一种基于碳粉分离降低碳粉更换频率的碳粉盒的制作方法

本实用新型涉及碳粉领域，具体地说是一种基于碳粉分离降低碳粉更换频率的碳粉盒。

背景技术：

碳粉(又称墨粉)的主要成分不是碳，大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成；许多硒鼓在原装的墨粉用完之后，用户可自行添加后再次使用；激光打印机在打印运行中是通过内部的感光部件吸附碳粉再将碳粉颗粒转印到纸上实现纸上成像。

现有技术由于碳粉在加工时残留有杂粉(废粉)，质量差的碳粉不容易被硒鼓的静电吸附(由于失去磁性不容易被感光吸附)，便会残留在碳粉盒内无法用于打印利用，当打印机提示需更换碳粉或打印图案、字体变淡时使用者就必须跟换碳粉了，频繁更换碳粉费时费力且每次更换时粉尘四溢(碳粉气体会对人体粘膜造成刺激，容易发生过敏，甚至头晕、呕吐等现象)，还容易沾染黑印清洗费力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于碳粉分离降低碳粉更换频率的碳粉盒，以解决由于碳粉在加工时残留有杂粉(废粉)，质量差的碳粉不容易被硒鼓的静电吸附(由于失去磁性不容易被感光吸附)，便会残留在碳粉盒内无法用于打印利用，当打印机提示需更换碳粉或打印图案、字体变淡时使用者就必须跟换碳粉了，频繁更换碳粉费时费力且每次更换时粉尘四溢(碳粉气体会对人体粘膜造成刺激，容易发生过敏，甚至头晕、呕吐等现象)，还容易沾染黑印清洗费力的问题。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种基于碳粉分离降低碳粉更换频率的碳粉盒，其结构包括碳粉盒，所述碳粉盒设有碳粉盒盒盖，所述碳粉盒盒盖为L形结构，所述碳粉盒盒盖扣接在置料结构的右上角，所述碳粉盒的内腔设有滚筒、间隔出料装置、筛料结构、置料结构，所述滚筒与间隔出料装置转动连接，所述滚筒的直径大于间隔出料装置，所述滚筒与筛料结构相邻，所述间隔出料装置与筛料结构传动连接，所述筛料结构上端与置料结构相通，所述间隔出料装置包括传动皮带、传动皮带轮、间隔出料结构组成，所述传动皮带贴合在传动皮带轮上，所述传动皮带设有2条并且呈相反方向环绕在传动皮带轮上，所述传动皮带轮与间隔出料结构通过传动皮带转动连接。

进一步优选的，所述间隔出料结构包括间隔结构、间隔传动结构，所述间隔结构与间隔传动结构组成为回字结构，所述间隔结构内表面与间隔传动结构外环面贴合，所述间隔结构为圆角矩形结构，所述间隔结构包括出料架、滑架、限位条、出料口，所述出料架安装有滑架，所述出料架与滑架滑动连接，所述出料架胶连接有限位条，所述出料架设有出料口，所述滑架与出料口分别设有3个以上并且依次间隔顺序排列，所述间隔传动结构包括内传动轮、内传动皮带，所述内传动皮带贴合在内传动轮上，所述内传动皮带的两端环绕在内传动轮上，所述内传动轮与内传动皮带组成为圆角矩形结构。

进一步优选的，所述筛料结构包括滑料斜框、刮料板、感光皮带、转动皮带轮、废料框、废料盒、进料盒、高压电机，所述滑料斜框与废料盒胶连接并且二者垂直，所述刮料板与感光皮带贴合并且二者形成45度夹角，所述废料框位于废料盒下方，所述废料框与废料盒通过轨道滑动连接，所述废料框与废料盒扣接，所述废料盒与进料盒胶连接，所述感光皮带与进料盒贴合，所述感光皮带与高压电机电连接。

