硒鼓的感光鼓用简易装配结构的制作方法

本实用新型涉及计算机外围设备设计与制造技术领域，特别是涉及一种硒鼓的感光鼓用简易装配结构。

背景技术：

硒鼓是激光打印机的核心成像装置，显影辊是其中的一个重要部分。显影辊的主体材料为特殊橡胶，高档的有eco材料，一般的是epdm、nbr等材料。显影辊的工作原理：显影辊工作时，表面带有电荷(根据不同品牌机器正或负电荷)，吸附碳粉(作用相当于磁辊)，当输入的打印数据经过处理后，转化为相应的激光信号，通过一组棱镜折射到感光鼓(opc)表面，从而形成电荷潜影(电荷组成的具体“图像”或“文字”信息)。当opc旋转经过显影辊时，潜影部分从显影辊表面吸附相应碳粉，形成碳粉实相，当opc携带碳粉实相转动至纸张相应位置，经过静电处理的纸张又会将碳粉吸附到纸张表面，这样，一幅图像已经出现在纸面了。为了稳定图形，纸张输出时还要经过热压辊，使碳粉中树脂成分在高温下迅速溶解，从而将碳粉牢牢附着在纸张表面。

目前，三星品牌硒鼓在生产时，因为显影辊(dr)为硅胶材质，硬度偏低，感光鼓为铝基材质，硬度高，两者接触一段时间后显影辊的表面会出现压痕和形变的问题，打印稿面上会出现横向黑条的缺陷，因此，会在齿轮端盖处会设计一个将显影辊与感光鼓隔离用的隔离耳结构，然而现有设计存在以下问题：

一、该设计需要将端盖与隔离耳单独开两套模具，开发成本比较高。

二、端盖与隔离耳需要人工进行装配，再对装配后的端盖与隔离耳进行全检测试，即打印检测后还需要人工将隔离耳往回拨动，使显影辊与感光鼓隔离，以防止显影辊与感光鼓出厂后客户长时间不用而在显影辊的表面造成压痕和形，由此造成了人工成本的损耗，导致生产效率低，产能低等问题。

三、隔离耳拨动后使得显影辊与感光鼓相隔离的原因在于：隔离耳定位孔的内侧壁设置为一侧壁厚一侧壁薄，且在隔离耳上还设置有拨动件，用于拨动隔离耳转动，当需要全检测试或正常使用时，转动拨动件使隔离耳定位孔壁厚的一侧远离感光鼓，即使感光鼓与显影辊相抵持；当要回拨为出厂设置时，转动拨动件使隔离耳定位孔壁厚的一侧靠近感光鼓，即使感光鼓与显影辊相隔离，以防止显影辊与感光鼓出厂后客户长时间不用而在显影辊的表面造成压痕和形。

四、在生产时，端盖于隔离耳装配孔的边缘还需要设置滑道，隔离耳的拨动件上设置滑动条，硒鼓的硒鼓槽的内侧壁上开设有卡位滑槽，硒鼓在装入打印机的硒鼓槽时，隔离耳的拨动件与卡位滑槽的内侧壁相顶持，且隔离耳的拨动件滑动设置于卡位滑槽内，滑动条在拨动件与卡位滑槽做相对滑动位移的过程中沿着滑道也在做相对滑动位移，进而使得隔离耳定位孔壁厚的一侧远离感光鼓，即使感光鼓与显影辊相抵持。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种能够使得整体结构更加简单紧凑，能够使得安装操作更加简单便捷，以提高生产效率、减少生产成本的硒鼓的感光鼓用简易装配结构。

一种硒鼓的感光鼓用简易装配结构，包括：齿轮端盖，所述齿轮端盖上开设有避位口；

安装件，所述安装件上开设有安装口，所述安装件内设置有卡置腔体，所述安装口与所述卡置腔体连通，所述安装件与所述齿轮端盖连接，并使所述避位口与所述安装口连通；

卡位件，所述卡位件与所述安装件相固定，所述卡位件的外侧壁上设置有滑动面，所述滑动面上设置有滑纹，所述滑纹用于与卡位滑槽的内侧壁相抵持，所述卡位件用于与卡位滑槽的内侧壁做相对滑动位移操作。

