一种带大容量粉仓的硒鼓的制作方法

本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种带大容量粉仓的硒鼓。

背景技术：

硒鼓是安装在打印机上的一种打印耗材，现有的硒鼓存在以下两个缺陷：

1、现有硒鼓的感光鼓使用寿命约10000张纸，而碳粉仓的容量仅为60g，即单次灌粉可提供打印的张数约2600张，因此，在碳粉消耗完毕后，需要及时灌装以便正常使用打印机，对于一般的顾客而言，拆卸硒鼓并完成清理废粉、灌粉等工序并不是一件简单的事情，选择专业人员亦需要花费一定的时间成本和人工成本，极不便利；

2、硒鼓驱动齿轮上的卡槽与打印机带动齿轮上的卡子卡接连接完成安装，启动打印机，带动齿轮转动，与带动齿轮卡接连接的驱动齿轮同方向转动，驱动齿轮又与硒鼓内部的显影齿轮和搅粉杆齿轮啮合连接，因此硒鼓内部各部件依次关联开始打印工作；

现有的打印机带动齿轮有两种不同尺寸的卡子，作为硒鼓生产厂家，无法改变打印机的安装结构，为了使生产的产品能够适用于这两个不同卡子的打印机，需要生产两种不同规格的驱动齿轮，驱动齿轮仅有安装卡槽尺寸的差别，在组装生产的过程中有混料的隐患，降低了生产效率。

对于顾客而言，在更换硒鼓的时候，也需要根据打印机上的安装结构购买适合的硒鼓，否则会产生无法安装的情况，极不便利。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，在不影响硒鼓安装的前提下，提供一种带大容量粉仓的硒鼓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带大容量粉仓的硒鼓，包括硒鼓本体和位于所述硒鼓本体内部的第一碳粉仓，所述第一碳粉仓伸出所述硒鼓本体的上端面形成4mm高的矩形凸台，所述矩形凸台上部开口，还包括位于矩形凸台上方的与所述矩形凸台一体成型的直角梯形凸台，所述直角梯形凸台的左右两个梯形侧面分别与矩形凸台的左右两个侧面平齐，所述直角梯形凸台的前侧垂直面与所述矩形凸台的前侧端面平齐，所述直角梯形凸台的后侧倾斜面延伸至所述矩形凸台的后侧端面，所述直角梯形凸台内部中空，形成与所述第一碳粉仓内部连通的第二碳粉仓。

优选地，所述直角梯形凸台的高度为10mm，所述直角梯形凸台的后侧倾斜面与所述底面的夹角为45°。

优选地，在所述直角梯形凸台的顶部设有防滑槽。

优选地，在所述硒鼓本体的前侧面上还设有提手。

优选地，所述硒鼓本体的右侧面上开有与碳粉仓连通的加粉口，还包括密封所述加粉口的封盖。

优选地，所述硒鼓本体的左侧还安装有与打印机连接并与内部显影齿轮啮合连接的驱动齿轮。

优选地，所述驱动齿轮包括齿轮本体和从所述齿轮本体的外端端面轴向凸起的圆柱体，所述齿轮本体位于所述硒鼓本体的内部，所述圆柱体伸出所述硒鼓本体的左侧端面，所述圆柱体从外端端面向内部开设有同轴的阶梯孔，所述阶梯孔包括位于圆柱体下部的阶梯小孔和位于上部的阶梯大孔，所述阶梯小孔和阶梯大孔的连接平面为阶梯平面，在所述阶梯大孔内部设有第一安装卡槽，在所述阶梯小孔的内部设有第二安装卡槽。

优选地，所述第一安装卡槽包括一对呈中心对称分布的第一定位块，所述第一定位块由阶梯平面向所述圆柱体的外端端面延伸并与所述阶梯大孔的内侧表面衔接，所述第一定位块接近扇环形状，且所述第一定位块的其中一侧为垂直于所述阶梯平面的平面、另一侧为圆弧过渡至所述阶梯平面的斜坡面。

