显示元件、显示模块及其制作方法与流程

本发明有关于一种显示元件、显示模块及其制作方法；特别是有关于一种可以有效完成拼接画面、提供良好的拼接画面的显示元件、显示模块及其制作方法。

背景技术：

随着科技发展，平板显示(flat-paneldisplay)技术借由较轻、较薄的特点已经广泛应用在娱乐、消费电子、个人计算机、行动装置、以及多种医疗、传输或工业用的装置，而如何进一步改进平板显示技术以符合更多使用者、消费者的需求，也是此领域中主要发展的目标之一。

在上述的应用领域中，大型显示器可以在适当的场合提供更佳的信息传递功能，尤其在于商业广告、电影等等的应用上，大型显示器的需求一直不容忽视。然而，由于面板的良率会随着面积提升而降低，例如是显示面的尺寸高达200吋的平板显示器的制作良率也会进一步降低，而制作成本也会随之提升，导致在市场上难以被消费者接受。

技术实现要素：

本发明提出一种显示元件，其具有良好的拼接功能，以有效形成大型拼接画面。

本发明提出一种显示模块，其可以借由拼接形成良好的显示画面，同时维持良好的显示质量。

本发明提出一种制作方法，其可以制作出具有良好的拼接显示画面的显示模块。

本发明的显示元件适于连接至承载基板，且显示元件包括显示基板、显示层、控制线路以及连接钮。显示基板具有彼此相对的第一表面以及第二表面，其中显示层配置于第一表面，连接钮配置于第二表面并自第二表面突起。控制线路连接并控制显示层，且控制线路自第一表面的显示层延伸至第二表面的连接钮，并穿过连接钮。连接钮适于与承载基板的第一容置孔彼此紧配合，以使显示元件与承载基板连接。

于一实施方式中，该控制线路包括：

一线路层，用以传递共源信号、共地信号、画面数据信号或时序控制信号；以及

一保护层，覆盖于该线路层上，使该线路层位于该显示基板以及该保护层之间。

于一实施方式中，该连接钮在该第二表面的分布区域实质上位于该第二表面的周围。

于一实施方式中，该第二表面形成为多边形，且该连接纽在该第二表面的分布区域实质上位于该第二表面的角落。

于一实施方式中，显示元件还包括：

至少一固定件，配置于该第二表面并自该第二表面突起，且适于与该承载基板的第二容置孔彼此紧配合，以使该显示元件与该承载基板连接。

于一实施方式中，该固定件在该第二表面的分布区域实质上位于该第二表面的周围。

于一实施方式中，该第二表面形成为多边形，且该固定件在该第二表面的分布区域实质上位于该第二表面的角落。

于一实施方式中，多个该固定件分布于该第二表面上，且该连接钮在该第二表面的分布区域与多个该固定件在该第二表面的分布区域不同。

于一实施方式中，该固定件是由具有黏性的材质形成。

本发明的显示模块用以提供显示画面。显示模块包括承载基板以及至少一显示元件。承载基板具有一承载面，承载面上具有至少一第一容置孔。显示元件包括显示基板、显示层、控制线路以及连接钮。显示基板具有彼此相对的第一表面以及第二表面；显示层配置于第一表面；连接钮配置于第二表面并自第二表面突起；控制线路连接并控制显示层。控制线路自第一表面的显示层延伸至第二表面的连接钮，且控制线路穿过连接钮。连接钮适于与承载基板的第一容置孔彼此紧配合，以使显示元件与承载基板连接。显示画面是由显示元件的显示层所发出的显示光所形成。