在其中一个实施例中，所述齿轮端盖、所述安装件及所述卡位件为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述安装件包括安装套体及壳体，所述安装口开设于所述安装套体上，所述卡置腔体设置于所述壳体内，所述安装套体套置于所述壳体外，以使所述安装口与所述卡置腔体连通；

所述安装套体的侧壁的厚度均匀设置。

在其中一个实施例中，所述卡置腔体的内侧壁上设置有卡位凸起。

在其中一个实施例中，所述硒鼓的感光鼓用简易装配结构还包括定位铁轴，所述定位铁轴的端部设置有限位凹槽，所述卡位凸起嵌置于所述限位凹槽内，以使所述定位铁轴用于固定感光鼓。

在其中一个实施例中，所述滑纹为长条形滑纹。

在其中一个实施例中，所述卡位件上开设有通孔，所述通孔与所述卡置腔体连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

首先，上述硒鼓的感光鼓用简易装配结构通过设置齿轮端盖、安装件及卡位件，所述齿轮端盖上开设有避位口，所述安装件上开设有安装口，所述安装件内设置有卡置腔体，所述安装口与所述卡置腔体连通，所述安装口的边缘与所述避位口的边缘相固定，所述齿轮端盖、所述安装件及所述卡位件为一体成型结构，能够使得整体结构更加简单紧凑的同时，还能够省去了开模及人工装配、调试的成本，有效提高了生产效率。

其次，将感光鼓的所述定位铁轴顺序穿设所述避位口及所述安装口，所述定位铁轴的端部嵌置于所述卡置腔体内，本实用新型中的所述安装套体的侧壁的厚度均匀设置，即，在全检测试后，无需再转到感光鼓的操作，在生产时将感光鼓的所述定位铁轴安装进入所述安装件后，在全检测试后，即为出厂时的设置，这样也进一步减少了人工的操作，能够使得安装操作更加简单便捷，以提高生产效率、减少生产成本的硒鼓的感光鼓用简易装配结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的硒鼓的感光鼓用简易装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的硒鼓的感光鼓用简易装配结构的结构示意图；

图3为图2所示的硒鼓的感光鼓用简易装配结构另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的硒鼓的感光鼓用简易装配结构10的结构示意图，硒鼓的感光鼓用简易装配结构10包括：齿轮端盖100、安装件200及卡位件300，所述安装件设置于所述齿轮端盖上，所述卡位件设置于所述安装件上，所述卡位件滑动嵌置于卡位滑槽内，即，所述卡位件用于嵌置于所述滑槽内，进而将硒鼓固定在打印机的硒鼓槽内。

请参阅图2，所述齿轮端盖100上开设有避位口110，感光鼓的铁轴的端部穿设所述避位口，所述安装件200上开设有安装口210，所述安装件200内设置有卡置腔体220，所述安装口210与所述卡置腔体220连通，所述安装件与所述齿轮端盖连接，并使所述避位口与所述安装口连通，所述安装口用于与所述避位口连通，感光鼓的铁轴的端部容置于所述卡置腔体内。

为了使得所述感光鼓能够更好地安装在所述卡置腔体内，请参阅图2，一实施例中，所述卡置腔体220的内侧壁上设置有卡位凸起221；又如，所述硒鼓的感光鼓用简易装配结构还包括定位铁轴，所述定位铁轴的端部设置有限位凹槽，所述卡位凸起嵌置于所述限位凹槽内，以使所述定位铁轴用于固定感光鼓，如此，感光鼓能够通过所述定位铁轴嵌置于所述限位凹槽内，所述限位凹槽能够对所述卡位凸起起限位的作用。

一实施方式中，所述卡位凸起为“l”字形凸起，所述限位凹槽为“l”字形凹槽，所述“l”字形凸起嵌置于所述“l”字形凹槽内；所述卡位凸起还可以为“u”字形凸起，所述限位凹槽还可以为“u”字形凹槽，所述“u”字形凸起嵌置于所述“u”字形凹槽内，然而，所述卡位凸起及所述限位凹槽不仅限于上述所提到的形状，还可以为其他能够实现所述卡位凸起与所述限位凹槽相卡合的其他形状。

