镜头模组及电子设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及光学成像技术领域，尤其涉及一种镜头模组及电子设备。

背景技术：

现有的镜头模组通常包括镜筒、收容于所述镜筒内的镜片组、夹设于所述镜片组中相邻镜片之间的遮光片以及在像侧与底层镜片坎合装配的压环。随着技术性能要求的提升，为确保成像品质，镜片组通常包括多个镜片，这些镜片有些是玻璃镜片，有些是塑胶镜片，除了材质的不同外，它们的外形结构一般也不相同，显然，镜片组中的各镜片是混合组装在一起的。具体地，通常是将相邻的一镜片的像侧面与另一镜片的物侧面贴靠，或者说是将多块镜片堆叠设置，且各镜片的外侧壁也需与镜筒的内侧壁进行坎合装配。另外，遮光片、压环等部件也是需与镜筒的内侧壁及对应的镜片进行坎合装配。然而，在实际的安装过程中，因为镜筒一般是注塑成型的完整结构，其装配方式较单一，往往难以确保各镜片、遮光片、压环等部件之间的同轴度和稳定性，导致安装难度加大，镜头模组的成像品质受到影响。

故此，需要提供一种新型的镜头模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜头模组，用于解决现有的镜头模组中各部件的安装难度大，容易影响到成像品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：提供一种镜头模组，所述镜头模组包括镜筒和光学部件，所述镜筒包括筒壁和收容腔，所述筒壁包括靠近光轴的第一内侧壁和与所述第一内侧壁相对设置的第一外侧壁，所述第一内侧壁围成收容所述光学部件的所述收容腔，所述光学部件包括物侧面、与所述物侧面相对设置的像侧面以及连接所述物侧面和所述像侧面并远离所述光轴的外侧面，所述光学部件包括第一光学件；

所述镜筒还包括在所述第一内侧壁上突伸而出的卡接件，所述卡接件自物侧向像侧的方向延伸；所述卡接件包括靠近所述光轴的第二内侧壁；

所述第二内侧壁在平行于所述光轴的截面上为斜面，且所述斜面从物侧至像侧的方向上，向靠近所述光轴的方向倾斜；所述第二内侧壁与所述第一光学件的所述外侧面抵接。

作为一种改进，所述卡接件在靠近像侧的一侧上开设有至少一个缺口，且在所述筒壁的径向上，各所述缺口自所述第二内侧壁向远离所述光轴的方向延伸。

作为一种改进，所述缺口设置有多个，多个所述缺口沿着所述卡接件的同一周向围绕所述光轴均匀分布。

作为一种改进，所述卡接件还包括与所述第二内侧壁相对设置的第二外侧壁，所述第二外侧壁与所述第一内侧壁之间形成有凹槽。

作为一种改进，所述第二外侧壁与所述第二内侧壁之间光滑过渡。

作为一种改进，所述第二内侧壁与所述光轴之间的夹角范围为0度～20度。

作为一种改进，所述光学部件还包括第二光学件，所述第一光学件和所述第二光学件在自物侧至像侧的方向上顺序排布并相邻设置；

所述筒壁的所述第一内侧壁上形成有承靠面，所述承靠面与所述第二光学件的所述物侧面抵接，所述承靠面与所述第一光学件的所述像侧面平齐或存在间隙。

作为一种改进，所述第一光学件为镜片，所述第二光学件为遮光件，或者，所述第一光学件和所述第二光学件为两种不同类型的遮光件。

作为一种改进，所述遮光件为遮光板或遮光片。

本实用新型的目的还在于提供一种电子设备，该电子设备包括上述的镜头模组。

本实用新型的有益效果在于：通过在镜筒的筒壁的第一内侧壁上突伸而出卡接件，其中该卡接件自物侧向像侧的方向延伸，卡接件的第二内侧壁在平行于所述光轴的截面上为斜面，且所述斜面从物侧至像侧的方向上，向靠近所述光轴的方向倾斜，这样，第一光学件的外侧面与卡接件的第二内侧壁坎合配合时，因有第二内侧壁支撑，即可顺利地将第一光学件固定安装在卡接件对应的安装位置处，从而利于保证各光学部件的同轴度和安装稳定性，另外，也方便脱模和倒拔模。

【附图说明】

图1为本实用新型第一个实施例中镜头模组的剖视图，其中，该实施例中镜筒没有承靠面；

图2为图1中镜头模组的主视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图1中镜筒的立体结构示意图；

图5为图4中镜筒某一视角上的立体剖切图；

图6为图5中镜筒的主视图；

图7为本实用新型第二个实施例中镜头模组某一视角上的剖视图，其中，该实施例中镜筒具有承靠面；

图8为图7中b处的局部放大图；

图9为图7中镜筒某一视角上的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例中电子设备的立体结构示意图。