优选地，所述第二安装卡槽包括一对呈中心对称分布的第二定位块，所述第二定位块由所述阶梯小孔的底部平面向所述阶梯平面延伸并与所述阶梯小孔的内侧表面衔接，所述第二定位块接近扇环形状，且所述第二定位块的其中一侧为垂直于所述阶梯小孔底部的平面、另一侧为圆弧过渡至所述阶梯小孔底部的斜坡面。

优选地，所述阶梯小孔的底部平面与所述齿轮本体的外端端面为同一面，所述第二定位块的平面端面与所述第一定位块的平面端面互相垂直。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种带大容量粉仓的硒鼓，在原来的碳粉仓向上延伸出一个直角梯形粉仓，由此增加了碳粉容量，将原来只能容纳60g碳粉的碳粉仓增加至可容纳240g碳粉，即在灌满碳粉的情况下，硒鼓可打印约10000张，刚好与感光鼓的寿命相符；在使用过程中，也节省了拆装、灌粉等工序，方便顾客使用。

附图说明

图1是本实用新型一种带大容量粉仓的硒鼓的结构示意图；

图2是本实用新型一种带大容量粉仓的硒鼓的结构示意图；

图3是本实用新型驱动齿轮6的结构示意图；

图4是本实用新型驱动齿轮6的结构示意图；

图5是本实用新型驱动齿轮6的俯视图；

图6是现有技术中硒鼓的结构示意图。

图中标号如下所示：

硒鼓本体1；直角梯形凸台2；梯形侧面21；前侧垂直面22；后侧倾斜面23；防滑槽3；提手4；封盖5；驱动齿轮6；齿轮本体61；圆柱体62；阶梯平面63；第一安装卡槽64；第一定位块641；定位柱642；第二安装卡槽65；第二定位块651；圆弧槽66；定位台阶67。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图6所示为现有技术中硒鼓的结构示意图，型号为TN660，碳粉仓可容纳的碳粉量约为60g，根据感光鼓的寿命，在碳粉消耗完之后，可再次灌粉三次，本实用新型是在原来的结构上进行改进，在不影响硒鼓安装的前提下，增加碳粉容量，节省了再次灌粉的工序，方便使用。

如图1至图2所示的本实用新型一种带大容量粉仓的硒鼓的结构示意图，包括硒鼓本体1和位于所述硒鼓本体1内部的第一碳粉仓，所述第一碳粉仓伸出所述硒鼓本体1的上端面形成4mm高的矩形凸台，所述矩形凸台上部开口，还包括位于矩形凸台上方的与所述矩形凸台一体成型的直角梯形凸台2，所述直角梯形凸台2的左右两个梯形侧面21分别与矩形凸台的左右两个侧面平齐，所述直角梯形凸台2的前侧垂直面22与所述矩形凸台的前侧端面平齐，所述直角梯形凸台2的后侧倾斜面23延伸至所述矩形凸台的后侧端面，所述直角梯形凸台2内部中空，形成与所述第一碳粉仓内部连通的第二碳粉仓。

为了不影响改进后硒鼓的安装，本实用新型所增加的碳粉仓限定为直角梯形凸台2，且所述直角梯形凸台2的后侧倾斜面23朝向内侧。除了不影响硒鼓的安装，倾斜面的设计也为了不遮挡激光影像在OPC上形成静电成像。

在本实施例中，所述直角梯形凸台2的高度为10mm，所述直角梯形凸台2的后侧倾斜面23与所述底面的夹角为45°。

在本实施例中，在所述直角梯形凸台2的顶部设有防滑槽3。

在本实施例中，在所述硒鼓本体1的前侧面上还设有提手4，方便硒鼓的安装和拆卸。

在本实施例中，所述硒鼓本体1的右侧面上开有与碳粉仓连通的加粉口，还包括密封所述加粉口的封盖5，由于改进后的硒鼓为一次性使用，使用过程中不需要再添加碳粉，碳粉口只在生产过程中使用，为了减少使用过程中漏粉的隐患，可以在封盖5与加粉口之间涂抹密封胶。