于一实施方式中，该显示元件的该控制线路包括：

线路层，用以传递共源信号、共地信号、画面数据信号或时序控制信号；以及

一保护层，覆盖于该线路层上，使该线路层位于该显示基板以及该保护层之间。

于一实施方式中，该显示元件的连接钮在该第二表面的分布区域实质上位于该第二表面的周围。

于一实施方式中，该显示元件的显示基板的第二表面形成为多边形，且该连接纽在该第二表面的分布区域实质上位于该第二表面的角落。

于一实施方式中，该显示元件还包括：

至少一固定件，配置于该显示基板的第二表面并自该第二表面突起，且适于与该承载基板的第二容置孔彼此紧配合，以使该显示元件与该承载基板连接。

于一实施方式中，在该显示元件中，该固定件在该第二表面的分布区域实质上位于该第二表面的周围。

于一实施方式中，在该显示元件中，该显示基板的第二表面形成为多边形，且该固定件在该第二表面的分布区域实质上位于该第二表面的角落。

于一实施方式中，在该显示元件中，多个该固定件分布于该第二表面上，且该连接钮在该第二表面的分布区域与多个该固定件在该第二表面的分布区域不同。

于一实施方式中，该显示元件的固定件是由具有黏性的材质形成。

于一实施方式中，该第一容置孔穿过该承载基板；

当该显示元件连接于该承载基板时，该控制线路经由该连接钮穿过该容置孔。

本发明制作上述显示模块的方法包括：形成至少一显示元件；以及将显示元件的连接钮插入承载基板的第一容置孔，使连接钮与第一容置孔紧配合。

于一实施方式中，形成该显示元件的步骤包括：

一透光基板上形成多个该显示层；

切割该透光机板；

各自连接控制线路至每个切割后的部分透光基板上的其中一该显示层以形成该显示元件。

于一实施方式中，制作上述显示模块的方法还包括：

连接显示信号源至多个该显示元件的控制线路。

由上述可知，本发明的显示元件可以借由连接钮来提供拼接功能以形成大型拼接画面。本发明的显示模块可以提供良好的拼接画面。本发明的制作方法可以制作出可以提供良好拼接画面的显示模块。

附图说明

图1a是本发明第一实施例中显示元件与承载基板的透视示意图；

图1b是本发明第一实施例中显示元件的另一透视图；

图1c是本发明第一实施例中承载基板的透视示意图；

图2a以及图2b是本发明第一实施例中显示元件以及承载基板的剖面示意图；

图2c是本发明一实施例中显示元件以及承载基板的剖面示意图；

图2d是本发明一实施例中连接钮的示意图；

图3a-3b是本发明第一实施例中承载基板和显示模块的透视示意图；

图4a是本发明第二实施例的承载基板的俯视示意图；

图4b是本发明第二实施例的显示元件的透视示意图；

图4c是本发明第二实施例的承载基板的透视示意图；

图4d是本发明第二实施例的显示模块的透视示意图；

图5a是本发明第三实施例的显示元件的透视示意图；

图5b是本发明第三实施例的承载基板的透视示意图；

图6a是本发明第四实施例的显示元件的透视示意图；

图6b是本发明第四实施例的多个显示元件的示意图；

图7a是本发明第五实施例的显示模块的透视示意图；

图7b是本发明第五实施例的多个显示元件的示意图。

其中，附图标记：

100,500,700,900,1010,1020显示元件

110,510,710,910显示基板

111第一表面

112,512,712,912第二表面

113侧边

120显示层

130控制线路

131线路层

132保护层

133信号线

133c金属接点

140,540,740,940,1012,1022连接钮

200,400,800承载基板

200c线路

201,401,801第一容置孔

202,402,802承载面

202a-202f区域

203通孔

204,404,804边框

405第二容置孔

300,600,1000显示模块

550,750,950,1013,1023固定件

具体实施方式

本发明所提出的显示元件、显示模块可以是具有主动发光的显示技术。举例而言，本发明所提出的显示元件、显示模块可以是应用有机发光二极管(organiclightemittingdiode,oled)、次毫米发光二极管(miniled)或微发光二极管(microled)等主动发光显示技术。本发明所提出的显示元件、显示模块也可以是具有反射式液晶显示或电子纸(epaper)显示的显示技术。举例而言，本发明所提出的显示元件、显示模块可以是应用超级扭曲向列液晶(super-twistednematicdisplay,stndisplay)等反射式液晶显示技术，也可是应用电泳显示(electrophoreticdisplay,epd)等电子纸显示技术。本发明并不限于上述的应用领域，本发明所属领域具有通常知识者可以将具有类似显示效果的显示技术应用于本发明所提出的显示元件、显示模块而不脱离本文的教导。

应当理解，尽管术语“第一”、“第二”等在本文中可以用于描述各种元件、部件或部分，但是这些元件、部件或部分不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、部件或部分区分开。因此，下面讨论的“第一元件”、“第一部件”、“第一容置孔”或“第一部分”也可以被称为“第二元件”、“第二部件”、“第二容置孔”或“第二部分”而不脱离本文的教导。

