一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓的制作方法

本发明一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓，涉及激光打印机领域，尤其涉及一种硒鼓。

背景技术：

激光打印机配套的硒鼓包含感光鼓、清洁刮刀和充电辊，感光鼓的作用是成像和显影，清洁刮刀的作用是将转印之后感光鼓上残留的废粉清洁干净，充电辊是给感光鼓充电的，如果充电辊上的某个位置沾有碳粉或其他杂质，碳粉或杂质就会隔开充电辊和感光鼓，使得充电辊无法正常给感光鼓充电，造成后续的打印缺陷。现有硒鼓的组装工艺一种是先组装清洁刮刀和充电辊，后装感光鼓，在安装感光鼓前会在感光鼓上涂润滑粉，润滑粉的作用是防止感光鼓与清洁刮刀的摩擦过大而导致清洁刮刀翻转，充电辊和感光鼓相接触，转动感光鼓时会把粉带到充电辊上，这样就需要增加一个工位，使用清洁材料把充电辊的粉擦掉，有时由于人为原因导致充电辊的粉擦不干净或者把充电辊支架上的油沾到充电辊上，都会造成打印不良现象。另外一种安装工艺是先将感光鼓安装到废粉仓胶件上，旋转感光鼓，利用清洁刮刀的清洁效果将感光鼓上润滑粉和其他杂质清洁干净，取下导电端固定感光鼓的轴销，将感光鼓导电端抬起，并将充电辊安装到充电辊支架上，再将感光鼓安装到位。此工艺不仅对操作工艺要求比较高，而且感光鼓和清洁刮刀接触的位置有一条碳粉线，在移动感光鼓的时候容易掉落沾到充电辊上，不能完全杜绝充电辊粘粉引起的打印不良现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足，本发明提供一种自动回弹式充电辊定位支架的硒鼓，进一步降低安装过程中充电辊粘粉引起的不良率。

为了实现上述目的，本发明设计所采用的技术方案是：一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓，包含塑胶件、转轴、清洁刮刀、感光鼓、充电辊、导电端充电辊支架、非导电端充电辊支架、压簧、充电辊活动挡板和扭簧。所述塑胶件为硒鼓的外壳，塑胶件内部两端各有一个充电辊定位槽，导电端充电辊定位槽呈U型结构，导电端充电辊支架呈U型结构，安装在导电端充电辊定位槽中，导电端充电辊支架底部安装有一压簧，压簧一端固定在导电端充电辊支架底部，另一端固定在导电端充电辊定位槽的槽底部，使导电端充电辊支架受力时能在导电端定位槽中上下滑动；非导电端充电辊定位槽包含内部限位板和外部限位板，外部限位板高度比内部限位板低，外部限位板顶部有一凹槽，侧视图为“凹”型结构，凹槽两侧壁各有一插销孔，其中外侧壁的插销孔为通孔，外侧壁通孔下方有个凸出的定位柱；所述非导电端充电辊支架呈L型结构，安装在非导电端充电辊定位槽中，有挡板一侧朝向内部限位板，非导电端充电辊支架底部同样安装有一压簧，压簧一端固定在非导电端充电辊支架底部，另一端固定在非导电端充电辊定位槽的槽底部，使非导电端充电辊支架受力时能在非导电端定位槽中上下滑动；所述转轴为圆柱形结构，外径等于通孔的内径，长度大于外部限位板的宽度；所述清洁刮刀通过螺丝固定安装在塑胶件内部，位于两端充电辊定位槽中间；所述感光鼓平行地安装在清洁刮刀上方，与清洁刮刀的胶条刃口紧密接触；所述充电辊由金属轴和覆盖在金属轴中部的导电皮层组成，与感光鼓平行安装，导电皮层和感光鼓表面紧密接触，两端的充电辊金属轴分别安装在塑胶件两端的充电辊支架中；所述充电辊活动挡板安装呈“7”字型结构，折角出有凸起的固定柱，下部有一通透的圆形定位孔，定位孔直径大于转轴的外径，充电辊活动挡板的短边朝非导电端充电辊支架方向安装，定位孔对准非导电端充电辊定位槽的外部限位板插销孔，转轴从外侧壁插入，充电辊活动挡板能绕着转轴转动，充电辊活动挡板安装到位后，最高点与内部限位挡板高度相同；所述扭簧安装在转轴上，一个扭臂搭在充电辊活动挡板的固定柱上，另一个扭臂搭在塑胶件外部限位板的定位柱上，在未施加外力的状态下，充电辊活动挡板与非导电端充电辊支架组成的U型槽尺寸与导电端充电辊定位支架的U型槽尺寸相同。

