本实用新型涉及眼镜装置领域，特别是一种眼镜架折弯装置。
背景技术：
目前眼镜的眼镜架折弯多通过人工来进行，但人工折弯在操作过程中容易出现误差，折弯形状不统一，需要重复折弯，导致产品质量不稳定，且费时费力。因此，急需一种可替代人工操作的眼镜架折弯折弯装置，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种眼镜架折弯装置，该装置可代替人工操作，提高产品质量稳定性，节约生产成本，提高生产效率。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种眼镜架折弯装置，包括固定座、第一驱动单元、第二驱动单元和滚轮；所述固定座用于放置眼镜架；所述滚轮用于沿眼镜架长度方向滚动以对眼镜架折弯；所述第一驱动单元用于增大或减小滚轮与固定座之间的距离；所述第二驱动单元用于带动滚轮沿眼镜架长度方向滚动。
进一步地，还包括连接单元，所述连接单元包括按压板、连接柱、复位弹簧和滚轮连接件；所述按压板与第一驱动单元的输出端连接；所述连接柱穿过按压板与滚轮连接件可拆卸地固定连接，并钩挂于按压板上；所述复位弹簧套设于连接柱上，其两端分别作用在按压板和滚轮连接件上；所述滚轮连接件与滚轮连接，其受第一驱动单元驱动以带动滚轮增大或减小与固定座之间的距离，受第二驱动单元驱动以带动滚轮沿眼镜架长度方向滚动。
进一步地，所述滚轮连接件包括连接座和摆动杆；所述连接座与第二驱动单元连接以使第一驱动单元可带动第二驱动单元向靠近或远离固定座的方向运动；所述摆动杆一端与第二驱动单元的输出端固定连接，另一端与滚轮连接。
进一步地，还包括两个滚珠轴承，所述连接座设有朝向固定座的开口；所述两个滚珠轴承的外圈分别可拆卸地固定连接于开口的两个侧壁上，其内圈均套设于第二驱动单元的输出端上；所述摆动杆受第二驱动单元驱动在连接座的开口内摆动，以带动滚轮沿眼镜架长度方向滚动。
进一步地，还包括控制单元、第一感应单元和第二感应单元；所述第一感应单元、第二感应单元、第一驱动单元和第二驱动单元均与控制单元电连接；所述第一感应单元设于第一驱动单元上，并用于在第一驱动单元的行程达到第一设定值时向控制单元发送第一感应信号，在第一驱动单元的行程达到第二设定值时向控制单元发送第二感应信号；所述第二感应单元设于第二驱动单元上，并用于在第二驱动单元的行程达到第三设定值时向控制单元发送第三感应信号，在第二驱动单元的行程达到第四设定值时向控制单元发送第四感应信号；所述控制单元根据第一感应信号、第二感应信号、第三感应信号和第四感应信号控制第一驱动单元和第二驱动单元的运转。
进一步地，所述第二驱动单元为刹车电机。
本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
1.本实用新型通过第一驱动单元增大或减小滚轮与固定座之间的距离，在需要更换眼镜架时，第一驱动单元增大滚轮与固定座之间的距离，在需要对眼镜架折弯时，第一驱动单元则减小滚轮与固定座之间的距离时，如此便于放置和更换眼镜架；通过第二驱动单元带动滚轮沿眼镜架长度方向滚动，实现对眼镜架的折弯，有效替代了人工，节省了人力，且有效降低了人工操作时产生的误差，进一步提升了产品质量的稳定性，节约了生产成本，提高了生产效率。
2.设置连接单元，连接单元既可连接滚轮与第一驱动单元，也可连接滚轮与第二驱动单元，且连接单元的结构设计，在第一驱动单元带动滚轮向固定座方向位移时，在滚轮接触到眼镜架时，第一驱动单元继续带动按压板向固定座方向位移，复位弹簧被压缩，此时，滚轮与眼镜架之间的压力可由复位弹簧的压缩行程来调节，如此，在对眼镜架折弯时，可通过改变复位弹簧的压缩量或更换不同压缩行程的复位弹簧得到不同的压力，可实现不同程度的压弯，应用范围更为广泛。