以下将分别以数个实施例说明本发明所提出的显示元件以及显示模块的详细技术特征。

图1a是本发明第一实施例中显示元件与承载基板的透视图。请参照图1a，在本发明的第一实施例中，显示元件100可以配置于承载基板200上。显示元件100包括显示基板110、显示层120以及连接显示层120的控制线路130。显示层120例如是由上述的oled,miniled,microled,stn或epd来形成像素，本发明并不限于此。显示基板110的第一表面111以及第二表面112实质上彼此相对，位于显示基板110的相反两侧。显示层120配置于显示基板110的第一表面111，且显示层120还例如包括用以驱动像素的薄膜晶体管(thinfilmtransistor,tft)或用以控制颜色的滤色片(colorfilter)，本发明并不限于此。换句话说，本实施例中显示元件100例如是可以借由外界通过控制线路130输入的显示信号来显示画面在显示基板110上的显示层120的元件。

在本实施例中，控制线路130自第一表面111的显示层120延伸至第二表面112。具体而言，控制线路130例如是由可挠性印刷电路(flexibleprintedcircuit,fpc)所形成，且在本实施例中，控制线路130自第一表面111绕过基板110的侧边113并弯折至显示基板110的背面(也即第二表面112)。

在本发明的其他实施例中，控制线路可以直接由fpc形成，用以传递共源信号、共地信号、画面数据信号或时序控制信号至显示层。在本发明的第一实施例中，控制线路130还包括线路层131以及保护层132。线路层131例如是用以传递共源信号、共地信号、画面数据信号或时序控制信号的fpc；保护层132覆盖于线路层131上，使线路层131位于显示基板110以及保护层132之间。保护层132的材质例如是有弹性的绝缘材料，较佳为树脂类或塑料类绝缘材质。因此，保护层132可以在线路层131的一侧提供保护效果，使线路层131可以被保护在保护层132和基板110之间。

图1b是本发明第一实施例的中显示元件的另一透视图。请参照图1b，本发明第一实施例的显示元件100的控制线路130自显示基板110的第一表面111延伸至位于显示层120的反面的第二表面112，且本实施例的显示元件100还包括连接钮140，其也是设置在显示基板110的第二表面112。连接钮140例如是由液晶层120的控制芯片形成，较佳为封装后的控制芯片。本实施例的连接钮140突出第二表面112，并与控制线路130连接。具体而言，在控制线路130通过连接钮140后形成为信号线或信号接点，使驱动显示元件100的信号得以依序经过信号线、连接钮140、控制线路130后传递至显示层120。此处控制线路130在连接纽140(也即控制芯片)和显示层120之间的样态与连接钮140和外部信号源之间的样态可以视本领域中具有通常知识者的需求根据芯片和信号线路的关系调整，本发明不限于此。

本实施例的连接钮140适于与一承载基板的第一容置孔紧配合。具体而言，请参照图1c，本实施例的承载基板200具有第一容置孔201，且第一容置孔201形成于承载面202上。承载基板适于承载显示元件100，且当显示元件100放置在承载面板200上时，也即显示元件100的显示基板110的第二面112朝向承载面202放置时，连接钮140适于与第一容置孔201紧配合，以使显示元件100与承载基板200连接。第一容置孔201例如可以穿过承载基板200来使上述的信号线穿过并与信号源连接，更可以是设置信号连接端于第一容置孔中，以便信号线直接透过连接端与信号源连接，本发明不限于此。以下将以穿过承载基板200的第一容置孔201为例详细说明。

图2a以及图2b是本发明第一实施例中显示元件以及承载基板的剖面示意图；具体而言，图2a以及图2b是对应至图1a中剖面线i的剖面示意图。请参照图2a，在本实施例中，显示元件100的显示基板110在一侧配置显示层120；在另一侧配置连接钮140，且两者之间通过控制线路130连接，其中控制线路130具有线路层131以传递信号至显示层120。基板200在承载面上形成第一容置孔201，因此显示元件100可以例如沿着方向d1放置到承载基板200的承载面202上。

