本发明属于反光膜生产技术领域，具体涉及一种高亮反光复合膜生产工艺。
背景技术：
反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。反光膜的用途十分广泛，包括公路、航空、铁路、航运、汽车车牌等各个领域，由其制成交通标志在夜间灯光照射下，能反射出明亮清晰的光线，使驾使员或其他人员能看清安全警告或禁令标志，对保障交通安全具有越来越大的作用。
现有的反光膜通常采用单层膜进行制作，结构强度低，难以在使用过程中满足抗拉耐磨的需求，影响反光膜的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高亮反光复合膜生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高亮反光复合膜生产工艺，具体按照如下操作步骤：
s1：放卷，使用放卷机同时放出pe膜和pet膜，并在pe膜和pet膜的结合面上涂布一层粘合剂；
s2：复合，将涂有胶水的pe膜和pet膜输入压辊之间进行辊压，挤出多余粘合剂并排出pe膜和pet膜之间的空气间隙，利用胶水对pe膜和pet膜粘结固定；
s3：密闭烘干，将复合后的双层复合膜输入烘干通道中，双层复合膜的通过速度为0.4-0.6m/s，烘干通道长度6-8m；
s4：检验，对烘干后的双层复合膜进行收卷，检验合格后备用；
s5：植株，对双层复合膜进行放卷，同时在放卷过程中对双层复合膜的表面涂布一层10um厚度的粘合剂，将双层复合膜通过植株槽下方，利用植株槽底部的落料口将玻璃空心微球均匀分布在粘合剂层上，之后，再对玻璃空心微球层上喷涂一层厚度为10um厚的粘合剂对玻璃空心微球进行加固，烘干后卷收备用；
s6：真空镀铝，将s5中完成植株的双层复合膜置于真空镀铝机中，于粘合剂层上镀上一层厚度为350-450nm的铝膜；
s7：质检，卷收真空镀铝后的双层复合膜进行质检，质检合格后，采用分切机按照生产要求进行分切卷收，得高亮反光复合膜。
优选的，步骤s1中pe膜和pet膜的放卷速度相同，所述粘合剂的涂布厚度为10-20um。
优选的，步骤s3中烘干通道内温度为初段温度为60-64℃，中段温度为100-110℃，尾端温度为80-86℃。
优选的，步骤s5中玻璃空心微球的粒径为20-40um。
优选的，所述粘合剂中按重量份数计包括聚氨酯胶水34-40份，乙酸丁酯4-8份，固化剂3-6份，将上述物质混合搅拌均匀。
本发明的技术效果和优点：
本发明以pe膜和pet膜为基材进行复合得到高强度的复合膜，抗拉耐磨，热稳定性高，通过在复合膜上植株玻璃空心微球，再进行真空镀铝，使得镀铝层能够有效的对光线进行反射，同时，在玻璃空心微球的作用下，对反光进行一步增强，提高反光亮度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高亮反光复合膜生产工艺，具体按照如下操作步骤：
s1：放卷，使用放卷机同时放出pe膜和pet膜，并在pe膜和pet膜的结合面上涂布一层粘合剂；
s2：复合，将涂有胶水的pe膜和pet膜输入压辊之间进行辊压，挤出多余粘合剂并排出pe膜和pet膜之间的空气间隙，利用胶水对pe膜和pet膜粘结固定；
s3：密闭烘干，将复合后的双层复合膜输入烘干通道中，双层复合膜的通过速度为0.4m/s，烘干通道长度6m；
s4：检验，对烘干后的双层复合膜进行收卷，检验合格后备用；
s5：植株，对双层复合膜进行放卷，同时在放卷过程中对双层复合膜的表面涂布一层10um厚度的粘合剂，将双层复合膜通过植株槽下方，利用植株槽底部的落料口将玻璃空心微球均匀分布在粘合剂层上，之后，再对玻璃空心微球层上喷涂一层厚度为10um厚的粘合剂对玻璃空心微球进行加固，烘干后卷收备用；
s6：真空镀铝，将s5中完成植株的双层复合膜置于真空镀铝机中，于粘合剂层上镀上一层厚度为350nm的铝膜；
