镜头模组及电子设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及光学成像技术领域，具体涉及一种镜头模组及电子设备。

背景技术：

现有的镜头模组一般包括多个透镜，多个透镜沿光轴方向依次叠设并通过压环固定于镜筒内，这样将导致镜头模组的组装零件较多、组装过程复杂，从而造成镜头模组的生产成本较高。而且，镜头模组在组装后的尺寸通常较大，导致镜头模组不能满足用户对其小型化的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本较低、尺寸较小的镜头模组及电子设备。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的第一方面提供了一种镜头模组，其包括：

多个透镜，多个所述透镜沿光轴方向叠设，多个所述透镜通过焊接固定连接。

作为一种改进，每一所述透镜的外侧周向轮廓形状相同且均呈矩形，每个所述透镜包括用于成像的光学部和环绕所述光学部的周边部，任意相邻的两个所述透镜的周边部通过焊接固定连接。

作为一种改进，每一所述透镜的光学部包括相对设置的第一光学面及第二光学面，所述第一光学面及所述第二光学面用于成像。

作为一种改进，每一所述透镜的周边部包括第一周边面、与所述第一周边面相对设置的第二周边面、第一连接面、第二连接面以及侧面，所述第一周边面环绕所述第一光学面设置，所述第二周边面环绕所述第二光学面设置，所述第一连接面自所述第一周边面远离所述光轴的边缘朝所述第二周边面弯折延伸，所述第二连接面自所述第二周边面远离所述光轴的边缘朝所述第一周边面弯折延伸，所述侧面连接于所述第一连接面与所述第二连接面之间，一个所述透镜的第二周边面与相邻的另一所述透镜的第一周边面抵接，一个所述透镜的第二连接面与相邻的另一所述透镜的第一连接面形成焊接槽，所述焊接槽用于填充焊料，以将相邻的两个所述透镜焊接固定。

作为一种改进，所述侧面包括依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述第一侧面与所述第三侧面相对设置，所述第二侧面与所述第四侧面相对设置，所述第一侧面与所述第三侧面为所述透镜的一对短边所在的平面，所述第二侧面与所述第四侧面为所述透镜的一对长边所在的平面；所述第一连接面包括相对设置的第一分连接面及第一子连接面，所述第二连接面包括相对设置的第二分连接面及第二子连接面，所述第一侧面连接于所述第一分连接面与所述第二分连接面之间，所述第三侧面连接于所述第一子连接面与所述第二子连接面之间；所述焊接槽包括第一焊接槽及第二焊接槽，一个所述透镜的第二分连接面与相邻的另一所述透镜的第一分连接面形成所述第一焊接槽，一个所述透镜的第二子连接面与相邻的另一所述透镜的第一子连接面形成所述第二焊接槽。

作为一种改进，每一所述透镜的周边部上设置有涂黑层。

作为一种改进，每一所述透镜的周边部由黑色材料制成。

作为一种改进，任意相邻的两个所述透镜的周边部之间设置有遮光件。

作为一种改进，任意相邻的两个所述透镜的周边部之间形成缝隙。

本实用新型的第二方面提供了一种电子设备，其包括上述的镜头模组。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的镜头模组，其包括多个透镜，多个透镜沿光轴方向叠设，多个透镜通过焊接固定连接。这种焊接固定的方式操作简便、易于实现，而且其连接性能稳定可靠。此外，本实用新型提供的镜头模组省略了镜筒，这样不仅降低了镜头模组的生产成本，而且还减轻了镜头模组的重量以及减小了镜头模组的总体尺寸。

【附图说明】

图1为本实用新型的镜头模组的结构示意图；

图2为图1中自a-a线的剖视图；

图3为图2中相邻的两个透镜的焊接示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1及图2所示，本实用新型的电子设备包括镜头模组100。镜头模组100包括多个透镜1。多个透镜1沿光轴oo’方向叠设。多个透镜1通过焊接固定连接。

本实用新型提供的镜头模组100，其包括多个透镜1，多个透镜1沿光轴oo’方向叠设，多个透镜1通过焊接固定连接，这种焊接固定的方式操作简便、易于实现，而且其连接性能稳定可靠。此外，本实用新型提供的镜头模组100省略了镜筒，这样不仅降低了镜头模组100的生产成本，而且还减轻了镜头模组100的重量以及减小了镜头模组100的总体尺寸。

如图1及图2所示，每一透镜1的外侧周向轮廓形状相同且均呈矩形。每个透镜1包括用于成像的光学部11和环绕光学部11的周边部12。任意相邻的两个透镜1的周边部12通过焊接固定连接。这种焊接方式操作更加地方便，并且其连接性能更加地稳定可靠。

当然，在其他实施例中，任意相邻的三个透镜1的周边部12通过焊接固定连接。或者，多个透镜1的周边部12整体进行焊接固定。

如图2所示，透镜1的数量为四个。四个透镜1沿光轴oo’方向叠设。

需要说明的是，透镜1的数量可以根据实际成像的需求进行设置，例如设置成五个或者六个，在此不再赘述。

如图2所示，每一透镜1的光学部11包括相对设置的第一光学面111及第二光学面112。第一光学面111及第二光学面112用于成像。可以理解的，第一光学面111及第二光学面112能够对外部光线进行发散或者汇聚，并且第一光学面111及第二光学面112可以根据实际需要进行设置成凹或凸的形状。

