一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及背光源导光板附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置。

背景技术：

众所周知，化学蚀刻，蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置是一种背光源导光板生产过程中，进行表面加工，以便于更好的生产背光源导光板的附属装置，其在航空、机械、化学工业的领域中得到了广泛的使用；现有的用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置包括箱体、左侧板、右侧板和支撑板，左侧板的顶端和箱体的底端左侧连接，右侧板的顶端与箱体的底端右侧连接，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，支撑板的左端与左侧板的右端中部连接，支撑板的右端与右侧板的左端中部连接，工作腔内部设置有工作台，工作腔的顶端设置有蚀刻装置，蚀刻装置与工作台位于同一竖直方向上；现有的用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置使用时，首先将背光源导光板固定放置在工作台上，然后人工擦拭干净，然后打开化学蚀刻装置，进行化学蚀刻作业，然后晾干即可；现有的用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置使用中发现，人工擦拭，擦拭效果差，擦拭速率慢，擦拭不全面，生产效率低；同时进行完化学蚀刻后的背光源导光板自然晾干，晾干效率慢；整体自动化程度较低，使用局限性较高；并且化学蚀刻作业完成后，产生的废液不进行处理，直接排放，污染环境，使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自行擦拭，提高擦拭效果，提高擦拭速率，擦拭全面，提高生产效率；同时进行完化学蚀刻后的背光源导光板可以及时烘干，提高效率；提高整体自动化程度，降低使用局限性；并且化学蚀刻作业完成后，产生的废液可以进行收集处理，减少污染环境，提高使用可靠性的用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，包括箱体、左侧板、右侧板和支撑板，左侧板的顶端和箱体的底端左侧连接，右侧板的顶端与箱体的底端右侧连接，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，支撑板的左端与左侧板的右端中部连接，支撑板的右端与右侧板的左端中部连接，工作腔的顶端设置有蚀刻装置；包括气缸、支杆、套管、限位板、四组弹簧、擦拭板、第一承载台、左第一支撑杆、右第一支撑杆、第一电机、清洁剂箱、连通软管、自吸喷头、第一转轴、第一转板和第一齿轮电机，所述气缸的顶端与箱体的底端内壁连接，并且所述支杆的顶端与气缸内部伸缩杆的底端连接，套管的内部设置有活动腔，套管的顶端设置有伸缩孔，所述限位板和四组弹簧均位于所述活动腔内部，所述四组弹簧的顶端分别与所述限位板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述支杆的底端穿过伸缩孔并伸入至滑动腔内部与所述限位板的顶端连接，所述擦拭板的顶端与套管的底端连接，所述工作腔的底端内壁左侧设置有第一固定槽，并且第一固定槽内部设置有第一滚珠轴承，所述第一转轴的底端固定安装在第一滚珠轴承内部，所述第一转板的底端中部与第一转轴的顶端连接，所述第一电机的底端与第一转板的顶端左侧连接，并且所述第一承载台的底端与第一电机的顶部输出端连接，所述左第一支撑杆和右第一支撑杆分别位于第一电机的左侧和右侧，并且左第一支撑杆和右第一支撑杆的顶端均设置有第一滑轮，所述第一滑轮的顶端分别与第一承载台的底端左侧和右侧可滚动接触，并且左第一支撑杆和右第一支撑杆的底端均与第一转板的顶端连接，所述第一齿轮电机位于所述第一转轴的左侧，并且第一电机的底端与工作腔的底端内壁连接，所述第一齿轮电