其中，附图中的各标号如下：

1、电子设备；10、镜头模组；oo’、光轴；

100、镜筒；110、筒壁；111、第一内侧壁；1111、承靠面；112、第一外侧壁；120、收容腔；130、卡接件；131、第二内侧壁；132、第二外侧壁、133、像侧壁；140、台阶；150、缺口；160、凹槽；

200、第一光学件；210、物侧面；220、像侧面；230、外侧面；

300、第二光学件；

400、镜片；500、遮光板；600、遮光片。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的第一实施例中，其提供的镜头模组10通常包括多个镜片400和夹设于相邻的两镜片400之间的至少两个遮光件。其中，该镜头模组10还包括镜筒100，各遮光件和各镜片400收容于镜筒100的收容腔120内。

需说明的是，多个镜片400的结构可以相同，也可以不同，对应地，多个镜片400的材质可以相同，也可以不同。另外，镜片400的数量任意，也即镜片400的具体安装数量可根据实际情况而定。可以理解地，在本实施例中，该镜头模组10可以是不同镜片的混合组装。为方便介绍，本次以五个镜片400的结构为例进行说明。

同理，遮光件的数量也可以任意，具体数量也可根据实际情况而定。具体在本实施例中，遮光件可以为遮光板500或者可以为遮光片600。

为方便镜头模组10中各部件的安装，本实用新型的第一个实施例提供了一种新型的镜筒100，具体有关该镜筒100的介绍如下：

如图1至图3所示，该镜头模组10的镜筒100包括筒壁110和收容腔120，其中，筒壁110包括靠近光轴oo’的第一内侧壁111和与第一内侧壁111相对设置的第一外侧壁112，第一内侧壁111围成收容腔120，收容腔120内收容有多个光学部件。其中，这些光学部件包括第一光学件200和第二光学件300，第一光学件200和第二光学件300在自物侧至像侧的方向上顺序排布，并且第一光学件200和第二光学件300相邻设置。可以理解地，在倒模安装时，通常先安装第一光学件200，然后再安装第二光学件300。

需说明的是，通常，在第一种情况中，第一光学件200可以为其中的一个镜片400，对应地，第二光学件300可以为其中的一个遮光件，如该第二光学件300可以为与在前安装的镜片400相邻的遮光板500，或者遮光片600。或者，在第二种情况中，第一光学件200和第二光学件300分别可以为两种不同类型的遮光件，也即是说，第一光学件200可以为遮光板500，第二光学件300可以为遮光片600，或者，第一光学件200可以为遮光片600，第二光学件300可以为遮光板500。

具体在本实施例中，主要以第一光学件200为遮光板500，第二光学件300可以为遮光片600为例进行说明。

其中，在本实施例中，如图3所示，第一光学件200(如遮光板500)和第二光学件300(如遮光片600)通常均包括物侧面210、与物侧面210相对设置的像侧面220以及连接物侧面210和像侧面220并远离光轴oo’的外侧面230。

再如图1至图3所示，镜筒100还包括卡接件130，该卡接件130在筒壁110的第一内侧壁111上突伸而出，且该卡接件130自物侧向像侧的方向延伸。可以理解地，该卡接件130为在现有镜筒100的内侧壁上突伸的一个辅助安装的部件。如图2和图3所示，卡接件130包括靠近光轴oo’的第二内侧壁131和在像侧与第二内侧壁131相连的像侧壁133。其中，为方便安装第一光学件200(如遮光板500)，于镜筒100的物侧，卡接件130的第二内侧壁131与筒壁110的第一内侧壁111之间形成有台阶140。其中，如图3所示，第一光学件200设置于该台阶140上，且卡接件130的第二内侧壁131与第一光学件200的外侧面230抵接，也即，第一光学件200与卡接件130坎合装配。另外，再如图3所示，为防止卡接件130与第二光学件300发生干涉，卡接件130的像侧壁133与第二光学件300的物侧面210存在间隙。