如图2所示，每一透镜1的周边部12包括第一周边面121、与第一周边面121相对设置的第二周边面122、第一连接面123、第二连接面124以及侧面125。第一周边面121环绕第一光学面111设置。第二周边面122环绕第二光学面112设置。第一连接面123自第一周边面121远离光轴oo’的边缘朝第二周边面122弯折延伸。第二连接面124自第二周边面122远离光轴oo’的边缘朝第一周边面121弯折延伸。侧面125连接于第一连接面123与第二连接面124之间。一个透镜1的第二周边面122与相邻的另一透镜1的第一周边面121抵接。一个透镜1的第二连接面124与相邻的另一透镜1的第一连接面123形成焊接槽126。焊接槽126用于填充焊料，以将相邻的两个透镜1焊接固定。可以理解的，通过往焊接槽126内填充焊料并将焊料加热融化，待熔融态的焊料冷却固化后就能实现将相邻的两个透镜1焊接固定。

进一步地，如图1及图3所示，侧面125包括依次连接的第一侧面1251、第二侧面1252、第三侧面1253及第四侧面1254。第一侧面1251与第三侧面1253相对设置。第二侧面1252与第四侧面1254相对设置。第一侧面1251与第三侧面1253为透镜1的一对短边所在的平面。第二侧面1252与第四侧面1254为透镜1的一对长边所在的平面。第一连接面123包括相对设置的第一分连接面1231及第一子连接面1232。第二连接面124包括相对设置的第二分连接面1241及第二子连接面1242。第一侧面1251连接于第一分连接面1231与第二分连接面1241之间。第三侧面1253连接于第一子连接面1232与第二子连接面1242之间。焊接槽126包括第一焊接槽1261及第二焊接槽1262。一个透镜1的第二分连接面1241与相邻的另一透镜1的第一分连接面1231形成第一焊接槽1261。一个透镜1的第二子连接面1242与相邻的另一透镜1的第一子连接面1232形成第二焊接槽1262。

可以理解的，第一侧面1251及第三侧面1253为矩形透镜1的一对短边所在的平面，第一侧面1251连接于第一分连接面1231与第二分连接面1241之间，一个透镜1的第二分连接面1241与相邻的另一透镜1的第一分连接面1231形成第一焊接槽1261。第三侧面1253连接于第一子连接面1232与第二子连接面1242之间，一个透镜1的第二子连接面1242与相邻的另一透镜1的第一子连接面1232形成第二焊接槽1262。这种结构设计可使第一焊接槽1261的长度及第二焊接槽1262的长度均与矩形透镜1的短边的长度相同，通过往第一焊接槽1261及第二焊接槽1262内填充焊料并将焊料加热融化，待熔融态的焊料冷却固化后能够实现将相邻的两个透镜1焊接固定，这样能够提高相邻的两个透镜1之间的焊接稳定性。而且，其焊接操作的时间较短、采用的焊料也较少。

如图2所示，每一透镜1的周边部12上设置有涂黑层。当外部光线照射至透镜1的周边部12时会形成对成像效果造成干扰的杂散光，通过在透镜1的周边部12上设置涂黑层能够吸收该杂散光，从而有利于提高镜头模组100的成像质量。

需要说明的是，涂黑层可以是石墨层，也可以其他黑色粉末涂层。

优选地，透镜1的周边部12的各个表面上均设置有涂黑层，这样能够进一步优化镜头模组100的成像性能。

当然，在另一实施例中，每一透镜1的周边部12由黑色材料制成。当外部光线照射至透镜1的周边部12时会形成对成像效果造成干扰的杂散光，透镜1的周边部12由黑色材料制成，该周边部12能够吸收杂散光，因此可保证镜头模组100的成像质量。

当然，在另一实施例中，任意相邻的两个透镜1的周边部12之间设置有遮光件。当外部光线照射至透镜1的周边部12时会形成对成像效果造成干扰的杂散光，通过在相邻的两个透镜1的周边部12之间设置遮光件能够吸收该杂散光，从而有利于提升镜头模组100的成像质量。

如图2所示，任意相邻的两个透镜1的周边部12之间形成缝隙2。当在高温或者高温高湿的环境中使用镜头模组100时，任意相邻的两个透镜1的光学部11之间的空气会发生膨胀。膨胀气体能够通过缝隙2流出至镜头模组100的外部，这样可避免膨胀气体造成透镜1的光学部11发生变形而影响镜头模组100的成像性能。而且，当镜头模组100内部进水时，可采用烘干的方式去除其内部的水分。此时，水气可通过缝隙2流出至镜头模组100的外部，从而避免水气影响镜头模组100的正常使用。

另外，本实用新型还提供一种电子设备，其包括上述的镜头模组100。当上述的镜头模组100应用于手机或者平板电脑等电子设备时，由于镜头模组100省略了镜筒，这样减小了镜头模组100的总体尺寸，因此有利于缩减电子设备的体积、提高电子设备的屏占比。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。