应进一步指出的是，本实用新型采用的通过增加梯形碳粉仓以增加碳粉容量这一结构，除了适用于本实施例中所提到的TN660，还适用于型号450、2325、2451、228和660。

在本实施例中，所述硒鼓本体1的左侧还安装有与打印机连接并与内部显影齿轮啮合连接的驱动齿轮6。

如图3-图5所示的驱动齿轮的结构示意图，所述驱动齿轮6包括齿轮本体61和从所述齿轮本体61的外端端面轴向凸起的圆柱体62，所述驱动齿轮6的齿轮本体61位于硒鼓本体1内部，且与硒鼓本体1内部的显影齿轮啮合连接，所述驱动齿轮6的圆柱体62伸出硒鼓本体1的左侧端面，所述圆柱体62从外端端面向内部开设有同轴的阶梯孔，所述阶梯孔包括位于圆柱体62下部的阶梯小孔和位于上部的阶梯大孔，所述阶梯小孔和阶梯大孔的连接平面为阶梯平面63，在所述阶梯大孔内部设有第一安装卡槽64，在所述阶梯小孔的内部设有第二安装卡槽65。

在本实施例中，所述第一安装卡槽64包括一对呈中心对称分布的第一定位块641，所述第一定位块641由阶梯平面63向所述圆柱体62的外端端面延伸并与所述阶梯大孔的内侧表面衔接，所述第一定位块641接近扇环形状，且所述第一定位块641的其中一侧为垂直于所述阶梯平面63的平面、另一侧为圆弧过渡至所述阶梯平面63的斜坡面。

在本实施例中，所述第二安装卡槽65包括一对呈中心对称分布的第二定位块651，所述第二定位块651由所述阶梯小孔的底部平面向所述阶梯平面63延伸并与所述阶梯小孔的内侧表面衔接，所述第二定位块651接近扇环形状，且所述第二定位块651的其中一侧为垂直于所述阶梯小孔底部的平面、另一侧为圆弧过渡至所述阶梯小孔底部的斜坡面。

其中，所述阶梯小孔的底部平面与所述齿轮本体61的外端端面为同一面，上述第二定位块651的平面端面与所述第一定位块641的平面端面互相垂直。

在本实施例中，所述第一定位块641的外端端面连接平面端面处向上垂直延伸设有一个定位柱642，所述定位柱642的外端端面伸出所述圆柱体62的外端端面。

在定位块上设有定位柱642，该结构是根据小尺寸安装卡子的打印机带动齿轮去设计的，现有的结构中，在安装卡子的左右两侧上对称设有小安装槽，因为在本实施例中，定位块上的定位柱642是与该安装槽配合连接的，起到限位的作用，提高装配可靠性。

在本实施例中，所述定位柱642与所述定位块的连接处开设有径向的圆弧槽66。

在本实施例中，所述齿轮本体61上的齿轮为直齿轮或者斜齿轮，齿轮的规格是根据与驱动齿轮6啮合的显影齿轮和搅拌杆齿轮选择的。

在本实施例中，所述圆柱体62的直径不大于所述齿轮本体61的齿根圆直径，所述圆柱体62与所述齿轮本体61的连接处形成一个定位台阶67。本实用新型中的驱动齿轮6安装在硒鼓外壳上，从硒鼓外壳内部安装，定位台阶67顶在外壳内侧，齿轮本体61内部位于硒鼓外壳内部，与硒鼓内的显影齿轮和搅拌杆齿轮啮合连接，所述圆柱体62的上端伸出硒鼓外壳外部，与打印机上的带动齿轮卡接连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。