请参照图2b，当显示元件100放置到承载基板200上时，连接钮140和第一容置孔201彼此紧配合，以使显示元件100与承载基板200连接。具体而言，本实施例的连接钮140例如是可以插入第一容置孔201并与第一容置孔紧配合的元件，且第一容置孔201还连接一通孔203贯穿承载基板200，以使来自连接钮140的信号线133通过并与信号源连接。由上述可知，本实施例的承载基板200可以通过第一容置孔201与显示元件100的连接钮140连接，且当承载基板200的承载面202够大时，承载基板200可以轻易固定多个显示元件100。同时，因为各自显示元件100的控制线路130都延伸至显示元件100的后方，因此可以让显示元件100之间的接缝降至最低，以形成可以提供良好拼接画面的显示模块。

另一方面，通过形成液晶层以及里面的tft阵列、滤色片后，切割为多个单元并以jiprocess连接控制芯片之后，即可完成多个上述的显示元件100。再通过与承载基板200组合即可完成显示模块。借由本实施例的显示模块的制作方法，可以免去机构件的组装，提高制作的效率。同时，机构件的体积再降低显示模块中边界的宽度，以提升拼接画面的组合。

同时，控制线路130还可以形成保护层132来保护拼接缝中的线路，并减少线路层131与承载基板200之间的摩擦，进一步降低显示元件100的损耗。需要特别说明的是，以上实施例所参照的图式均放大绘示了控制线路的比例，借以清楚说明本发明所提出的显示元件的技术特征，其并非用以限定本发明，且本领域具有通常知识者可以轻易借由以fpc形成的控制线路130降低其在显示元件的周围所占的宽度、厚度。

在本发明的实施例中，显示元件100的信号线133可以通过连接钮140形成多个金属接点在连接钮140用以面对承载基板200的一侧。举例而言，请参照图2c所绘本发明一实施例中显示元件以及承载基板的剖面示意图，其中显示元件100的连接钮140插入第一容置孔201。在显示基板110上，显示层120透过控制线路130连接，信号透过线路层131传递线路层131由保护层132保护。线路层131连接至形成于连接钮140用以朝向基板200的一侧的金属接点133c，以使显示元件100与承载基板200结合时可以透过金属接点133c连接至线路200c，并与信号源连接。参照图2d的连接钮140的示意图，金属接点133c分布于连接钮140的表面上，以提供适当的连接效果。

以下将进一步以图式说明上述实施例中承载基板200承载多个显示元件100的方式。

图3a-3b是本发明第一实施例中承载基板和显示模块的透视示意图。请参照图3a，在本发明的第一实施例中，承载基板200例如可以有足够的空间容置六个显示元件。具体而言，承载基板200的承载面202上分为六个区域202a-202f，且在上述这些区域202a-202f各自形成一第一容置孔201。借由这些第一容置孔201，承载基板200可以连接多个上述的显示元件100在承载基板200的边框204中，以形成一个由六个显示元件100组成的显示模块。

请参照图3b，显示模块300包含多个显示元件100以及承载基板200，且上述显示元件100的控制线路130的保护层132可以避免与承载基板200摩擦。具体而言，在本实施例中，显示元件100的保护层132可以避免与承载基板200的边框204摩擦。由上述可知，借由承载基板200和这些显示元件100，显示模块300可以轻易完成，同时还可以提供良好的拼接显示画面。

本发明所提出的显示元件的连接钮配置在显示基板的表面的位置并不限于上述实施例的中连接钮140在第二表面112的所在位置，在其他实施例中更可以位于第二表面的周围，较佳位于第二表面的角落。同时，在其他实施例中，显示元件还可以借由固定件来加强显示元件和承载基板之间的连接以及固定。图4a是本发明第二实施例的承载基板的俯视示意图。请参照图4a，在本发明的第二实施例中，承载基板400的承载面402具有第一容置孔401以及多个第二容置孔405。这些位于边框404中的第一容置孔401用以与显示元件的连接钮紧配合；这些第二容置孔404用以与显示元件中一样设置在第二表面的固定件紧配合。

图4b是本发明第二实施例的显示元件的透视示意图。请参照图4b，在本发明的第二实施例中，显示元件500的基板510的第二表面512(也即背对显示层的表面)具有连接钮540以及多个固定件550，且这些固定件550跟连接钮540一样自第二表面512突出。