机的顶部输出端设置有第一齿轮，第一转轴的外部固定套装有第一齿圈，所述第一齿轮与第一齿圈啮合，所述清洁剂箱设置在第一转板的顶端中部，并且所述自吸喷头通过所述连通软管与清洁剂箱连通；还包括第二转轴、第二齿轮电机、第二转板、左吊杆、右吊杆、两组风机、风罩和通风盘，所述工作腔的顶端内壁右侧设置有第二固定槽，并且第二固定槽内部设置有第二滚珠轴承，所述第二转轴的顶端固定安装在第二滚珠轴承内部，并且所述第二转板的顶端中部与第二转轴的底端连接，所述左吊杆和右吊杆的顶端分别与第二转板的底端左侧连接，并且左吊杆和右吊杆之间设置有间隔，并且左吊杆和右吊杆的底端分别与通风盘顶端的左侧和右侧连接，通风盘的内部设置有多组加热丝，并且通风盘上纵向设置有多组通风孔，所述风罩的底端与通风盘的顶端连通，所述两组风机的底部输出端均与风罩的顶端连通，并且两组风机的顶端均与第二转板的底端连接，所述蚀刻装置的顶端与第二转板的底端右侧连接，所述第二齿轮电机位于所述第二转轴的左侧，并且第二齿轮电机的顶端与工作腔的顶端内壁连接，所述第二齿轮电机的底部输出端设置有第二齿轮，第二转轴的外侧固定套装有第二齿圈，所述第二齿轮与第二齿圈啮合；还包括絮凝箱和搅拌电机，所述絮凝箱的底端与所述支撑板的顶端右侧连接，并且絮凝箱的顶端通过连通管与工作腔的内部连通，所述絮凝箱的左侧外壁上侧和下侧分别设置有注药口和排放口，所述注药口与排放口均与絮凝箱内部相通，排放口上连通丝接有排放管，排放管的左端连通丝接有阀门，所述搅拌电机通过螺栓安装在支撑板的底端右侧，并且搅拌电机的顶部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端依次穿过支撑板和絮凝箱的底端外壁并伸入至絮凝箱内部，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶，并且多组搅拌叶均位于絮凝箱内部。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括第二承载台、左第二支撑杆、右第二支撑杆和第二电机，所述第二电机的底端与第二转板的顶端右侧连接，并且所述第二承载台的底端与第二电机的顶部输出端连接，所述左第二支撑杆和右第二支撑杆分别位于第二电机的左侧和右侧，并且左第二支撑杆和右第二支撑杆的顶端均设置有第二滑轮，所述第二滑轮的顶端分别与第二承载台的底端左侧和右侧可滚动接触，并且左第二支撑杆和右第二支撑杆的底端均与第二转板的顶端连接。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括左滑块和右滑块，所述左滑块的右端与所述限位板的左端连接，所述右滑块的左端与限位板的右端连接，所述套管的左侧内壁和右侧内壁纵向分别设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑块和右滑块分别设置在所述左滑槽和右滑槽内部，并且左滑块与左滑槽滑动配合，右滑块与右滑槽滑动配合。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括混合电机，所述清洁剂箱的顶端左侧设置有进料口，并且进料口上盖装有挡盖，所述混合电机通过螺栓安装在清洁剂箱的左侧外壁上，并且混合电机的右部输出端设置有混合轴，所述混合轴的右端穿过清洁剂箱的左侧外壁并伸入至清洁剂箱内部，混合轴上设置有多组搅拌桨，并且多组搅拌桨均为与清洁剂箱内部。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括联轴器和连接轴，所述清洁剂箱的右侧内壁上设置有第一放置槽，并且第一放置槽内部设置有第三滚珠轴承，所述连接轴的右端固定安装在第三滚珠轴承内部，所述联轴器的左端与所述混合轴的右端连接，并且联轴器的右端与连接轴的左端连接。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括第三转轴，所述第一转板的顶端中部设置有第二放置槽，所述第二放置槽内部设置有第四滚珠轴承，所述第三转轴的底端固定安装在第四滚珠轴承内部，并且第三转轴的顶端与所述清洁剂箱的底端连接。