在硒鼓进行装配的时候，先将清洁刮刀和感光鼓安装到塑胶件上，转动感光鼓，利用清洁刮刀的清洁功能将感光鼓表面的润滑粉和杂质清洁干净，将充电辊金属轴安装到导电端充电辊支架中，然后通过向外拉下充电辊活动挡板上的固定柱，充电辊活动挡板通过转轴向外转动，再将充电辊另一端的金属轴安装到非导电端充电辊支架中，放开充电辊活动挡板，充电辊活动挡板就会通过扭簧的作用自动回弹，把充电辊固定从而完成充电辊的安装。此工艺优点在于感光鼓在安装后先进行清洁，不需要拆开移动感光鼓就能将充电辊安装到位，能避免感光鼓上残留的润滑粉或杂质转移到充电辊上，不会引起打印缺陷。

本发明的一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓的有益效果是：1，提高生产效率，2，提高产品一检合格率。

附图说明

图1是一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓的硒鼓结构示意图，图2是一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓的非导电端结构示意图，图3是一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓的充电辊活动挡板的侧视图，图4是一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓的充电辊活动挡板和外部限位板的局部前视图。其中1是塑胶件，11是内部限位板，12是外部限位板，121是转轴，122是定位柱，2是清洁刮刀，21是螺丝，3是感光鼓，4是充电辊，41是金属轴，42是导电皮层，5是非导电端充电辊支架，6是压簧，7是充电辊活动挡板，71是固定柱，72是定位孔，8是扭簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明设计作具体说明：参照附图，一种自动回弹式充电辊支架的硒鼓，包含塑胶件1、转轴121、清洁刮刀2、感光鼓3、充电辊4、导电端充电辊支架、非导电端充电辊支架5、压簧6、充电辊活动挡板7和扭簧8。所述塑胶件1为硒鼓的外壳，塑胶件1内部两端各有一个充电辊定位槽，导电端充电辊定位槽呈U型结构，导电端充电辊支架呈U型结构，安装在导电端充电辊定位槽中，导电端充电辊支架底部安装有一压簧6，压簧6一端固定在导电端充电辊支架底部，另一端固定在导电端充电辊定位槽的槽底部，使导电端充电辊支架受力时能在导电端定位槽中上下滑动；非导电端充电辊定位槽包含内部限位板11和外部限位板12，外部限位板12高度比内部限位板11低，外部限位板12顶部有一凹槽，侧视图为“凹”型结构，凹槽两侧壁各有一插销孔，其中外侧壁的插销孔为通孔，外侧壁通孔下方有个凸出的定位柱122；所述非导电端充电辊支架5呈L型结构，安装在非导电端充电辊定位槽中，有挡板一侧朝向内部限位板11，非导电端充电辊支架5底部同样安装有一压簧6，压簧6一端固定在非导电端充电辊支架5底部，另一端固定在非导电端充电辊定位槽的槽底部，使非导电端充电辊支架5受力时能在非导电端定位槽中上下滑动；所述转轴121为圆柱形结构，外径等于通孔的内径，长度大于外部限位板12的宽度；所述清洁刮刀2通过螺丝固定安装在塑胶件1内部，位于两端充电辊定位槽中间；所述感光鼓3平行地安装在清洁刮刀2上方，与清洁刮刀2的胶条刃口紧密接触；所述充电辊4由金属轴41和覆盖在金属轴中部的导电皮层42组成，与感光鼓3平行安装，导电皮层42和感光鼓3表面紧密接触，两端的充电辊金属轴41分别安装在塑胶件1两端的充电辊支架中；所述充电辊活动挡板7安装呈“7”字型结构，折角出有凸起的固定柱71，下部有一通透的圆形定位孔72，定位孔72直径大于转轴121的外径，充电辊活动挡板7的短边朝非导电端充电辊支架5方向安装，定位孔72对准非导电端充电辊定位槽的外部限位板12插销孔，转轴121从外侧壁插入，充电辊活动挡板7能绕着转轴121转动，充电辊活动挡板7安装到位后，最高点与内部限位挡板7高度相同；所述扭簧8安装在转轴121上，一个扭臂搭在充电辊活动挡板7的固定柱71上，另一个扭臂搭在塑胶件外部限位板12的定位柱122上，在未施加外力的状态下，充电辊活动挡板7与非导电端充电辊支架5组成的U型槽尺寸与导电端充电辊定位支架的U型槽尺寸相同。

在硒鼓进行装配的时候，先将清洁刮刀2和感光鼓3安装到塑胶件1上，转动感光鼓3，利用清洁刮刀2的清洁功能将感光鼓3表面的润滑粉和杂质清洁干净，将充电辊金属轴41安装到导电端充电辊支架中，然后通过向外拉下充电辊活动挡板7上的固定柱71，充电辊活动挡板7通过转轴121向外转动，再将充电辊4另一端的金属轴41安装到非导电端充电辊支架5中，放开充电辊活动挡板7，充电辊活动挡板7就会通过扭簧8的作用自动回弹，把充电辊4固定从而完成充电辊4的安装。此工艺优点在于感光鼓3在安装后先进行清洁，不需要拆开移动感光鼓3就能将充电辊4安装到位，能避免感光鼓3上残留的润滑粉或杂质转移到充电辊4上，不会引起打印缺陷。