一种检测装置的制作方法

本实用新型涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术：

在手机、平板及电脑等电子产品上通常需要安装待检测液晶屏和芯片等细小工件。虽然这些工件的体积微小，但是在电子产品中发挥着至关重要的作用。因此，在对电子产品进行加工过程中，需要对这些工件进行检测，以确保电子产品的质量。

传统的检测方式，是操作人员手动控制检测治具，费时费力，操作复杂。因此，对操作人员的专业性提出了更高的要求。同时，采用人工手动控制的方式，检测精度比较低，造成大量人工和时间的浪费，使得生产效率低下，增加了检测成本。另外，现有的检测装置由于结构复杂，存在检测装置体积较大、占地面积大的问题，使得不便于用户携带，进而给用户带来了使用的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测装置，采用人机交互的方式，提高检测精度，降低检测成本。同时，结构紧凑，方便用户携带和使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种检测装置，其特征在于，包括：基座；定位机构，其设置于所述基座上，所述定位机构用于待检测液晶屏的定位；探针组件，所述探针组件能够与待检测液晶屏的表面相接触，用于待检测液晶屏的检测；驱动机构，其设置于所述基座上，所述驱动机构连接于所述探针组件，所述驱动机构驱动所述探针组件能够沿竖直方向移动；控制组件，所述控制组件分别电连接于所述探针组件和所述驱动机构。

作为优选，所述定位机构包括设置于所述基座上的定位组件和设置于所述定位组件上的固定组件。

作为优选，所述固定组件包括设置于所述定位组件上的载座，所述载座内部设置有用于放置待检测液晶屏的定位槽。

作为优选，所述固定组件还包括真空发生器，所述真空发生器通过设置于载座上的真空孔吸附于待检测液晶屏的底面。

作为优选，所述定位组件包括用于放置载座的第一定位板及设置于所述基座上的第二定位板，所述第一定位板设置于所述第二定位板上，且所述第一定位板分别与所述载座和所述第二定位板可拆卸连接。

作为优选，所述第一定位板上设置有多个第一定位孔，所述第一定位板通过螺栓穿过所述第一定位孔与所述载座可拆卸连接。

作为优选，所述第二定位板上设置有多个第二定位孔，所述第二定位板通过螺栓穿过所述第二定位孔与所述第一定位板可拆卸连接。

作为优选，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为腰形结构，且两个定位孔的长边中心轴线在水平面的投影相垂直。

作为优选，所述驱动机构包括设置于所述基座上的支架、设置于所述支架上的升降气缸及连接于所述升降气缸输出端的工作台，所述升降气缸通过驱动所述工作台用以带动所述探针组件沿竖直方向移动。

作为优选，所述探针组件包括与所述控制组件电连接的线路板及多个连接于所述线路板的悬臂探针，所述线路板设置于所述工作台的底面上。

本实用新型的有益效果：

1)通过设置定位机构，以达到对待检测液晶屏进行定位的目的。

2)通过设置探针组件能够与待检测液晶屏的表面相接触，用于检测待检测液晶屏。同时通过设置驱动机构连接于探针组件，使得驱动机构驱动探针组件能够沿竖直方向移动，实现了探针组件对待检测液晶屏的测量。

3)通过设置控制组件分别与探针组件及驱动机构电连接，实现半自动化检测，使得各个组件和机构之间协同工作，降低了对操作工的要求，进而有效地提高了生产效率，降低了检测成本。

4)通过设置控制组件分别电连接于探针组件和驱动机构，使得各个组件和机构之间协同工作，结构紧凑，占地面积小，进而方便用户携带和使用。

附图说明

图1是本实用新型检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型检测装置中定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型检测装置中驱动机构和探针组件的结构示意图。

图中：

1、基座；2、定位机构；3、探针组件；4、驱动机构；5、控制面板；

21、载座；22、第一定位板；23、第二定位板；

211、定位槽；221、第一定位孔；231、第二定位孔；

31、线路板；32、悬臂探针；

41、支架；42、升降气缸；43、工作台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种检测装置，如图1所示，该检测装置包括：基座1、定位机构2、探针组件3、驱动机构4及控制组件。其中定位机构2设置于基座1 上，定位机构2用于待检测液晶屏的定位，探针组件3能够与待检测液晶屏的表面相接触，用于待检测液晶屏的检测。另外，驱动机构4设置于基座1上，驱动机构4连接于探针组件3，驱动机构4驱动探针组件3能够沿竖直方向移动。除此之外，控制组件分别电连接于探针组件3和驱动机构4。

通过设置定位机构2，以达到对待检测液晶屏进行定位的目的。另外通过设置探针组件3能够与待检测液晶屏的表面相接触，用于检测待检测液晶屏。同时通过设置驱动机构4连接于探针组件3，使得驱动机构4驱动探针组件3能够沿竖直方向移动，实现了探针组件3对待检测液晶屏的测量。另外，通过设置控制组件分别与探针组件3及驱动机构4电连接，实现半自动化检测，使得各个组件和机构之间协同工作，降低了对操作工的要求，进而有效地提高了生产效率，降低了检测成本。除此之外，通过设置控制组件分别电连接于探针组件3 和驱动机构4，使得各个组件和机构之间协同工作，结构紧凑，占地面积小，进而方便用户携带和使用。

如图1所示，上述控制组件包括控制面板5，操作人员通过控制控制面板5 上的开始键和停止键，以控制驱动机构4的升降，最终实现探针组件3对待检测液晶屏的检测。

上述定位机构2包括设置于基座1上的定位组件和设置于定位组件上的固定组件。如图2所示，上述固定组件包括设置于定位组件上的载座21、真空发生器，其中载座21内部设置有用于放置待检测液晶屏的定位槽211，定位槽211 起到了对待检测液晶屏限位的作用。同时，当待检测液晶屏放置于载座21的定位槽211后，通过控制组件控制真空发生器不断的抽取空气，使得真空发生器通过设置于载座21上的真空孔吸附于待检测液晶屏的底面，以达到固定待检测液晶屏的目的。

如图2所示，上述定位组件包括用于放置载座21的第一定位板22及设置于基座1上的第二定位板23，其中第一定位板22、第二定位板23及载座21依次叠加设置于基座1上，且第一定位板22分别与载座21和第二定位板23可拆卸连接。同时，上述第一定位板22上设置有多个第一定位孔221，相应地，第二定位板23上也设置有多个第二定位孔231，其中第一定位孔221和第二定位孔231均为腰形结构，且第一定位孔221和第二定位孔231的长边中心轴线在水平面的投影相垂直。

由于驱动机构4只能驱动探针组件3沿竖直方向移动，操作人员可以将螺栓分别在第一定位孔221和第二定位孔231内滑动，将第一定位板22通过螺栓穿过第一定位孔221与载座21可拆卸连接，且第二定位板23通过螺栓穿过第二定位孔231与第一定位板22可拆卸连接，最终实现待测液晶屏在前后和左右方向的位置调节。

如图3所示，上述驱动机构4包括设置于基座1上的支架41、设置于支架 41上的升降气缸42及连接于升降气缸42输出端的工作台43，且工作台43连接于探针组件3，使得升降气缸42通过驱动工作台43，并带动探针组件3沿竖直方向移动，实现了探针组件3对待检测液晶屏的测量。

如图3所示，上述探针组件3包括与控制组件电连接的线路板31及多个连接于线路板31的悬臂探针32，其中线路板31设置于工作台43上，悬臂探针 32的一端超出线路板31，便于将悬臂探针32与待检测液晶屏的表面相接触，达到检测待检测液晶屏的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。