3.滚轮连接件的结构设置，可使得第一驱动单元在带动按压板向固定座方向位移时，带动与连接座连接的第二驱动单元向固定座方向位移，如此，第二驱动单元在带动滚轮运动时，滚轮能精确地在眼镜架长度方向位移，减小了操作中的误差。
4.设置两个滚珠轴承，可对第二驱动单元的输出端有效支撑，且便于摆动杆在连接座的开口内摆动。
5.设置控制单元，第一感应单元和第二感应单元，实现了整个控制过程的智能化，进一步提高了生产效率。
6.第二驱动单元为刹车电机，有利于实现对滚轮与固定座之间距离的精确控制，减小操作误差。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例主视图；
图2为本实用新型实施例左视图；
主要附图标记：
固定座1、第一驱动单元2、第二驱动单元3、滚轮4，眼镜架5；基座6；
连接单元7，按压板71、连接柱72、复位弹簧73，滚轮连接件74，连接座741和摆动杆742；
滚珠轴承8；开关按钮9；急停按钮10；第一位置11；第二位置12。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种眼镜架折弯装置，包括固定座1、第一驱动单元2、第二驱动单元3和滚轮4；固定座1用于放置眼镜架5；滚轮4用于沿眼镜架5长度方向滚动以对眼镜架5折弯；第一驱动单元2用于增大或减小滚轮4与固定座1之间的距离；第二驱动单元3用于带动滚轮4沿眼镜架5长度方向滚动。本实用新型通过第一驱动单元2增大或减小滚轮4与固定座1之间的距离，在需要更换眼镜架5时，第一驱动单元2增大滚轮4与固定座1之间的距离，在需要对眼镜架5折弯时，第一驱动单元2则减小滚轮4与固定座1之间的距离时，如此便于放置和更换眼镜架5；通过第二驱动单元3带动滚轮4沿眼镜架5长度方向滚动，实现对眼镜架5的折弯，有效替代了人工，节省了人力，且有效降低了人工操作时产生的误差，进一步提升了产品质量的稳定性，节约了生产成本，提高了生产效率。在本实施例中，第一驱动单元2带动滚轮4升降运动，在实际使用中，第一驱动单元2为气缸，简单使用。
本实施例在实际使用中，还包括基座6，在本实施例中，基座6呈C形，第一驱动单元2的固定端设于基座6的顶部，第二驱动单元3的固定端设于基座6的侧部。
第一驱动单元2和第二驱动单元3带动滚轮4运动主要通过连接单元7实现，在本实施例中，连接单元7既可连接滚轮4与第一驱动单元2，也可连接滚轮4与第二驱动单元3。具体而言，连接单元7包括按压板71、连接柱72、复位弹簧73和滚轮连接件74；按压板71与第一驱动单元2的输出端连接；连接柱72穿过按压板71与滚轮连接件74可拆卸地固定连接，并钩挂于按压板71上；复位弹簧73套设于连接柱72上，其两端分别作用在按压板71和滚轮连接件74上；滚轮连接件74与滚轮4连接，其受第一驱动单元2驱动以带动滚轮4增大或减小与固定座1之间的距离，受第二驱动单元3驱动以带动滚轮4沿眼镜架5长度方向滚动。连接单元7的结构设计，在第一驱动单元2带动滚轮4向固定座1方向位移时，在滚轮4接触到眼镜架5时，第一驱动单元2继续带动按压板71向固定座1方向位移，复位弹簧73被压缩，此时，滚轮4与眼镜架5之间的压力可由复位弹簧73的压缩行程来调节，如此，在对眼镜架5折弯时，可通过改变复位弹簧73的压缩量或更换不同压缩行程的复位弹簧73得到不同的压力，可实现不同程度的压弯，应用范围更为广泛。
