异形显示面板及其制造方法与流程

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种异形显示面板及其制造方法。

背景技术：

传统的显示面板具有一成不变的直角设计，受手机圆润流畅的圆弧角设计的启发，高阶显示装置产品如果采用圆弧角(大r角)设计，会兼具外形美观及放置安全的优点。

目前，传统的方法是通过在显示面板的圆弧角处进行面内切割以形成圆弧角。然而，由于靠近显示面板的圆弧角的边缘处无法切割到，在对切割后的显示面板进行裂片时，由于显示面板未完全切开，导致裂片后的显示面板存在裂片缺陷，例如凸起或者凹陷等。

因此，有必要提出一种技术方案以解决具有圆弧角等异形轮廓的显示面板存在裂片缺陷的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种异形显示面板及其制造方法，以解决具有圆弧角等异形轮廓的显示面板存在裂片缺陷的问题。

为实现上述目的，技术方案如下。

一种异形显示面板的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

提供一显示面板；

根据预设切割轨迹对所述显示面板进行切割，再经过裂片以形成所述异形显示面板；

其中，所述预设切割轨迹与所述异形显示面板的边界相对应，所述预设切割轨迹包括至少一异形段以及至少一直线段，所述预设切割轨迹的入切点和出切点重合且位于所述直线段上的任意一点。

在上述异形显示面板的制造方法中，所述异形段为圆弧段。

在上述异形显示面板的制造方法中，所述圆弧段的半径为10毫米-100毫米。

在上述异形显示面板的制造方法中，所述圆弧段的角度为30度-150度。

在上述异形显示面板的制造方法中，所述圆弧段的角度为70度-90度。

在上述异形显示面板的制造方法中，所述直线段处对应的切割速度大于所述异形段处对应的切割速度。

在上述异形显示面板的制造方法中，所述预设切割轨迹为环形，所述异形段包括第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段以及第四圆弧段，所述直线段包括第一直线段、第二直线段、第三直线段以及第四直线段，所述第一直线段的两端分别与所述第一圆弧段和所述第二圆弧段连接，所述第二直线段的两端分别与所述第二圆弧段以及所述第三圆弧段连接，所述第三直线段的两端分别与所述第三圆弧段和所述第四圆弧段连接，所述第四直线段的两端分别与所述第四圆弧段和所述第一圆弧段连接。

在上述异形显示面板的制造方法中，所述直线段至所述显示面板的边缘的距离为2毫米-10毫米。

在上述异形显示面板的制造方法中，所述根据预设切割轨迹对所述显示面板进行切割包括如下步骤：

采用激光或刀轮沿着所述预设切割轨迹对所述显示面板进行切割。

一种异形显示面板，所述异形显示面板是通过上述异形显示面板的制造方法制得。

有益效果：本申请提供一种异形显示面板及其制造方法，通过使预设切割轨迹的入切点位于直线段上且预设切割轨迹的出切点与入切点重合，切割时直线段自然过渡至预设切割轨迹的异形段，切割之后的显示面板裂片时，显示面板需要裂片的位置均被切割，裂片时无应力作用而更容易裂片，从而使异形显示面板产生缺陷几率小，提高异形显示面板的成品良率。进一步地，异形显示面板是通过一次切割形成，制造方法更加简化。

附图说明

图1a-1c为制造本申请实施例异形显示面板的过程中的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种异形显示面板的制造方法，该制造方法包括如下步骤：

提供一显示面板；

根据预设切割轨迹对显示面板进行切割，再经过裂片以形成异形显示面板；

其中，预设切割轨迹与异形显示面板的边界相对应，预设切割轨迹包括至少一异形段以及至少一直线段，预设切割轨迹的入切点和出切点重合且位于直线段上的任意一点。

本申请异形显示面板的制造方法通过使预设切割轨迹的入切点位于直线段上且预设切割轨迹的出切点与入切点重合，切割时直线段自然过渡至预设切割轨迹的异形段，切割之后的显示面板裂片时，显示面板需要裂片的位置均被切割，裂片时无应力作用而更容易裂片，从而使异形显示面板产生缺陷几率小，提高异形显示面板的成品良率。

