光纤熔接装置的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，尤其涉及一种光纤熔接装置。

背景技术：

通过在氢氧机内电解水可产生氢气和氧气，氢气与氧气混合燃烧，产生氢氧焰，氢氧焰的温度高达2700摄氏度，可用于光纤的熔接。而氢气极易发生爆炸，其爆炸浓度为4.0％至75.6％，因此，一般不储存氢气，熔接时，电解与燃烧同时进行。当光纤熔接结束时，关闭氢氧机，氢气骤停，氢氧焰退火时无法均匀的变化，对熔接的光纤产生冲击，导致光纤的熔接质量较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的光纤熔接质量较差的问题，提供一种熔接质量较高的光纤熔接装置。

一种光纤熔接装置，包括：

氢氧机，具有出气口；

火焰枪，具有相互连通的进气口及喷射口，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述进气口与所述出气口存在高度差；及

关火延迟机构，具有导气通道，所述导气通道设置于所述氢氧机与所述火焰枪之间，且所述导气通道的两端分别与所述出气口及所述进气口连通。

在其中一个实施例中，所述关火延迟机构还包括中空的气管，所述导气通道形成于所述气管内。

在其中一个实施例中，所述关火延迟机构还包括进气管、出气管、活塞及具有收容腔的本体，所述本体的一端开设有与所述收容腔连通的安装口，所述活塞可滑动地穿设于所述安装口，所述进气管及所述出气管分别设置于所述本体相对的两侧，并与所述收容腔连通，以形成所述导气通道，所述进气管远离所述本体的一端与所述出气口连通，所述出气管远离所述本体的一端与所述进气口连通。

在其中一个实施例中，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述进气管与所述收容腔连通的一端到所述氢氧机的距离小于所述出气管与所述收容腔连通的一端到所述氢氧机的距离。

在其中一个实施例中，所述关火延迟机构还包括电机，所述活塞包括滑动部及与所述滑动部连接的连接部，所述滑动部收容于所述收容腔内，且所述滑动部的外壁与所述收容腔的内壁贴合，所述连接部穿设于所述安装口并与所述电机传动连接。

在其中一个实施例中，所述关火延迟机构还包括两个对插头，所述导气通道的两端分别通过所述对插头可拆卸地安装于所述氢氧机及所述火焰枪。

在其中一个实施例中，还包括气压调节阀，所述气压调节阀设置于所述氢氧机与所述关火延迟机构之间，所述气压调节阀具有调节阀进气口及调节阀出气口，所述调节阀进气口与所述出气口连通，所述调节阀出气口与所述导气通道远离所述进气口的一端连通。

在其中一个实施例中，还包括电磁阀，所述电磁阀位于所述气压调节阀与所述关火延迟机构之间，所述电磁阀上开设有电磁阀进气口及电磁阀出气口，所述电磁阀进气口与所述调节阀出气口连通，所述电磁阀出气口与所述导气通道远离所述进气口的一端连通。

在其中一个实施例中，还包括阻火器，所述阻火器设置于所述关火延迟机构与所述火焰枪之间，并与所述导气通道远离所述出气口的一端及所述进气口连通。

在其中一个实施例中，还包括输出管，所述阻火器通过所述输出管与所述进气口连通，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述输出管与所述阻火器连通的一端到所述氢氧机的距离小于所述输出管与所述进气口连通的一端到所述氢氧机的距离。

上述光纤熔接装置，导气通道安装于氢氧机及火焰枪之间。燃烧时，氢气从氢氧机、导气通道流动至火焰枪的喷射口并射出，进而燃烧，对光纤进行熔接。进气口与出气口存在高度差，则导气通道在氢氧机与火焰枪之间为倾斜设置。当光纤熔接装置工作时，将火焰枪及氢氧机水平摆放，则火焰枪的竖直高度大于氢氧机的竖直高度。此外。由于氢气的密度小于空气的密度，故导气通道倾斜延伸的方向与氢气上升流动的方向一致。因此，当关闭氢氧机时，导气通道中的氢气可自发地向上流动，并抵达至火焰枪处，使得氢氧焰可继续燃烧。而且，在燃烧过程中，导气通道内的氢气浓度是均匀下降的，故氢氧焰燃烧强度也在不断均匀的减小，直至最后熄灭。因此，通过设置导气通道，可使得氢氧焰在退火时可自发稳定地由强变弱直至熄灭，以实现均匀变化，从而使得光纤熔接质量较高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中光纤熔接装置的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中光纤熔接装置在另一个实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中提供的光纤熔接装置100包括氢氧机110、火焰枪120及关火延迟机构130。光纤熔接装置100用于对光纤进行熔接。

