硒鼓充电辊用清洁结构的制作方法

本实用新型涉及计算机外围设备设计与制造技术领域，特别是涉及一种硒鼓充电辊用清洁结构。

背景技术：

目前，打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声，打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。

在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的，硒鼓是激光打印机的核心成像装置，充电辊是其中的一个重要部分。充电辊(primarychargeroller)是一种新型环保充电方式，这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声，被广泛的运用在激光打印机内。

然而，兼容市场hp彩色硒鼓在生产装配时，充电辊会存在粘润滑粉、碳粉现象，该现象会导致打印稿面黑点与白点缺陷；同时在打印过程中，因兼容厂家生产碳粉内添加剂过多，硒鼓测试至寿命中期时，碳粉添加剂会粘在充电辊上面，导致硒鼓打印品质降低，打印稿面会出现竖向黑条与白条的缺陷。

此外，充电辊为橡胶与聚氨酯材质制成，因此充电辊的表面具有一定的柔软性，在研磨时，充电辊的表面会出现凹陷的现象，目前兼容市场上面的充电辊用于生产时，打印稿面会出现25％-35％充电辊周期性黑条(产品合格率为70％左右)，该缺陷为充电辊与感光鼓之间的接触与配合不良所导致。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种能够减少充电辊表面所粘碳粉与润滑粉的量，以减少打印稿面出现黑条与白条的现象的发生，以及能够对充电辊起到较好的支撑作用，以减小充电辊与感光鼓之间的配合不良，以提高产品合格率的硒鼓充电辊用清洁结构。

一种硒鼓充电辊用清洁结构，包括：清洁刮刀及清洁棉，所述清洁棉设置于所述清洁刮刀上，所述清洁棉用于与充电辊相顶持；

所述清洁棉包括第一胶黏层、结构加强层、第二胶黏层及植绒层，所述第一胶黏层粘接于所述清洁刮刀上，所述结构加强层粘接于所述第一胶黏层远离所述清洁刮刀的一侧面上，所述第二胶黏层粘接于所述结构加强层远离所述第一胶黏层的一侧面上，所述植绒层粘接于所述第二胶黏层远离所述结构加强层的一侧面上，所述植绒层用于与所述充电辊相顶持。

在其中一个实施例中，所述清洁刮刀包括折弯板及橡胶刮刀，所述折弯板与所述橡胶刮刀相固定，所述第一胶黏层远离所述结构加强层的一侧面粘接于所述折弯板上，所述第一胶黏层所在平面与所述橡胶刮刀所在平面相垂直；

所述橡胶刮刀用于与感光鼓相顶持。

在其中一个实施例中，所述第一胶黏层及所述第二胶黏层均为双面胶带层；

所述结构加强层为海绵层、泡棉层或珍珠棉层。

在其中一个实施例中，所述第一胶黏层、所述结构加强层、所述第二胶黏层及所述植绒层的厚度比为1:10:1:3。

在其中一个实施例中，所述植绒层为薄状长方体结构，所述植绒层的长度与所述充电辊的长度比为(1.1～1.4)：1。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

首先，上述硒鼓充电辊用清洁结构通过设置清洁刮刀及清洁棉，所述清洁棉包括第一胶黏层、结构加强层、第二胶黏层及植绒层，所述植绒层用于与所述充电辊相顶持，所述植绒层表面具有较多的短纤维，类似于毛刷，在充电辊转动时，能够将所述充电辊的表面粘有的多余润滑粉及碳粉涂刮到所述植绒层的表面上，由此所述清洁棉能够减少充电辊表面所粘碳粉与润滑粉的量，以减少打印稿面出现黑条与白条的现象的发生。

其次，所述清洁棉通过设置所述结构加强层，所述结构加强层能够增加所述清洁棉的整体的结构强度，在所述充电辊转动顶持所述植绒层时，所述结构加强层能够给所述植绒层一个支撑的力，以使所述植绒层能够与所述充电辊相顶持，所述充电辊将这个力作用于所述感光鼓，能使得所述充电辊与所述感光鼓能够贴合的更加紧密，亦即所述清洁棉能对所述充电辊起到较好的支撑作用，以减小所述充电辊与所述感光鼓之间的配合不良，所述充电辊与所述感光鼓之间配合不良引起的黑块缺陷解决了，以提高硒鼓的产品合格率，减少产品返工率，间接降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术的硒鼓的横截面的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的硒鼓的横截面的结构示意图；

图3为本实用新型的硒鼓充电辊用清洁结构的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为现有技术的硒鼓的横截面的结构示意图，现有技术中的硒鼓包括充电棍20，感光鼓30及清洁刮刀300，充电棍20紧贴感光鼓20设置，清洁刮刀300紧贴感光鼓20设置，充电棍20与清洁刮刀300之间设置有间隔。

请参阅图2，其为本实用新型一实施方式的硒鼓充电辊用清洁结构10的横截面的结构示意图，硒鼓充电辊用清洁结构10包括：清洁刮刀100及清洁棉200，所述清洁棉200设置于所述清洁刮刀100上，所述清洁棉200用于与充电辊20相顶持，所述清洁棉固定在所述清洁刮刀上，所述清洁棉用于所述充电辊在转动时，将所述充电辊的表面粘有的多余润滑粉及碳粉涂刮到所述清洁棉上，即，所述清洁棉能够减少充电辊表面所粘碳粉与润滑粉的量，以减少打印稿面出现黑条与白条的现象的发生。