本实施例的连接钮540和这些固定件550实质上位于显示元件500的第二表面512的角落位置，因此适于跟另一个显示元件500的连接钮540和固定件550相邻来与承载基板400的第一容置孔401以及第二容置孔405紧配合。

图4c是本发明第二实施例的承载基板的透视示意图。请参照图4c，在边框404所围绕的区域中，承载面402形成多个第一容置孔401来放置显示单元500的连接钮540。具体而言，本实施例中四个上述的显示单元500的连接钮540可以彼此拼接后再与第一容置孔401紧配合，而这些显示单元500的固定件550可以在承载面402的角落独立与第二容置孔405紧配合，也可以两个固定件550在承载面402的边缘与第二容置孔405紧配合，或是四个固定件550在靠近承载面402中间的区域彼此合并后再与第二容置孔405紧配合。

图4d是本发明第二实施例的显示模块的透视示意图。请参照图4d，这些显示元件500借由连接钮540和第一容置孔401之间的紧配合以及固定件550与第二容置孔之间的紧配合与承载基板400连接后即可完成显示模块600。同时，由于这些显示元件500的连接钮可以与相邻的显示元件500一并设置于相同的第一容置孔，因此显示模块600可以轻易借由外界的信号源提供显示信号给这些显示元件500。进一步而言，承载基板400还可以在这些第一容置孔401中设置信号连接端，让显示模块600的信号线路可以更轻易完成。

另一方面，在上述第二实施例中，显示元件500的显示基板510的第二表面512形成为矩形，且上述的连接钮540和固定件550都设置在第二表面512的角落，但本发明不限于此。图5a是本发明第三实施例中显示元件的透视示意图。请参照图5a，显示元件700的固定件750可以分布在显示基板710的第二表面712上配置有连接钮740以外的区域。

图5b是本发明第三实施例中承载基板的透视示意图。请参照图5b，承载基板800在承载面802上形成有多个第一容置孔801，并在其他区域分布多个第二容置孔805，使显示元件700可以更稳固地借由固定件750和第二容置孔805之间的紧配合彼此连接并固定。

上述固定件750例如是由刚性材料或弹性材料形成，较佳为树脂类或塑料类材料，也可以是具有黏性的材料，以辅助承载基板800和显示元件700之间的黏接。另一方面，固定件750自承载面802突出的高度落在0.1公厘至100公厘的范围内，但本发明不限于此。上述特征并不限于本发明第三实施例的固定件750，本领域具有通常知识者可以应用至本说明中其他实施例的固定件中。

本发明所提出的显示元件还可以以不同的形状呈现，以拼接出不同形状的拼接画面。图6a是本发明第四实施例的显示元件的透视示意图。请参照图6a，显示元件900中的显示基板910的第二表面912形成为六边形，连接钮940设置于其中一角以传递显示信号，而多个固定件950设置于第二表面912的其他角。

图6b是本发明第四实施例的多个显示元件彼此拼接的示意图。请参照图6b，借由上述这些固定件950的设置，相邻的显示元件900的固定件950可以彼此拼接(此处以三个为例)；相邻的显示元件900的连接钮940也可以彼此拼接(此处以三个为例)，借以在通过这些固定件950和连接钮940来使这些显示元件900连接至一承载基板以形成一个具有特定外型的显示面的显示模块。

本发明所提出的显示元件还可以形成具有非平面、立体的显示面的显示模块。图7a以及图7b是本发明第五实施例显示模块以及多个显示元件的示意图。请参照图7a，借由上述承载基板和显示元件的连接方式，显示模块1000可以形成为球形。具体而言，借由球形的承载基板，显示元件1010、1020可以沿着球面拼接来完成显示模块1000。同时，参照图7b，显示元件1010的固定件1013可以和相邻的显示元件1010的固定件1013拼接，或是跟相邻的显示元件1020的固定件1023拼接，借以与球形承载基板的容置孔固定；显示元件1010的连接钮1012可以和相邻的显示元件1010的连接钮1012拼接，或是跟相邻的显示元件1020的连接钮1022拼接，借以与球体承载基板的容置孔固定并传递显示信号。

综上所述，本发明所提出的显示元件可以提供子画面供使用者拼接，并形成具有良好拼接画面的显示模块。本发明所提出的制作方法可以借由显示元件的连接钮和承载基板完成良好的显示模块。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。