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括保护罩，所述保护罩套装在所述第一转轴上的第一齿圈和第一齿轮电机的工作啮合处外部。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括机械密封，所述机械密封套装在所述第一转轴的外部，并且机械密封的底端与所述保护罩的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以将背光源导光板放置在第一承载台上，然后通过自吸喷头将清洁剂箱内部的清洁剂喷射在导光板的顶端表面，然后可以通过气缸向下运动带动擦拭板向下运动并背光源导光板的顶端接触，然后通过打开第一电机，使第一电机转动并且带动背光源导光板在擦拭板下方旋转，进行擦拭，提高擦拭效果，提高擦拭速率，擦拭全面，提高生产效率；擦拭完成后，打开第一齿轮电机，第一齿轮电机转动，将背光源导光板转至右侧，然后通过打开第二齿轮电机，将蚀刻装置转至背光源导光板的顶端上方进行化学蚀刻作业，化学蚀刻完毕后，继续打开第二齿轮电机，带动第二转板转动，将多组风机转至背光源导光板顶端上方，然后打开多组加热丝和两组风机，使两组风机产生的风经过多组加热丝加热后吹向化学蚀刻完毕后的背光源导光板，进行及时烘干，提高效率；提高整体自动化程度，降低使用局限性；并且可以通过连通管将工作腔内部的废液流至絮凝腔内部，并且自注药口，箱絮凝腔内部注入絮凝剂，然后通过打开搅拌电机，搅拌电机转动，使絮凝腔内部的混合液混合反应，快速絮凝，最后打开阀门，将絮凝后的物质自排放管排出处理，可以减少污染环境，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型清洁剂箱、连通软管和自吸喷头的结构示意图；

图3是本实用新型风机、风罩和通风盘的结构示意图；

图4是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、左侧板；3、支撑板；4、气缸；5、支杆；6、套管；7、限位板；8、弹簧；9、擦拭板；10、第一承载台；11、左第一支撑杆；12、第一电机；13、清洁剂箱；14、连通软管；15、自吸喷头；16、第一转轴；17、第一转板；18、第一齿轮电机；19、第二转轴；20、第二齿轮电机；21、第二转板；22、左吊杆；23、风机；24、风罩；25、通风盘；26、絮凝箱；27、搅拌电机；28、第二承载台；29、左第二支撑杆；30、第二电机；31、左滑块；32、混合电机；33、联轴器；34、连接轴；35、第三转轴；36、保护罩；37、机械密封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，包括箱体1、左侧板2、右侧板和支撑板3，左侧板的顶端和箱体的底端左侧连接，右侧板的顶端与箱体的底端右侧连接，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，支撑板的左端与左侧板的右端中部连接，支撑板的右端与右侧板的左端中部连接，工作腔的顶端设置有蚀刻装置；包括气缸4、支杆5、套管6、限位板7、四组弹簧8、擦拭板9、第一承载台10、左第一支撑杆11、右第一支撑杆、第一电机12、清洁剂箱13、连通软管14、自吸喷头15、第一转轴16、第一转板17和第一齿轮电机18，气缸的顶端与箱体的底端内壁连接，并且支杆的顶端与气缸内部伸缩杆的底端连接，套管的内部设置有活动腔，套管的顶端设置有伸缩孔，限位板和四组弹簧均位于活动腔内部，四组弹簧的顶端分别与限位板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支杆的底端穿过伸缩孔并伸入至滑动腔内部与限位板的顶端连接，擦拭板的顶端与套管的底端连接，工作腔的底端内壁左侧设置有第一固定槽，并且第一固定槽内部设置有第一滚珠轴承，第一转轴的底端固定安装在第一滚珠轴承内部，第一转板的底端中部与第一转轴的顶端连接，第一电机的底端与第一转板的顶端左侧连接，并且