请一并参阅图2及图3，所述清洁棉200包括第一胶黏层210、结构加强层220、第二胶黏层230及植绒层240，所述第一胶黏层210粘接于所述清洁刮刀100上，所述结构加强层220粘接于所述第一胶黏层210远离所述清洁刮刀100的一侧面上，所述第二胶黏层230粘接于所述结构加强层220远离所述第一胶黏层210的一侧面上，所述植绒层240粘接于所述第二胶黏层230远离所述结构加强层220的一侧面上，所述植绒层240用于与所述充电辊20相顶持，需要说明的是，所述植绒层是将短纤维(长度一般为0.03～0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上制成的，由于所述植绒层表面具有较多的短纤维，类似于毛刷，在充电辊转动时，能够将所述充电辊的表面粘有的多余润滑粉及碳粉涂刮到所述植绒层的表面上，由此所述清洁棉能够减少充电辊表面所粘碳粉与润滑粉的量，以减少打印稿面出现黑条与白条的现象的发生。

需要进一步说明的是，所述清洁棉通过设置所述结构加强层，所述结构加强层能够增加所述清洁棉的整体的结构强度，在所述充电辊转动顶持所述植绒层时，所述结构加强层能够给所述植绒层一个支撑的力，以使所述植绒层能够与所述充电辊相顶持，即给到所述充电辊一个远离所述植绒层的力，所述充电辊将这个力作用于所述感光鼓，即，这样能够使得所述充电辊与所述感光鼓能够贴合的更加紧密，亦即所述清洁棉能够对所述充电辊起到较好的支撑作用，以减小所述充电辊与所述感光鼓之间的配合不良，所述充电辊与所述感光鼓之间配合不良引起的黑块缺陷解决了，以提高硒鼓的产品合格率(提升至98％)，减少产品返工率，间接降低生产成本。

为了进一步了解所述清洁棉与所述清洁刮刀之间的具体位置，请参阅图2，所述清洁刮刀100包括折弯板110及橡胶刮刀120，所述折弯板110与所述橡胶刮刀120相固定，所述第一胶黏层210远离所述结构加强层220的一侧面粘接于所述折弯板110上，所述第一胶黏层210所在平面与所述橡胶刮刀120所在平面相垂直，例如，所述折弯板包括固定粘接板及连接板，所述固定粘接板与所述连接板相固定，所述固定粘接板所在的平面与所述连接板所在的平面相垂直，所述第一胶黏层粘接于所述固定粘接板上，所述橡胶刮刀与所述连接板相固定，所述橡胶刮刀120用于与感光鼓30相顶持，所述橡胶刮刀用于涂刮所述感光鼓上的碳粉。

需要说明的是，所述清洁棉粘贴在所述固定粘接板上面，所述固定粘接板与所述橡胶刮刀呈90度折弯角度，所述固定粘接板能够给到所述充电辊一个垂直的力，使得所述清洁棉能够给到所述充电辊一个较大的顶持的力，能够确保所述充电辊与所述感光鼓之间的配合度更好。

一实施例中，所述第一胶黏层及所述第二胶黏层均为双面胶带层，所述结构加强层为海绵层、泡棉层或珍珠棉层；又如，所述第一胶黏层、所述结构加强层、所述第二胶黏层及所述植绒层的厚度比为1:10:1:3，这样，通过加大所述结构加强层在整体厚度上的比例，以确保所述清洁棉的整体结构强度及厚度，使得所述清洁棉能够对所述充电辊起到一个较好的支撑力。

一实施例中，所述植绒层为薄状长方体结构，所述植绒层的长度与所述充电辊的长度比为(1.1～1.4)：1，即，所述植绒层的长度方向上的长度与所述充电辊的轴向方向上的长度比为(1.1～1.4)：1，且所述植绒层的长度方向上的中心线与所述充电辊的轴向方向上的中心线相重合，这样，为了保证所述清洁棉在清洁所述充电辊的过程中，不会发生清洁不到所述充电辊表面的情况；又如，所述植绒层的宽度与所述充电辊的直径比为(1.2～1.4)：1，即，所述植绒层的宽度方向上的长度与所述充电辊径向方向上的长度比为(1.2～1.4)：1，所述植绒层的宽度方向上的中心线与所述充电辊的径向方向上的中心线相重合，为了保证所述清洁棉在清洁过程中更好的贴合住所述充电辊，保证清洁力度，并使所述充电鼓与所述感光鼓能够更好的紧密的配合在一起。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

首先，上述硒鼓充电辊用清洁结构通过设置清洁刮刀100及清洁棉200，所述清洁棉200包括第一胶黏层210、结构加强层220、第二胶黏层230及植绒层240，所述植绒层240用于与所述充电辊20相顶持，所述植绒层表面具有较多的短纤维，类似于毛刷，在充电辊转动时，能够将所述充电辊的表面粘有的多余润滑粉及碳粉涂刮到所述植绒层的表面上，由此所述清洁棉能够减少充电辊表面所粘碳粉与润滑粉的量，以减少打印稿面出现黑条与白条的现象的发生。

其次，所述清洁棉通过设置所述结构加强层，所述结构加强层能够增加所述清洁棉的整体的结构强度，在所述充电辊转动顶持所述植绒层时，所述结构加强层能够给所述植绒层一个支撑的力，以使所述植绒层能够与所述充电辊相顶持，所述充电辊将这个力作用于所述感光鼓，能使得所述充电辊与所述感光鼓能够贴合的更加紧密，亦即所述清洁棉能对所述充电辊起到较好的支撑作用，以减小所述充电辊与所述感光鼓之间的配合不良，所述充电辊与所述感光鼓之间配合不良引起的黑块缺陷解决了，以提高硒鼓的产品合格率，减少产品返工率，间接降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。