层2，光学粘胶剂层2上表面粘合塑料板3，塑料板3的上表面设置有网点；
所述玻璃基板1的厚度为1-10mm；
所述光学粘胶剂层2的厚度为0.01-0.1mm，光学粘胶剂层2由OCA、OCR、SCA中的一种制成，其中OCA为固态透明光学胶；OCR为紫外线硬化树酯，SCA为热熔光学胶；
所述塑料板3的厚度为0.1-0.3mm，塑料板3的材质为PMMA、PC、MS中的一种，其中PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,PC为聚碳酸酯，MS为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物；
所述导光板网点的结构为半圆形、圆形网点、环形网点或条形凸点；导光板网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列；
一种新型玻璃导光板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、玻璃基板1处理：将玻璃裁切所需导光板的大小，并用去离子水、酒精或丙酮清洗后，吹干后备用；
步骤二、光学粘胶剂层2处理：将光学粘胶剂涂布在玻璃基板1的上表面，采用旋涂、刮涂或丝网印刷的方式使光学粘胶剂均匀分布在玻璃基板1的上表面，形成光学粘胶剂层2；
步骤三、塑料板3预处理：按玻璃基板1的尺寸裁切塑料板3，用去离子水、酒精清洗后，吹干备用；
步骤四、导光板制作：
将塑料板3对应粘贴在光学粘胶剂层2的上表面，固化后，形成夹层板；
在夹层板的塑料板上表面制作网点，完成导光板的制作；
制作网点的方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或光刻网点加工方法中的一种；
所述镭射网点印刷方法包括以下步骤：
步骤S01、将上述夹层板放入镭射机台的加工台对应位置上，并固定；玻璃基板1与加工台上表面接触，塑料板3位于雷射头下方；
步骤S02、开启镭射机台，镭射机台对夹层板进行轮廓扫描，若夹层板与导光板加工档的导光板图形和尺寸一致，则直接进行下一步；若夹层板与导光板加工档的导光板形状或尺寸不一致，则镭射机台停止加工，并报警提示，待确认进行下一步或退出导光板；
步骤S03、下一步为镭射机台调整镭射头到夹层板的焦距，镭射头沿水平方向移动，并对夹层板的塑料板3进行镭射加工，镭射机台按网点分布图形完成夹层板网点的加工，完成玻璃导光板制作；
所述印刷网点加工方法包括以下步骤：
步骤S11、将上述夹层板放入印刷机台的加工台上，玻璃基板1与加工台上表面接触，塑料板3位于印刷网版下方；通过调整夹层板与印刷网版的对应位置，使印刷网版的网孔对准夹层板待加工区域；
步骤S12、向印刷网版上非网孔区域添加油墨，经过印刷，使油墨经过印刷网版的网孔，均匀涂布在塑料板3上；
步骤S13、取出夹层板，再经过热固化、或紫外光固化，得到玻璃导光板；
所述光刻网点加工方法包括以下步骤：
步骤S21、将上述夹层板放到的加工台上，玻璃基板1与加工台上表面接触并固定，向塑料板3的上表面添加光刻胶，并通过旋涂或刮涂使光刻胶均匀平铺在塑料板3上；
步骤S22、将涂有光刻胶的夹层板放置于光刻机的加工台上，光源经过网版的图形照射到塑料板3上的光刻胶上，完成光刻胶曝光；
步骤S23、通过显影液清洗夹层板，使未曝光部分的光刻胶去除干净，再经光刻胶固化处理，得到玻璃导光板。
本实用新型的工作原理：
本实用新型的提供在玻璃基板1上通过光学粘胶剂层2粘附一层塑料板3，再通过镭射机台，在塑料板3上表面加工网点结构，完成玻璃导光板的制作；
使用玻璃直接制作导光板，存在以下缺点：1、因油墨与玻璃导光板化学性质有差异，易产生色差；2、油墨在玻璃导光板上的附着力差，容易脱落或者部分剥离；3、超微网点的导光板加工时，采用镭射在玻璃导光板上加工0.1mm以下的网点，由于玻璃本身易脆裂，会使网点周围形成细微裂纹，无法达到导光板网点加工的量产良率需求；
玻璃基板1的硬度高，形变量小，具有高机械性能；在使用本实用新型中的玻璃导光板组装背光模组时，可以取消铝背板的使用，进一步减少背光模组的整体厚度，实现超薄显示器的制造。
本实用新型提供了一种新型玻璃导光板，具有良率提升、成本降低、背光模组厚度降低的特点。本实用新型的提供在玻璃基板上通过光学粘胶剂层粘附一层塑料板，再通过镭射机台，在塑料板上表面加工网点结构，完成玻璃导光板的制作；在使用本实用新型中的玻璃导光板组装背光模组时，可以取消铝背板的使用，进一步减少背光模组的整体厚度，实现超薄显示器的制造。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。