第一承载台的底端与第一电机的顶部输出端连接，左第一支撑杆和右第一支撑杆分别位于第一电机的左侧和右侧，并且左第一支撑杆和右第一支撑杆的顶端均设置有第一滑轮，第一滑轮的顶端分别与第一承载台的底端左侧和右侧可滚动接触，并且左第一支撑杆和右第一支撑杆的底端均与第一转板的顶端连接，第一齿轮电机位于第一转轴的左侧，并且第一电机的底端与工作腔的底端内壁连接，第一齿轮电机的顶部输出端设置有第一齿轮，第一转轴的外部固定套装有第一齿圈，第一齿轮与第一齿圈啮合，清洁剂箱设置在第一转板的顶端中部，并且自吸喷头通过连通软管与清洁剂箱连通；还包括第二转轴19、第二齿轮电机20、第二转板21、左吊杆22、右吊杆、两组风机23、风罩24和通风盘25，工作腔的顶端内壁右侧设置有第二固定槽，并且第二固定槽内部设置有第二滚珠轴承，第二转轴的顶端固定安装在第二滚珠轴承内部，并且第二转板的顶端中部与第二转轴的底端连接，左吊杆和右吊杆的顶端分别与第二转板的底端左侧连接，并且左吊杆和右吊杆之间设置有间隔，并且左吊杆和右吊杆的底端分别与通风盘顶端的左侧和右侧连接，通风盘的内部设置有多组加热丝，并且通风盘上纵向设置有多组通风孔，风罩的底端与通风盘的顶端连通，两组风机的底部输出端均与风罩的顶端连通，并且两组风机的顶端均与第二转板的底端连接，蚀刻装置的顶端与第二转板的底端右侧连接，第二齿轮电机位于第二转轴的左侧，并且第二齿轮电机的顶端与工作腔的顶端内壁连接，第二齿轮电机的底部输出端设置有第二齿轮，第二转轴的外侧固定套装有第二齿圈，第二齿轮与第二齿圈啮合；还包括絮凝箱26和搅拌电机27，絮凝箱的底端与支撑板的顶端右侧连接，并且絮凝箱的顶端通过连通管与工作腔的内部连通，絮凝箱的左侧外壁上侧和下侧分别设置有注药口和排放口，注药口与排放口均与絮凝箱内部相通，排放口上连通丝接有排放管，排放管的左端连通丝接有阀门，搅拌电机通过螺栓安装在支撑板的底端右侧，并且搅拌电机的顶部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端依次穿过支撑板和絮凝箱的底端外壁并伸入至絮凝箱内部，搅拌轴上设置有多组搅拌叶，并且多组搅拌叶均位于絮凝箱内部；可以将背光源导光板放置在第一承载台上，然后通过自吸喷头将清洁剂箱内部的清洁剂喷射在导光板的顶端表面，然后可以通过气缸向下运动带动擦拭板向下运动并背光源导光板的顶端接触，然后打开第一电机，使第一电机转动并且带动背光源导光板在擦拭板下方旋转，进行擦拭，提高擦拭效果，提高擦拭速率，擦拭全面，提高生产效率；擦拭完成后，打开第一齿轮电机，第一齿轮电机转动，将背光源导光板转至右侧，然后通过打开第二齿轮电机，将化学蚀刻装置转至背光源导光板的顶端上方进行化学蚀刻作业，化学蚀刻完毕后，继续打开第二齿轮电机，带动第二转板转动，将多组风机转至背光源导光板顶端上方，然后打开多组加热丝和两组风机，使两组风机产生的风经过多组加热丝加热后吹向化学蚀刻完毕后的背光源导光板，进行及时烘干，提高效率；提高整体自动化程度，降低使用局限性；并且可以通过连通管将工作腔内部的废液流至絮凝腔内部，并且自注药口，箱絮凝腔内部注入絮凝剂，然后打开搅拌电机，搅拌电机转动，使絮凝腔内部的混合液混合反应，快速絮凝，最后打开阀门，将絮凝后的物质自排放管排出处理，可以减少污染环境，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括第二承载台28、左第二支撑杆29、右第二支撑杆和第二电机30，第二电机的底端与第二转板的顶端右侧连接，并且第二承载台的底端与第二电机的顶部输出端连接，左第二支撑杆和右第二支撑杆分别位于第二电机的左侧和右侧，并且左第二支撑杆和右第二支撑杆的顶端均设置有第二滑轮，第二滑轮的顶端分别与第二承载台的底端左侧和右侧可滚动接触，并且左第二支撑杆和右第二支撑杆的底端均与第二转板的顶端连接；在第一承载台上的背光源导光板擦拭完毕后，可以将第二承载台旋转至擦拭板下方，继续放下一组背光源导光板进行擦拭，使化学蚀刻作业可以循环连续进行，提高生产效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括左滑块31和右滑块，左滑块的右端与限位板的左端连接，右滑块的左端与限位板的右端连接，套管的左侧内壁和右侧内壁纵向分别设置有左滑槽和右滑槽，左滑块和右滑块分别设置在左滑槽和右滑槽内部，并且左滑块与左滑槽滑动配合，右滑块与右滑槽滑动配合，可以通过左滑块与左滑槽滑动配合作用，右滑块与右滑槽滑动配合作用，使限位板在套管内部做上下运动时，不发生旋转和跑偏，使擦拭板的上下运动路径垂直，提高擦拭对准度。