进一步优选的，所述置料结构包括置料腔、置料板、弹簧，所述置料腔的两侧面与置料板的两端滑动连接，所述弹簧的上下端分别焊接在置料腔与置料板上。

有益效果

本实用新型加粉时，取出碳粉盒后将碳粉盒盒盖打开将新碳粉往碳粉盒盒盖处的开口倒入置料腔处，倒入碳粉后碳粉的重量将弹簧压缩直至碳粉填满置料结构的置料板上方(随着打印次数的增加碳粉逐渐减少，重力也逐渐降低使得弹簧慢慢上升，碳粉始终保持在与进料盒相邻的位置)，然后关闭碳粉盒盒盖；接着将碳粉盒装入打印机内，安装后碳粉盒呈倾斜状；打印时启动运行开关带动滚筒、间隔出料装置、转动皮带轮、内传动轮的转动和高压电机的启动(高压电机用于实现感光皮带的感光将碳粉吸附)，内传动轮在内传动皮带的辅助下带动滑架的移动，滑架移动时通过限位条限位，即滑架在出料口上往复移动形成开口的往复开启和关闭，在碳粉盒倾斜的惯性下使具有磁性的碳粉间断的被感光皮带吸附、不具有磁性的废粉落入废料盒再落至废料框内(一盒碳粉约有五分之一的废粉，废料框的储放空间约有一个碳粉盒的大小，即加入五或六盒的碳粉才需清理一次废料框，更换提醒由打印机原有的传感设备进行提示)；与此同时吸附在感光皮带上的碳粉随着转动皮带轮的转动跟随感光皮带移动，当移动至刮料板处时被刮料板阻隔刮落至滑料斜框，接着碳粉随着滑料斜框倾斜的惯性滚入滚筒下方，滚筒的转动带动碳粉在感光鼓刷动，吸附在感光鼓的碳粉在纸上成像实现打印。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将碳粉倒入置料结构内通过弹簧与碳粉自身重力的配合还有内传动轮带动滑架在出料架上往复移动实现碳粉间隔落料至废料盒、废料框；碳粉被感光皮带吸附通过刮料板刮落至滑料斜框，再由滚筒的滚动实现碳粉在感光鼓上刷动进行成像；通过碳粉在经过感光鼓前先进行分离将废粉聚集在废料框内，当碳粉使用完毕时直接加入新的碳粉同样进行分粉，加入碳粉五到六次后才需将废料框内的废料倒出，无需频繁更换碳粉，加入五或六盒的新碳粉才需清理一次废料框内的废料碳粉，降低了废粉清理(更换)次数，减少了换粉时粉尘四溢、沾染黑印清洗费力的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本实用新型一种基于碳粉分离降低碳粉更换频率的碳粉盒的结构示意图。

图2示出了本实用新型一种基于碳粉分离降低碳粉更换频率的碳粉盒倾斜的结构示意图。

图3示出了本实用新型间隔出料结构侧视的结构示意图。

图4示出了本实用新型间隔结构侧视的结构示意图。

图5示出了本实用新型间隔传动结构侧视的结构示意图。

图6示出了本实用新型间隔出料结构的详细结构示意图。

图中：碳粉盒1、碳粉盒盒盖10、滚筒2、间隔出料装置3、筛料结构4、置料结构5、传动皮带30、传动皮带轮31、间隔出料结构32、间隔结构320、间隔传动结构321、出料架330、滑架331、限位条332、出料口333、滑料斜框40、刮料板41、感光皮带42、转动皮带轮43、废料框44、废料盒45、进料盒46、高压电机47、置料腔50、置料板51、弹簧52、内传动轮340、内传动皮带341。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种基于碳粉分离降低碳粉更换频率的碳粉盒技术方案：其结构包括碳粉盒1，所述碳粉盒1设有碳粉盒盒盖10，所述碳粉盒盒盖10位于碳粉盒1右上角，避免碳粉盒盒盖10没有扣紧时碳粉因安装倾斜而将碳粉洒落出来，所述碳粉盒1的内腔设有滚筒2、间隔出料装置3、筛料结构4、置料结构5，所述滚筒2、间隔出料装置3、筛料结构4、置料结构5从左至右排列便于碳粉通过传动从右至左移动至感光鼓处，所述滚筒2与间隔出料装置3转动连接，所述滚筒2与筛料结构4相邻，所述间隔出料装置3与筛料结构4活动连接，所述筛料结构4与置料结构5相通，所述间隔出料装置3包括传动皮带30、传动皮带轮31、间隔出料结构32组成，所述传动皮带30贴合在传动皮带轮31上，所述传动皮带轮31与间隔出料结构32通过传动皮带30转动连接，所述传动皮带轮31位于滚筒2与间隔出料结构32的中间，便于传动皮带轮31通过传动皮带30同时带动滚筒2与间隔出料结构32的运转，所述间隔出料结构32包括间隔结构320、间隔传动结构321，所述间隔结构320与间隔传动结构321组成为回字结构，所述间隔结构320与间隔传动结构321贴合，所述间隔结构320包括出料架330、滑架331、限位条332、出料口333，所述出料架330安装有滑架331，所述出料架330与滑架331滑动连接，所述出料架330设有限位条332、出料口333，所述滑架331与出料口333分别设有3个以上，所述间隔传动结构321包括内传动轮340、内传动皮带341，所述内传动皮带341贴合在内传动轮340上，所述滑架331在出料架330上往复移动实现出料口333时而开启时而关闭便于间断性将预下落的碳粉断续阻挡，实现碳粉有序的下落，避免堵塞现象发生，所述筛料结构4包括滑料斜框40、刮料板41、感光皮带42、转动皮带轮43、废料框44、废料盒45、进料盒46、高压电机47，所述滑料斜框40与废料盒45胶连接，所述刮料板41与感光皮带42贴合，所述废料框44与废料盒45通过轨道滑动连接，所述废料框44与废料盒45扣接，所述废料盒45与进料盒46胶连接，所述感光皮带42与进料盒46贴合，所述感光皮带42与高压电机47电连接，所述滚筒2位于滑料斜框40上方，二者间隔的空隙为3mm，便于滚筒2在滚动时将碳粉摩擦粘取送至感光鼓处，所述滑料斜框40左端为弧形结构利于碳粉贴合在滚筒2上，右端为斜板结构便于碳粉流畅的滑落，且斜板结构设有凹槽避免碳粉下落后四处洒落，所述刮料板41结构简单使用方便，所述感光皮带42内侧层为皮带层，外侧层为感光层，实现在基于输送的前提下利用感光将具有磁性的碳粉吸附，所述转动皮带轮43用于辅助感光皮带42稳定的输送，所述废料框44与废料盒45底部吻合，实现抽取方便，所述进料盒46用于储放碳粉、预存碳粉，避免碳粉直接进入废料盒45造成堵塞，所述置料结构5包括置料腔50、置料板51、弹簧52，所述置料腔50与置料板51滑动连接，所述弹簧52与置料腔50、置料板51焊接，所述弹簧52的作用是即使碳粉逐渐减少(重力逐渐下降)，碳粉也能够始终保持与进料盒46相邻。

