一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具的制作方法

本实用新型涉及光学镜片领域，具体是一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具。

背景技术：

光学镜片镀膜是指在光学镜片表面镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学镜片表面镀膜的目的是为了达到减少或者增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。全通光孔径光学镜片是一种常见的光学镜片，全通光孔径光学镜片在镀膜时，往往将光学镜片固定在镀膜夹具上，使镀膜过程中保持光学镜片的稳定，现有的大多数全通光孔径光学镜片的镀膜夹具结构比较单一，能够调节性不强，夹紧效果不理想，并且在镀膜前，光学镜片的表面往往附着有一些细小的灰尘，不清理的话影响镀膜的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具，包括底座、升降装置、螺纹杆、弹簧杆、吸盘和过滤室，所述底座上方的左右两侧安装有升降装置，升降装置的上方安装有支撑架，底座上方的中间设置有第一橡胶垫，底座上方的中间与支撑架下方的中间安装有支撑板，支撑板的下方均布安装有多个吸盘；所述支撑架的中间和左右两侧的升降装置的中间均安装有螺纹套，螺纹套上安装有螺纹杆，螺纹杆远离吸盘的一侧设置有转阀，螺纹杆靠近吸盘的一侧设置有安装槽，安装槽上安装有弹簧杆；所述升降装置的右侧设置有进气管，进气管上安装有风机，风机的左侧安装有过滤室，过滤室的左侧下方安装有喷气嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧杆远离吸盘的一侧设置有限位块，限位块安装在安装槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧杆靠近吸盘的一侧安装有安装座。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装座靠近吸盘的一侧安装有夹板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述夹板靠近吸盘的一侧安装有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型设置了螺纹杆和螺纹套，通过螺纹杆和螺纹套之间的配合传动，使得镀膜夹具能够夹紧不同尺寸的光学镜片，结构简单，操作方便；设置了吸盘，能够对光学镜片进行吸附固定；设置了风机和进气管，能够对光学镜片的表面进行除尘，使镀膜效果更好。

附图说明

图1为一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具的结构示意图。

图2为一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具中吸盘的结构示意图。

图3为一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具中螺纹杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一橡胶垫；3、升降装置；4、支撑架；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、转阀；8、安装槽；9、弹簧杆；10、限位块；11、安装座；12、夹板；13、第二橡胶垫；14、支撑板；15、吸盘；16、进气管；17、风机；18、过滤室；19、喷气嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于全通光孔径光学镜片的镀膜夹具，包括底座1、升降装置3、螺纹杆6、弹簧杆9、吸盘15和过滤室18；所述底座1上方的左右两侧安装有升降装置3，升降装置3的上方安装有支撑架4，底座1上方的中间设置有第一橡胶垫2，底座1上方的中间与支撑架4下方的中间安装有支撑板14，支撑板14的下方均布安装有多个吸盘15，通过设置吸盘15能够对光学镜片进行吸附固定。

所述支撑架4的中间和左右两侧的升降装置3的中间均安装有螺纹套5，螺纹套5上安装有螺纹杆6，螺纹杆6远离吸盘15的一侧设置有转阀7，螺纹杆6靠近吸盘15的一侧设置有安装槽8，安装槽8上安装有弹簧杆9，弹簧杆9远离吸盘15的一侧设置有限位块10，限位块10安装在安装槽8内，弹簧杆9靠近吸盘15的一侧安装有安装座11，安装座11靠近吸盘15的一侧安装有夹板12，夹板12靠近吸盘15的一侧安装有第二橡胶垫13，通过设置弹簧杆9能够在对光学镜片夹紧过程中起到缓冲作用，防止用力过大损坏光学镜片。

所述升降装置3的右侧设置有进气管16，进气管16上安装有风机17，风机17的左侧安装有过滤室18，过滤室18的左侧下方安装有喷气嘴19，通过设置进气管16和风机17能够将外界空气经过过滤室18过滤，并从喷气嘴19喷出，对吸盘15上的光学镜片表面进行吹气，将光学镜片表面的灰尘吹干净，使光学镜片镀膜效果更好。

本实用新型的工作原理是：首先将需要镀膜的光学镜片放在第一橡胶垫2的上方，并通过吸盘15对光学镜片进行吸附，通过转动转阀7，转阀7带动螺纹杆6转动，通过螺纹套5作用，使得螺纹杆6向靠近光学镜片的方向移动，螺纹杆6带动弹簧杆9移动，弹簧杆9带动夹板12移动，夹板12带动第二橡胶垫13向光学镜片方向移动，从而夹紧光学镜片，通过风机17作用，向进气管16内吸入空气，并通过过滤室18进行过滤，过滤后的气体从喷气嘴19喷出，对光学镜片的表面进行除尘。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。