一种眼镜腿组件的制作方法

本实用新型涉及一种眼镜组件，特别是一种眼镜腿组件。

背景技术：

传统眼镜的眼镜腿组件通常包括一端与镜框连接的桩头和镜腿本体，桩头的另一端与镜腿本体通过铰接机构相互铰接，铰链机构包括枢轴和弹性件。其中弹性件通常为拉簧，使镜腿本体在收拢至一定的角度时朝镜框方向有个弹性力，而在打开时，超过一定的角度后又有一个张开的弹性力，以方便使用及增加佩戴的舒适性。但是现有的铰链机构中由于结构上的设计不够科学，导致弹性件即拉簧非常容易脱落，使得眼镜使用寿命不长，同时结构复杂，生产繁琐，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、易于生产且使用寿命更长的眼镜腿组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种眼镜腿组件，包括一端与镜框连接的桩头和镜腿本体，桩头的铰接端通过铰接机构与镜腿本体的一端相互铰接，其特征在于：所述铰接机构包括一枢轴座，所述枢轴座固定设置在所述镜腿本体上，所述镜腿本体的前段由具有韧性的金属板条构成，所述镜腿本体的前端为自由端，所述枢轴座设有一对相对设置的枢轴支座延伸至所述镜腿本体的自由端，所述桩头的铰接端两侧同轴设有一对突出的枢轴，所述桩头通过所述一对枢轴可旋转地设置在所述一对枢轴支座上，所述一对枢轴靠近自由端的前端部，所述桩头的铰接端设有突出的铰接头，所述铰接头的侧壁设有夹角与镜腿本体摆动角度相配的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面的过渡连接处距离所述枢轴轴线的距离大于第一限位面和第二限位面与枢轴轴线的距离，形成类似凸轮的结构。

与现有技术相比较，本实用新型眼镜腿组件通过设置枢轴座，将所述枢轴座固定设置在所述镜腿本体上，所述镜腿本体的前段由具有韧性的金属板条构成，前端为自由端，所述桩头的铰接端两侧同轴设有一对突出的枢轴，所述桩头通过所述一对枢轴可旋转地设置在所述一对枢轴支座上，所述铰接头的侧壁设有夹角与镜腿本体摆动角度相配的第一限位面和第二限位面，形成类似凸轮的结构，在镜腿打开或收拢的过程中，第一限位面和第二限位面的过渡连接处与镜腿本体表面接触时自由端形变最大，会具有一个较大的弹性力，且该点为不稳定位置，在弹性力的作用下，镜腿会自动趋向打开或收拢状态，因此满足现有眼镜腿组件的弹性要求，佩戴舒适。这种结构的设置，产品结构简单，零部件少，且在组装过程中，可以达到完全无需焊接步骤，方便生产，生产效率高，成本下降明显。

因此更加美观，采用金属弹性片代替传统的拉簧作为弹性件，使用寿命更长。

作为本实用新型的进一步设置：所述镜腿本体为条状金属薄片构件，前端设有两条纵向切缝，所述两条纵向切缝之间部分前端向铰接头的侧壁翘起构成所述弹性片。

上述结构可以使得铰链机构的制作更为简单、更加牢固可靠，不易出现故障。

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例立体结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例局部分解结构立体示意图；

附图3为附图2 I部局部放大图；

附图4为本实用新型枢轴座镜腿本体组合状态结构立体示意图之一；

附图5为本实用新型枢轴座镜腿本体组合状态结构立体示意图之二；

附图6为本实用新型镜腿本体具体实施例立体结构示意图；

附图7为本实用新型枢轴座具体实施例结构立体示意图之一；

附图8为本实用新型枢轴座具体实施例结构立体示意图之二；

附图9为本实用新型枢轴座具体实施例展开状态侧视图；

附图10为本实用新型枢轴座具体实施例展开状态主视图。

具体实施方式

如图1-7所示，眼镜腿组件包括一端与镜框连接的桩头1和镜腿本体2，桩头1的铰接端通过铰接机构与镜腿本体2的一端相互铰接。本实用新型中，所述铰接机构包括一枢轴座3，所述枢轴座3固定设置在所述镜腿本体2上，所述镜腿本体2的前段由具有韧性的金属板条构成，所述镜腿本体2的前端为自由端201，这样使得镜腿本体2的前端即自由端201在外力作用下产生形变时具有一定的回复弹力。所述枢轴座3设有一对相对设置的枢轴支座301延伸至所述镜腿本体2的自由端201，所述桩头1的铰接端两侧同轴设有一对突出的枢轴101，所述桩头1通过所述一对枢轴101可旋转地设置在所述一对枢轴支座301上，所述一对枢轴101与镜腿本体2表面平行，所述桩头1的铰接端设有突出的铰接头102，本具体实施例中，所述一对枢轴101设置在桩头1的铰接端靠近端部的位置，铰接端上处于枢轴101前面的部分构成突出的铰接头102，所述铰接头102的侧壁设有夹角与镜腿本体2摆动角度相配的第一限位面103和第二限位面104，镜腿本体2表面与第一限位面103或第二限位面104弹性接触（根据镜腿打开或收拢状态的不同），第一限位面103和第二限位面104的过渡连接处距离所述枢轴101轴线的距离大于第一限位面103和第二限位面104与枢轴101轴线的距离，形成类似凸轮的结构。在镜腿打开或收拢的过程中，第一限位面103和第二限位面104的过渡连接处与镜腿本体2表面接触时自由端201形变最大，会具有一个较大的弹性力，且该点为不稳定位置，在弹性力的作用下，镜腿会自动趋向打开或收拢状态。

作为优选，所述枢轴座3由大致呈U形的金属片经冲压成型，U形的两侧前伸臂之间的连接部302冲压成U形，使两侧前伸臂成相对设置构成所述一对枢轴支座301。所述枢轴座3的连接部302可以通过焊接方式固定连接在所述镜腿本体2上。

作为更进一步的优选，本具体实施例中，所述构成枢轴座3的大致呈U形的金属片由中部设有倒T形缺口304、外轮廓基本呈矩形的金属片构成，所述枢轴座3的连接部302在倒T形缺口横条部的两端位置处同向弯折冲压成U形，所述镜腿本体2的自由端201的宽度与一对枢轴支座301之间的间距间隙配合，所述镜腿本体2的自由端201的两侧设有一对突出的卡块202，整体由金属板冲剪而成，所述镜腿本体2的自由端201间隙配合在所述一对枢轴支座301之间，所述的一对卡块202分别卡在所述枢轴座3的倒T形缺口304横条部的两端中，所述一对枢轴支座301上对称分别设有一个枢轴孔303，所述枢轴孔303和所述枢轴座3的连接部302处于自由端201的同一侧，所述桩头1通过所述一对枢轴101与所述枢轴孔303配合可旋转地设置在所述一对枢轴支座301上。这种结构的设置，产品结构简单，且在组装过程中，可以达到完全无需焊接步骤，方便生产，生产效率高，成本下降明显。