氢氧机110可对水进行电解，以制备氢气及氧气。氢气与氧气混合燃烧，产生火焰温度高达2700摄氏度的氢氧焰，以对石英制成的光纤进行熔接。氢氧机110具有出气口112，氢气从出气口112排放到火焰枪120，以用于燃烧。

火焰枪120具有相互连通的进气口122及喷射口124。在垂直于进气口122与喷射口124连线的方向上，进气口122与出气口112存在高度差。氢气可从进气口122进入到火焰枪120的喷射口124，并在火焰枪120的喷射口124处燃烧生成氢氧焰。

关火延迟机构130具有导气通道(图未标)，导气通道设置于氢氧机110与火焰枪120之间，且导气通道的两端分别与出气口112及进气口122连通，使得氢气可流动至火焰枪120。

在传统的光纤熔接装置100中，由于氢气极易爆炸，因此，一般不储存氢气。光纤熔接时，电解与燃烧同时进行。而当熔接结束时，关闭氢氧机110，氢气骤停，氢氧焰突然熄灭将对熔接的光纤产生冲击，导致光纤的熔接质量较差。

而在本实施例中，导气通道安装于氢氧机110及火焰枪120之间。燃烧时，氢气从氢氧机110、关火延迟机构130流动至火焰枪120，进而燃烧，对光纤进行熔接。进一步地，在垂直于进气口122与喷射口124连线的方向上，进气口122与出气口112存在高度差，即导气通道在氢氧机110与火焰枪120之间为倾斜设置。若以水平面作为参考，当将火焰枪120及氢氧机110水平摆放时，火焰枪120的竖直高度大于氢氧机110的竖直高度，则导气通道沿氢氧机110至火焰枪120的方向倾斜上升设置。此外，由于氢气的密度小于空气的密度，故氢气从氢氧机110流动至火焰枪120的过程中，亦可沿着导气通道的倾斜方向自动上升。当关闭氢氧机110时，导气通道内残留的氢气可流动至火焰枪120处，使得氢氧焰继续燃烧。而且，在燃烧过程中，导气通道内的氢气浓度是均匀下降的，故氢氧焰燃烧强度也在不断均匀的减小，直至最后熄灭。因此，通过设置关火延迟机构130，可使得氢氧焰在退火时可自发稳定地由强变弱直至熄灭，以实现均匀变化，从而使得光纤熔接质量较高。

在本实施例中，关火延迟机构130还包括中空的气管，导气通道形成于气管内。

倾斜上升的气管可在氢氧机110关闭时，实现氢氧焰呈均匀变化的同时，还具有取材方便，安装方式简单的特点，从而便于降低光纤熔接装置100的生产成本。

在本实施例中，关火延迟机构130还包括两个对插头140。关火延迟机构130的两端分别通过对插头140可拆卸地安装于氢氧机110及火焰枪120。

通过设置对插头140，不仅可以实现气管的快速安装，而且还可密封气管与氢氧机110及火焰枪120之间的缝隙，以防止氢气泄露，影响熔接效果。

需要说明的是，在本实施例中，气管是具有多种型号的。气管的型号可根据熔接的质量需求来选取。具体地，当为了达到预设的熔接质量，需要氢氧焰具有较长的退火时间时，则需要使用容积较大的气管。当需要氢氧焰具有较短的退火时间时，则可使用容积较小的气管。因此，通过设置对插头140，将气管可拆卸地安装于氢氧机110及火焰枪120，可对不同型号的气管进行更换，以满足用户需求。