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括混合电机32，清洁剂箱的顶端左侧设置有进料口，并且进料口上盖装有挡盖，混合电机通过螺栓安装在清洁剂箱的左侧外壁上，并且混合电机的右部输出端设置有混合轴，混合轴的右端穿过清洁剂箱的左侧外壁并伸入至清洁剂箱内部，混合轴上设置有多组搅拌桨，并且多组搅拌桨均为与清洁剂箱内部；可以通过进料口向清洁剂箱内部注入清洁剂混合液体，然后可以通过混合电机的旋转，加速混合液体的混合搅拌，使清洁剂混合均匀，方便使用，提高使用效率。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括联轴器33和连接轴34，清洁剂箱的右侧内壁上设置有第一放置槽，并且第一放置槽内部设置有第三滚珠轴承，连接轴的右端固定安装在第三滚珠轴承内部，联轴器的左端与混合轴的右端连接，并且联轴器的右端与连接轴的左端连接；可以通过联轴器盒连接轴，提高混合轴的旋转支撑能力。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括第三转轴35，第一转板的顶端中部设置有第二放置槽，第二放置槽内部设置有第四滚珠轴承，第三转轴的底端固定安装在第四滚珠轴承内部，并且第三转轴的顶端与清洁剂箱的底端连接；可以通过旋转第三转轴，使清洁剂箱可以进行角度上的调节，可以进行不同角度上的喷射，提高适应能力，降低使用局限性。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括保护罩36，保护罩套装在第一转轴上的第一齿圈和第一齿轮电机的工作啮合处外部；可以通过保护罩保护第一齿轮电机工作处，防止第一齿轮和第齿圈受清洁剂和化学蚀刻废液的影响而发生锈蚀，提高防护能力。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，还包括机械密封37，机械密封套装在第一转轴的外部，并且机械密封的底端与保护罩的顶端连接；可以通过机械密封，使第一转轴和保护罩的相对旋转处进行密封，防止清洁剂和化学蚀刻废液进入保护罩内部，提高密封性。

本实用新型的一种用于背光源导光板生产的化学蚀刻装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置，将背光源导光板放置在第一承载台上，然后打开自吸喷头将清洁剂箱内部的清洁剂喷射在导光板的顶端表面，然后打开气缸，气缸动作，向下运动带动擦拭板向下运动并背光源导光板的顶端接触，然后打开第一电机，使第一电机转动并且带动背光源导光板在擦拭板下方旋转，进行擦拭，擦拭完成后，打开第一齿轮电机，第一齿轮电机转动，将背光源导光板转至右侧，然后打开第二齿轮电机，将蚀刻装置转至背光源导光板的顶端上方进行化学蚀刻作业，化学蚀刻完毕后，继续打开第二齿轮电机，带动第二转板转动，将多组风机转至背光源导光板顶端上方，然后打开多组加热丝和两组风机，使两组风机产生的风经过多组加热丝加热后吹向化学蚀刻完毕后的背光源导光板，进行及时烘干，同时适应第二承载台继续承载下一组背光源导光板进行擦拭作业，烘干完成后，继续打开第一齿轮电机，第一齿轮电机转动，将下一组背光源导光板继续进行化学蚀刻，依次循环进行作业，作业过程中产生的废液流至絮凝腔内部，并且自注药口，箱絮凝腔内部注入絮凝剂，然后打开搅拌电机，搅拌电机转动，使絮凝腔内部的混合液混合反应，快速絮凝，最后打开阀门，将絮凝后的物质自排放管排出处理即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。