滚轮连接件74包括连接座741和摆动杆742；连接座741与第二驱动单元3连接以使第一驱动单元2可带动第二驱动单元3向靠近或远离固定座1的方向运动；摆动杆742一端与第二驱动单元3的输出端固定连接，另一端与滚轮4连接，在本实施例中，第二驱动单元3为刹车电机，刹车电机的固定端滑设于基座6的侧部，其输出端穿过连接座741与摆动杆742固定连接。滚轮连接件74的结构设置，可使得第一驱动单元2在带动按压板71向固定座1方向位移时，带动与连接座741连接的刹车电机向固定座1方向位移，如此，刹车电机在带动滚轮4运动时，滚轮4能精确地在眼镜架5长度方向位移，减小了操作中的误差。
为了对刹车电机的输出端支撑，还包括两个滚珠轴承8，连接座741设有朝向固定座1的开口；两个滚珠轴承8的外圈分别可拆卸地固定连接于开口的两个侧壁上，其内圈均套设于第二驱动单元3的输出端上；摆动杆742受第二驱动单元3驱动在连接座741的开口内摆动，以带动滚轮4沿眼镜架5长度方向滚动。设置两个滚珠轴承8，可对刹车电机的输出端有效支撑，且便于摆动杆742在连接座741的开口内摆动。
基于实现镜架折弯装置智能化的考虑，还包括控制单元、第一感应单元和第二感应单元(图中未示出)；第一感应单元、第二感应单元、第一驱动单元2和第二驱动单元3均与控制单元电连接；第一感应单元设于第一驱动单元2上，并用于在第一驱动单元2的行程达到第一设定值时向控制单元发送第一感应信号，在第一驱动单元2的行程达到第二设定值时向控制单元发送第二感应信号；第二感应单元设于第二驱动单元3上，并用于在第二驱动单元3的行程达到第三设定值时向控制单元发送第三感应信号，在第二驱动单元3的行程达到第四设定值时向控制单元发送第四感应信号；控制单元根据第一感应信号、第二感应信号、第三感应信号和第四感应信号控制第一驱动单元2和第二驱动单元3的运转。上述设计实现了整个控制过程的智能化，进一步提高了生产效率。本实施例中，第一感应单元为磁性感应器，第二感应单元为金属感应器。
在实际使用过程中，镜架折弯装置上设有开关按钮9和急停按钮10，按下开关按钮9后，控制单元即控制第一驱动单元2带动滚轮4向固定座1方向位移，当滚轮4与眼镜架5相接触时，第一驱动单元2带动按压板71压缩复位弹簧73，当复位弹簧73的压缩量到达极限时，也即第一驱动单元2的行程达到第一设定值时，此时第一感应单元向控制单元发送第一感应信号，控制单元接收到第一感应信号后控制第二驱动单元3启动，第二驱动单元3也即刹车电机的输出端转动，带动摆动杆742转动，从而带动滚轮4从第一位置11滚动到第二位置12，当刹车电机的输出端转动到滚轮4位于第二位置12时，也即第二驱动单元3的行程达到第三设定值时，第二感应单元向控制单元发送第三感应信号，控制单元接收到第三感应信号时，控制刹车电机向相反的方向转动，以使滚轮4从第二位置12滚动到第一位置11，当刹车电机的输出端转动至滚轮4位于第一位置11时，也即第二驱动单元3的行程达到第三设定值时，第二感应单元向控制单发送第四感应信号，控制单元接收到第四感应信号时，控制刹车电机停止工作，同时控制第一驱动单元2带动滚轮4向上运动，当第一驱动单元2也即气缸行程到第二设定值时，控制单元控制第一驱动单元2停止工作，整个控制过程完成。
应理解，在需要对眼镜架5多次折弯时，可设定在控制单元收到第四感应信号时，控制刹车电机带动滚轮4从第一位置11移动到第二位置12，再控制其带动滚轮4从第二位置12移动到第一位置11，如此周而复始，可根据需要设置。
当操作出现失误时，按下急停按钮10，控制单元即控制第一驱动单元2带动滚轮4向远离固定座1的方向位移。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。