s7：质检，卷收真空镀铝后的双层复合膜进行质检，质检合格后，采用分切机按照生产要求进行分切卷收，得高亮反光复合膜。
步骤s1中pe膜和pet膜的放卷速度相同，所述粘合剂的涂布厚度为10um。
步骤s3中烘干通道内温度为初段温度为60℃，中段温度为100℃，尾端温度为80℃。
步骤s5中玻璃空心微球的粒径为20um。
所述粘合剂中按重量份数计包括聚氨酯胶水34份，乙酸丁酯4份，固化剂3份，将上述物质混合搅拌均匀。
实施例2
一种高亮反光复合膜生产工艺，具体按照如下操作步骤：
s1：放卷，使用放卷机同时放出pe膜和pet膜，并在pe膜和pet膜的结合面上涂布一层粘合剂；
s2：复合，将涂有胶水的pe膜和pet膜输入压辊之间进行辊压，挤出多余粘合剂并排出pe膜和pet膜之间的空气间隙，利用胶水对pe膜和pet膜粘结固定；
s3：密闭烘干，将复合后的双层复合膜输入烘干通道中，双层复合膜的通过速度为0.5m/s，烘干通道长度7m；
s4：检验，对烘干后的双层复合膜进行收卷，检验合格后备用；
s5：植株，对双层复合膜进行放卷，同时在放卷过程中对双层复合膜的表面涂布一层10um厚度的粘合剂，将双层复合膜通过植株槽下方，利用植株槽底部的落料口将玻璃空心微球均匀分布在粘合剂层上，之后，再对玻璃空心微球层上喷涂一层厚度为10um厚的粘合剂对玻璃空心微球进行加固，烘干后卷收备用；
s6：真空镀铝，将s5中完成植株的双层复合膜置于真空镀铝机中，于粘合剂层上镀上一层厚度为400nm的铝膜；
s7：质检，卷收真空镀铝后的双层复合膜进行质检，质检合格后，采用分切机按照生产要求进行分切卷收，得高亮反光复合膜。
步骤s1中pe膜和pet膜的放卷速度相同，所述粘合剂的涂布厚度为15um。
步骤s3中烘干通道内温度为初段温度为62℃，中段温度为105℃，尾端温度为83℃。
步骤s5中玻璃空心微球的粒径为30um。
所述粘合剂中按重量份数计包括聚氨酯胶水37份，乙酸丁酯6份，固化剂5份，将上述物质混合搅拌均匀。
实施例3
一种高亮反光复合膜生产工艺，具体按照如下操作步骤：
s1：放卷，使用放卷机同时放出pe膜和pet膜，并在pe膜和pet膜的结合面上涂布一层粘合剂；
s2：复合，将涂有胶水的pe膜和pet膜输入压辊之间进行辊压，挤出多余粘合剂并排出pe膜和pet膜之间的空气间隙，利用胶水对pe膜和pet膜粘结固定；
s3：密闭烘干，将复合后的双层复合膜输入烘干通道中，双层复合膜的通过速度为0.6m/s，烘干通道长度8m；
s4：检验，对烘干后的双层复合膜进行收卷，检验合格后备用；
s5：植株，对双层复合膜进行放卷，同时在放卷过程中对双层复合膜的表面涂布一层10um厚度的粘合剂，将双层复合膜通过植株槽下方，利用植株槽底部的落料口将玻璃空心微球均匀分布在粘合剂层上，之后，再对玻璃空心微球层上喷涂一层厚度为10um厚的粘合剂对玻璃空心微球进行加固，烘干后卷收备用；
s6：真空镀铝，将s5中完成植株的双层复合膜置于真空镀铝机中，于粘合剂层上镀上一层厚度为450nm的铝膜；
s7：质检，卷收真空镀铝后的双层复合膜进行质检，质检合格后，采用分切机按照生产要求进行分切卷收，得高亮反光复合膜。
步骤s1中pe膜和pet膜的放卷速度相同，所述粘合剂的涂布厚度为20um。
步骤s3中烘干通道内温度为初段温度为64℃，中段温度为110℃，尾端温度为86℃。
步骤s5中玻璃空心微球的粒径为40um。
所述粘合剂中按重量份数计包括聚氨酯胶水40份，乙酸丁酯8份，固化剂6份，将上述物质混合搅拌均匀。
本发明以pe膜和pet膜为基材进行复合得到高强度的复合膜，抗拉耐磨，热稳定性高，通过在复合膜上植株玻璃空心微球，再进行真空镀铝，使得镀铝层能够有效的对光线进行反射，同时，在玻璃空心微球的作用下，对反光进行一步增强，提高反光亮度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。