加粉时，取出碳粉盒后将碳粉盒盒盖10打开将新碳粉往碳粉盒盒盖10处的开口倒入置料腔50处，倒入碳粉后碳粉的重量将弹簧52压缩直至碳粉填满置料结构5的置料板51上方(随着打印次数的增加碳粉逐渐减少，重力也逐渐降低使得弹簧慢慢上升，碳粉始终保持在与进料盒46相邻的位置)，然后关闭碳粉盒盒盖10；接着将碳粉盒1装入打印机内，安装后碳粉盒1呈倾斜状；打印时启动运行开关带动滚筒2、间隔出料装置3、转动皮带轮43、内传动轮340的转动和高压电机47的启动(高压电机47用于实现感光皮带42的感光将碳粉吸附)，内传动轮340在内传动皮带341的辅助下带动滑架331的移动，滑架331移动时通过限位条332限位，即滑架331在出料口333上往复移动形成开口的往复开启和关闭，在碳粉盒倾斜的惯性下使具有磁性的碳粉间断的被感光皮带42吸附，不具有磁性的废粉落入废料盒45再落至废料框44内(一盒碳粉约有五分之一的废粉，废料框44的储放空间约有一个碳粉盒的大小，即加入五或六盒的碳粉才需清理一次废料框44，更换提醒由打印机原有的传感设备进行提示)；与此同时吸附在感光皮带42上的碳粉随着转动皮带轮43的转动跟随感光皮带42移动，当移动至刮料板41处时被刮料板41阻隔刮落至滑料斜框40，接着碳粉随着滑料斜框40倾斜的惯性滚入滚筒2下方，滚筒2的转动带动碳粉在感光鼓刷动，吸附在感光鼓的碳粉在纸上成像实现打印。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：将碳粉倒入置料结构5内通过弹簧52与碳粉自身重力的配合还有内传动轮340带动滑架331在出料架330上往复移动实现碳粉间隔落料至废料盒45、废料框44；碳粉被感光皮带42吸附通过刮料板41刮落至滑料斜框40，再由滚筒2的滚动实现碳粉在感光鼓上刷动进行成像；通过碳粉在经过感光鼓前先进行分离将废粉聚集在废料框44内，当碳粉使用完毕时直接加入新的碳粉同样进行分粉，加入碳粉五到六次后才需将废料框44内的废料倒出，无需频繁更换碳粉，降低了废粉清理(更换)次数，减少了换粉时粉尘四溢、沾染黑印清洗费力的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。