此外，关火延迟机构130不限于上述一种，在另一个实施例中，关火延迟机构100还包括进气管131、出气管132、活塞134及具有收容腔1331的本体133。本体133的一端开设有与收容腔1331连通的安装口1332，活塞134可滑动地穿设于安装口1332。进气管131及出气管132分别设置于本体133相对的两侧，并与收容腔1331连通，以形成关火延迟机构130。进气管131远离本体133的一端与出气口112连通，出气管132远离本体133的一端与进气口122连通。

氢气收容于收容腔1331内。通过滑动活塞134，调整收容腔1331的容积可控制氢氧焰的退火时间。具体地，退火时间越长，活塞134应沿背向收容腔1331的方向滑动，以增大收容腔1331的体积。退火时间越短，则活塞134应沿朝向收容腔1331的方向滑动，以减小收容腔1331的体积。

因此，通过设置本体133及活塞134，可在无需拆卸气管的状态下，实时调整收容腔1331的大小，以实现退火时间的灵活控制。

具体在本实施例中，进气管131远离本体133的一端通过对插头140固定于氢氧机110上，出气管132远离本体133的一端通过对插头140固定于火焰枪120上。

通过设置对插头140，不仅可以实现进气管131及出气管132的快速安装，而且还可密封进气管131与氢氧机110及出气管132与火焰枪120之间的缝隙，以防止氢气泄露，影响熔接效果。

进一步地，在本实施例中，关火延迟机构130还包括电机135。活塞134包括滑动部1341及与滑动部1341连接的连接部1342。滑动部1341收容于收容腔1331内，且滑动部1341的外壁与收容腔1331的内壁贴合，连接部1342穿设于安装口1332并与电机135传动连接。

通过设置电机135，电机135控制连接部1342带动滑动部1341在收容腔1331内滑动，使得滑动部1341具有较佳的运动精度，从而便于更好的掌控收容腔1331容积尺寸的调整，进而可使得氢氧焰的燃烧时间与熔接需求相匹配，故光纤具有较佳的熔接质量。

在本实施例中，在垂直于进气口122与喷射口124连线的方向上，进气管131与收容腔1331连通的一端到氢氧机110的距离小于出气管132与收容腔1331连通的一端到氢氧机110的距离。

若以水平面作为参考，当氢氧机110及火焰枪120均水平放置时，出气管132与收容腔1331连通的一端的竖直高度高于进气管131与收容腔1331连通的一端。因此，氢气从进气管131进入至出气管132时，亦可沿本身自动上升的方向流动至出气管132内，从而可实现稳定、均匀地氢气输出。当氢氧机110关闭时，本体133内的氢气沿出气管132的延伸方向均匀输出且浓度均匀降低，从而可实现氢氧焰的均匀变化，故使得光纤具有较佳的熔接质量。

在本实施例中，光纤熔接装置100还包括气压调节阀150。气压调节阀150设置于氢氧机110与关火延迟机构130之间。气压调节阀150具有调节阀进气口151及调节阀出气口152，调节阀进气口151与出气口112连通，调节阀出气口152与导气通道远离进气口122的一端连通。

气压调节阀150具有较高的气压精度调节功能。操作者可根据熔接需求设置气压调节阀150的氢气输出值，以实现氢气的稳定输出。进而，火焰枪120可接收稳定的氢气流，从而可提升熔接质量及熔接效率。

具体地，氢气输出值不能超过氢氧机110可以达到的极限电解值。即若氢氧机110最大的氢气极限电解值为2MPa，则气压调节阀150的氢气输出值应小于2MPa。光纤熔接装置100内还设置控制器190，用于对气压调节阀150进行实时调节。当气压调节阀150内实际的氢气输出值低于或者高于预设的氢气输出值时，控制器190将调节气压调节阀150的氢气输出值，使其与预设的氢气输出值相匹配。

在本实施例中，光纤熔接装置100还包括电磁阀160。电磁阀160位于气压调节阀150与关火延迟机构130之间，电磁阀160上开设有电磁阀进气口161及电磁阀出气口162，电磁阀进气口161与调节阀出气口152连通，电磁阀出气口162与导气通道远离进气口122的一端连通。