如图1和图3所示，卡接件130的第二内侧壁131在平行于光轴oo’的截面上为斜面，且从物侧至像侧的方向上，该斜面向靠近光轴oo’的方向倾斜。具体在本实施例中，如图6所示，卡接件130的第二内侧壁131与光轴oo’之间的夹角范围为0度～20度。这样，如图1所示，在将第一光学件200从像侧至物侧的方向上进行倒模安装后，在使用过程中，因该斜面的存在，第一光学件200可以牢固地安装在上述台阶140限制的范围内，而不会往像侧一侧掉落，也即利于提升第一光学件200的安装稳固性，另外，也不会挤压到第二光学件300。

另外，如图2、图3、图5和图6所示，卡接件130在靠近像侧的一侧上开设有至少一个缺口150。在筒壁110的径向上，各缺口150自第二内侧壁131向远离光轴oo’的方向延伸。由此即可将第一光学件200(如遮光板500)在其周向将第一光学件200分割为多段，也即，将第一光学件200与卡接件130之间的坎合面分割为多段，并为第一光学件200在各缺口150对应的位置提供发生变形空间，也即，第一光学件200在脱模或倒拔模时，可以在与缺口150对应的位置处发生变形，故而，方便第一光学件200(如遮光板500)的脱模和倒拔模。

其中，当缺口150设置有多个时，多个缺口150沿着卡接件130的同一周向围绕光轴oo’均匀分布，这样，即可确保第一光学件200(如遮光板500)能够均匀变形，以此提升镜头模组10的组装稳定性。具体在本实施例中，如图4所示，缺口150开设有4个，这样，即可将第一光学件200在周向分割出4段，对应地，第一光学件200可以在4个缺口150处发生变形。当然，实际上，缺口150的数量还可以为2个、6个、8个等，也即是说，为保证变形的均匀性，缺口150的数量为偶数个，当然，实际上，缺口150的数量也可以为奇数个，只要所有的缺口150能围绕光轴oo’均匀分布即可。

进一步地，在本实施例的一个较佳实施方式中，如图3所示，卡接件130还包括与第二内侧壁131相对设置的第二外侧壁132，其中，卡接件130的第二外侧壁132与筒壁110的第一内侧壁111之间形成有凹槽160。这样，第一光学件200还可以变形到凹槽160内，当然，因为该凹槽160与收容腔120连通，故此，第二光学件300也可以在凹槽160对应的位置处发生变形，显然，也利于第一光学件200和第二光学件300组装过程中的脱模和倒拔模。

进一步地，在本实施例的一个较佳实施方式中，如图3所示，为防止第一光学件200和/或第二光学件300在变形过程中发生刮伤等，在物侧上，卡接件130的第二外侧壁132与筒壁110的第一内侧壁111之间光滑过渡，具体地，第二外侧壁132和第一内侧壁111之间通过弧形壁过渡。

进一步地，在本实施例的一个较佳实施方式中，如图3所示，为防止第一光学件200和/或第二光学件300在变形过程中发生刮伤等，卡接件130的第二外侧壁132与卡接件130的第二内侧壁131之间光滑过渡，具体地，第二外侧壁132和第二内侧壁131之间通过像侧壁133过渡，其中，该像侧壁133优选为圆弧壁。

请参看图7至图9所示，为本实用新型提供的第二个实施例。

本实施例的主要技术特征与第一个实施例的大体相同，其与第一个实施例的主要区别在于：

如图7至图9所示，筒壁110的第一内侧壁111上形成有承靠面1111，其中，承靠面1111与第二光学件300的物侧面210抵接，也即是说，第二光学件300承靠在该承靠面1111上以与筒壁110坎合装配。如图8所示，该承靠面1111与第一光学件200的像侧面220平齐或存在间隙，可以理解地，此种情况下，第一光学件200的像侧面220并不与第二光学件300的物侧面210坎合装配，由此，一方面第一光学件200和第二光学件300可以相互独立安装，由此，该镜头模组10内的部件以承靠面1111为分水岭即可变成两个相互独立的整体；另一方面第一光学件200不会受到来自第二光学件300的挤压而变形。

总体上，本实用新型提供的镜筒100和镜头模组10至少具有以下特点：

1、可以更好地方便镜筒100内各部件(如镜片400、遮光片600和遮光板500等)的固定；

2、可以确保前后安装的相邻部件之间的独立性，利于提升组装的稳定性；

3、可以给镜筒100内各部件的安装提供更多的变形可能性，利于提升组装的稳定性以及方便脱模和倒拔模。

如图10所示，本实用新型还提供一种电子设备1，该电子设备1包括上述的镜头模组10。其中，该镜头模组10的具体结构可参照上述的实施例。由于本实用新型提供的电子设备11采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在此需要说明的是，该电子设备11可以为手机、平板电脑、笔记本电脑等。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。