以下结合具体实施例对上述技术方案进行描述。

一种异形显示面板的制造方法，该异形显示面板为液晶显示面板(尺寸为55寸-88寸)，液晶显示面板包括阵列基板、与彩膜基板相对设置的阵列基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。制造方法包括如下步骤：

s10:提供一显示面板；

具体地，如图1a所示，提供一显示面板10。该显示面板10为矩形。通过对一个大尺寸的面板进行切割而得到多个小尺寸的显示面板，该小尺寸的显示面板即为本申请待切割的显示面板10。

s11：根据预设切割轨迹对显示面板10进行切割，再经过裂片以形成异形显示面板40。

预设切割轨迹与异形显示面板40的边界相对应，即预设切割轨迹与异形显示面板40的外轮廓线重合。预设切割轨迹为环形，预设切割轨迹包括至少一异形段以及至少一直线段。异形段可以为圆弧段，圆弧段对应的是异形显示面板上的大r角，异形段也可以为其他非直线段。预设切割轨迹的入切点和出切点重合且位于直线段上的任意一点。例如，入切点可以位于直线段的中点。如图1b所示，预设切割轨迹的异形段包括第一圆弧段311、第二圆弧段312、第三圆弧段313以及第四圆弧段314，预设切割轨迹的直线段包括第一直线段211、第二直线段212、第三直线段213以及第四直线段214，第一直线段211的两端分别与第一圆弧段311和第二圆弧段312连接，第二直线段212的两端分别与第二圆弧段312以及第三圆弧段313连接，第三直线段213的两端分别与第三圆弧段313和第四圆弧段314连接，第四直线段214的两端分别与第四圆弧段314和第一圆弧段311连接。第一圆弧段311、第二圆弧段312、第三圆弧段313以及第四圆弧段314均相同。第一直线段211与第三直线段213相同，第二直线段212与第四直线段214相同。入切点a和出切点a位于第一直线段211上，入切点a可以位于第一直线段211的中点上，入切点a也可以位于第一直线段211靠近第一圆弧段311的一侧，入切点a也可以位于第一直线段211靠近第二圆弧段312的一侧。入切点a也可以位于第二直线段212、第三直线段213以及第四直线段214上的任意一点。需要说明的是，直线段与异形段连接时，入切点a和出切点a为直线段与异形段之间的过渡点之外的点更有利于提高异形显示面板的成品良率。

对显示面板10进行切割时，采用激光或刀轮沿着预设切割轨迹对显示面板10进行切割。切割过程中，直线段处对应的切割速度大于异形段处对应的切割速度。以点a为入切点，依次绕着a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8以及a9的方向且沿着预设切割轨迹对显示面板10进行切割，并以点a为出切点，即以点a为入切点以及出切点沿着预设切割轨迹逆时针切割，以形成图1c所示的异形显示面板40。可以理解的是，也可以以点a为入切点以及出切点沿着预设切割轨迹顺时针切割。

圆弧段(包括第一圆弧段311、第二圆弧段312、第三圆弧段313以及第四圆弧段314)的半径为10毫米-100毫米。进一步地，圆弧段的半径也可以为30毫米-60毫米。

圆弧段的角度b为30度-150度。进一步地，圆弧段的半径为70度-90度，以使异形显示面板具有更美观的轮廓。

直线段(包括第一直线段211、第二直线段212、第三直线段213以及第四直线段214)至显示面板10的边缘的距离d为2毫米-10毫米。距离d太小会导致显示面板裂片不方便，距离d太大会导致显示面板制造成异形显示面板时的利用率太低。

本申请制造异形显示面板的方法通过使预设切割轨迹的入切点位于直线段上时，从直线段过渡至异形段可以使过渡更加自然，且入切点在直线上时，不需要考虑入切点的角度问题，出切点和入切点重合使得显示面板需要裂片的位置均被切开，裂片时无应力作用，裂片更加容易，从而使异形显示面板产生缺陷的几率下降。相对于传统的制造方法基于显示面板利用率的考虑是直接对显示面板的四个角进行切割以形成异形显示面板容易使异形显示面板产生缺陷，本申请制造方法制得的异形显示面板的成品良率提高。另外，本申请通过一次切割以形成异形显示面板，相对于传统技术分为多次以形成异形显示面板，本申请异形显示面板的制造方法更加简化。

本申请还提供上述异形显示面板制造方法制得的异形显示面板。

本申请异形显示面板制造时通过使预设切割轨迹的入切点位于直线段上且使预设切割轨迹的出切点与入切点重合，切割时直线段自然过渡至预设切割轨迹的异形段，切割之后的显示面板裂片时，显示面板需要裂片的位置均被切割，裂片时无应力作用而更容易裂片，从而使异形显示面板产生缺陷几率小，提高异形显示面板的成品良率。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。