需要说明的是，上述气压调节阀150还具有控制气压通断的功能，但是无法达到控制氢气绝对的断开。当上道工序熔接完毕，需更换光纤进行熔接时，可将氢气源进行关闭，同时，对光纤进行更换。关闭氢气源时，可仅将气压调节阀150关闭，但是氢氧机110还处于工作状态，部分氢气会从气压调节阀150的缝隙中渗漏，影响整个光纤熔接装置100的可靠性。而电磁阀160具有绝对的控制氢气通断的功能。当需要更换光纤，将氢气源断开时，可控制电磁阀160将氢气与关火延迟机构130完全断开，从而可防止氢气泄露而影响光纤熔接装置100的可靠性。

具体在本实施例中，电磁阀160及电机135还与控制器190电连接。操作者可根据更换光纤的时间，通过控制器190设定电磁阀160的通断间隔时间，并驱动电机135带动连接部1342运动，从而实现光纤熔接装置100控制的自动化。

具体地，为减小光纤熔接装置100的安装难度，可将气压调节阀150及电磁阀160平齐设置。当氢氧机110及火焰枪120均水平放置时，气压调节阀150及电磁阀160沿水平方向平齐设置。但为了使得氢气可以自动上升的同时进入到气压调节阀150，气压调节阀150及电磁阀160的竖直高度应高于氢氧机110。

在本实施例中，光纤熔接装置100还包括阻火器170。阻火器170设置于关火延迟机构130与火焰枪120之间，并与导气通道远离出气口112的一端及进气口122连通。

阻火器170具有阻火功能。光纤熔接时，氢气可流动至火焰枪120并燃烧生成氢氧焰。当氢氧机110关闭时，关火延迟机构130内的氢气浓度减小，火焰枪120枪口的氢氧焰有可能向关火延迟机构130内回火，与氢气燃烧而爆炸。而通过设置阻火器170，可将回火与关火延迟机构130阻隔，从而可防止关火延迟机构130因氢气浓度减小时回火而引发爆炸，故使得光纤熔接装置100具有较高的安全性。

进一步地，在本实施例中，光纤熔接装置100还包括输出管180。阻火器170通过输出管180与进气口122连通。在垂直于进气口122与喷射口124连线的方向上，输出管180与阻火器170连通的一端到氢氧机110的距离小于输出管180与进气口122连通的一端到氢氧机110的距离。

即输出管180相对于水平面沿氢氧机110至火焰枪120的方向倾斜上升设置。因此，氢气可沿输出管180的延伸方向自动流动至火焰枪120，实现氢气的稳定输出或均匀变化。而且，倾斜上升设置的输出管180相对于水平设置的输出管180更难产生回火，从而使得光纤熔接装置100具有较佳的安全性。

上述光纤熔接装置100，导气通道安装于氢氧机110及火焰枪120之间。燃烧时，氢气从氢氧机110、导气通道流动至火焰枪120的喷射口124并射出，进而燃烧，对光纤进行熔接。在垂直于进气口122与喷射口124连线的方向上，进气口122与出气口112存在高度差，即导气通道在氢氧机110与火焰枪120之间为倾斜设置。当光纤熔接装置100工作时，将火焰枪120及氢氧机110水平摆放，则火焰枪120的竖直高度大于氢氧机110的竖直高度。此外。由于氢气的密度小于空气的密度，故导气通道倾斜延伸的方向与氢气上升流动的方向一致。因此，当关闭氢氧机110时，关火延迟机构130中的氢气可自发地向上流动，并抵达至火焰枪120处，使得氢氧焰可继续燃烧。而且，在燃烧过程中，导气通道内的氢气浓度是均匀下降的，故氢氧焰燃烧强度也在不断均匀的减小，直至最后熄灭。因此，通过设置关火延迟机构130，可使得氢氧焰在退火时可自发稳定地由强变弱直至熄灭，以实现均匀变化，从而使得光纤熔接质量较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。