显影槽及控制显影槽的显影液导电率的方法与流程

本揭示涉及显影槽的技术领域，特别涉及一种用于显示面板的显影制程的显影槽。

背景技术：

在显示技术领域，显影机通过控制显影液的导电率进行面板特性值的稳定控制。

如图1所示，现有技术所使用的显影槽400于存储显影液410后，便可进行显示面板(图未示出)的显影作业。详细而言，所述显影槽400是透过复数管路420的设置，使喷嘴430可引导并喷洒所述显影液410于所述显示面板上、使新显影液440可补充至所述显影槽400内、同时使复数传感器450可用以监控所述显影液410的各项数值。

此外，如图1所示，所述显影槽400还具有加热器460及排放口470。所述加热器460用以加热所述显影液410，且所述排放口470用以排放使用过后的所述显影液410。

于现有技术中，单个显影槽400可容纳的显示面板的片数约100多片，而当所述显影槽400所具有的导电率越高时，所述显影液410中用于溶解效果的活性成分的损耗也相对越高。

由于现有使用的所述显影槽400的初期导电率偏高，严重影响所述显示面板的显影效果，故需要控制所述显影槽400的所述初期导电率，使其降低以提高所述显示面板的显影效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本揭示的一目的在于提供一种显影槽及控制显影槽的显影液导电率的方法。所述显影槽能在补充所述新显影液前自动补充所述水份来控制所述显影槽的初期导电率，达到改善所述初期导电率偏高的问题。

为达成上述目的，本揭示提供一种显影槽。所述显影槽包括：槽体、第一管路及第二管路。所述槽体用以容置显影液，其具有顶部、与所述顶部相对的底部、及夹设于所述顶部与所述底部之间的中间区段。所述第一管路用以补充新显影液至所述槽体的所述中间区段。所述第二管路用以补充水份至所述槽体的所述底部。

于本揭示的实施例中，所述显影槽包括第三管路，所述第三管路用以自所述槽体的所述顶部提供所述显影液至喷嘴。

于本揭示的实施例中，所述显影槽包括复数传感器，所述复数传感器通过复数第四管路感测所述槽体的所述中间区段的显影液参数。

于本揭示的实施例中，所述显影槽包括排放口，所述排放口通过第五管路自所述槽体的所述底部排出所述显影液。

于本揭示的实施例中，所述擦拭端由橡胶材料构成。

于本揭示的实施例中，所述槽体的所述底部装设有加热器。

为达成上述目的，本揭示还提供一种控制显影槽的显影液导电率的方法，所述方法包括：提供槽体以容置所述显影液，所述槽体具有顶部、与所述顶部相对的底部、及夹设于所述顶部与所述底部之间的中间区段；提供第一管路连通至所述槽体的所述中间区段，使所述第一管路用以补充新显影液至所述槽体的所述中间区段；以及提供第二管路连通至所述槽体的所述底部，使所述第二管路用以补充水份至所述槽体的所述底部。其中，于补充所述显影液至所述槽体的所述中间区段的步骤前，先进行补充所述水份至所述槽体的所述底部的步骤。

于本揭示的实施例中，所述显影槽包括第三管路，所述第三管路用以自所述槽体的所述顶部提供所述显影液至喷嘴。

于本揭示的实施例中，所述显影槽包括复数传感器，所述复数传感器通过复数第四管路感测所述槽体的所述中间区段的显影液参数。

于本揭示的实施例中，所述显影槽包括排放口，所述排放口通过第五管路自所述槽体的所述底部排出所述显影液。

于本揭示的实施例中，所述槽体的所述底部装设有加热器。

为让本揭示的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为现有技术所使用的显影槽的示意图；

图2为本揭示的显影槽的示意图；以及

图3为本揭示的控制显影槽的显影液导电率的方法的步骤图。

【具体实施方式】

为了让本揭示的上述及其他目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本揭示优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本揭示的目的在于提供一种显影槽及控制显影槽的显影液导电率的方法。所述显影槽能在补充所述显影液前自动补充水份来控制所述显影槽的初期导电率，达到改善所述初期导电率偏高的问题。

如图2所示，本揭示提供的一种显影槽100包括槽体110、第一管路120及第二管路122。所述槽体110用以容置显影液200；所述槽体110具有顶部112、与所述顶部112相对的底部114、及夹设于所述顶部112与所述底部114之间的中间区段116。所述第一管路120用以补充新显影液210至所述槽体110的所述中间区段116。所述第二管路122用以补充水份220至所述槽体110的所述底部114。

请接续参阅图2，所述显影槽110包括第三管路124，所述第三管路124用以自所述槽体110的所述顶部112提供所述显影液200至喷嘴130后，再藉由所述喷嘴1300喷洒所述显影液200至欲进行显影的显示面板。

所述显影槽100还包括复数传感器132，所述复数传感器132通过复数第四管路126感测所述槽体110的所述中间区段116的显影液参数，并藉此调整及补充所述新显影液210或所述水分220。

所述显影槽100包括排放口134，所述排放口134通过第五管路128自所述槽体110的所述底部114排出所述显影液200，以进行所述新显影液210的更换作业。

所述槽体110的所述底部114装设有加热器136，所述加热器136可针对所述显影液200进行加热，藉此使所述显影液200保持在特定工作温度，维持所述显影液200的所述导电率。

如图3所示，本揭示还提供一种控制显影槽100的显影液200导电率的方法，所述方法包括：步骤301：提供槽体110以容置所述显影液200，其中所述槽体110具有顶部112、与所述顶部112相对的底部114、及夹设于所述顶部112与所述底部114之间的中间区段116；步骤302：提供第一管路120连通至所述槽体110的所述中间区段116，使所述第一管路120用以补充新显影液210至所述槽体110的所述中间区段116；以及步骤303：提供第二管路122连通至所述槽体110的所述底部114，使所述第二管路122用以补充水份220至所述槽体110的所述底部114。

其中，于补充所述新显影液210至所述槽体110的所述中间区段116的步骤前，先进行补充所述水份220至所述槽体110的所述底部114的步骤。

所述显影槽100包括第三管路124，所述第三管路124用以自所述槽体110的所述顶部112提供所述显影液200至喷嘴130后，再藉由所述喷嘴130喷洒所述显影液200至欲进行显影的显示面板。

所述显影槽100包括复数传感器132，所述复数传感器132通过复数第四管路126感测所述槽体110的所述中间区段116的显影液参数，并藉此调整及补充所述新显影液210或所述水分220。

所述显影槽100包括排放口134，所述排放口134通过第五管路128自所述槽体110的所述底部114排出所述显影液200，以进行所述显影液200的更换作业。

所述槽体110的所述底部114装设有加热器136，所述加热器136可针对所述显影液200进行加热，藉此使所述显影液200保持在特定工作温度，维持所述显影液200的所述导电率。

综上所述，透过本揭示的显影槽及控制显影槽的显影液导电率的方法，便能够在补充所述新显影液210前自动补充所述水份220来控制所述显影槽100的初期导电率，达到改善所述初期导电率偏高的问题。

以上仅是本揭示的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员，在不脱离本揭示原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本揭示的保护范围。