请参阅图3，所述卡位件300与所述安装件200相固定，所述卡位件300的外侧壁上设置有滑动面310，所述滑动面310上设置有滑纹311，所述滑纹311用于与卡位滑槽的内侧壁相抵持，所述卡位件300用于与卡位滑槽的内侧壁做相对滑动位移操作，需要说明的是，所述卡位件用于滑动嵌置于所述硒鼓槽的所述卡位滑槽内，所述卡位件的外侧壁上设置的所述滑动面使得所述卡位件能够更加顺畅地滑入所述卡位滑槽内，所述滑纹能够减小所述滑动面与所述卡位滑槽的内侧壁之间的摩擦力，使得所述卡位件能够更加顺畅地装进所述卡位滑槽内。

需要进一步说明的是，所述齿轮端盖、所述安装件及所述卡位件为一体成型结构，这样，省去了原先的需要在齿轮端盖上另外加装一个用于将显影辊与感光鼓隔离用的隔离耳结构，避免了在加装隔离耳结构存在的一些问题，例如，一、省去了需要将端盖与隔离耳单独开两套模具的操作工序；二、省去了需要人工装配端盖与隔离耳及装配后的测试工序，即能够使得整体结构更加简单紧凑的同时，还能够省去了开模及人工装配、调试的成本，有效提高了生产效率。

进一步地，原先的隔离耳在生产的时候还需要将隔离耳定位孔的内侧壁设置为一侧壁厚一侧壁薄，本实用新型中的所述安装件的所述安装口则不需要特别的厚度设置，例如，所述安装件包括安装套体及壳体，所述安装口开设于所述安装套体上，所述卡置腔体设置于所述壳体内，所述安装套体套置于所述壳体外，以使所述安装口与所述卡置腔体连通；所述安装套体的侧壁的厚度均匀设置，这样，将感光鼓的所述定位铁轴顺序穿设所述避位口及所述安装口，所述定位铁轴的端部嵌置于所述卡置腔体内，因行业发展，现有的显影辊已经可以使用聚氨酯与橡胶材料来进行制作，不在局限于硅胶材料，使得现有的显影辊表面硬度增加，与感光鼓直接接触时，不会存在压痕与形变问题，所以本实用新型中的所述安装套体的侧壁的厚度均匀设置，即，在全检测试后，无需再转到感光鼓的操作，亦即，在生产时将感光鼓的所述定位铁轴安装进入所述安装件后，在全检测试后，即为出厂时的设置，这样也进一步减少了人工的操作，即，能够使得安装操作更加简单便捷，以提高生产效率、减少生产成本的硒鼓的感光鼓用简易装配结构。

进一步地，通过设置所述卡位件，所述卡位件与所述安装件远离所述安装口的一侧面相固定，所述卡位件用于滑动嵌置于所述卡位滑槽内，即，这中结构的设计也省去了原有的生产中，端盖于隔离耳装配孔的边缘还需要设置滑道，隔离耳的拨动件上设置滑动条的生产设置，进而简化了生产工序，提高了生产效率；例如，所述滑纹为长条形滑纹，这样能够使得所述卡位件能够更加顺畅地滑入所述卡位滑槽内。

一实施例中，所述卡位件上开设有通孔，所述通孔与所述卡置腔体连通，这样能够更加节省材料，且通过在所述卡位件上开设所述通孔也能够更加清楚地观察到所述定位铁轴的端部是否能够嵌置进入所述卡置腔体内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

首先，上述硒鼓的感光鼓用简易装配结构通过设置齿轮端盖100、安装件200及卡位件300，所述齿轮端盖100上开设有避位口110，所述安装件200上开设有安装口210，所述安装件200内设置有卡置腔体220，所述安装口210与所述卡置腔体220连通，所述安装口210的边缘与所述避位口110的边缘相固定，所述齿轮端盖、所述安装件及所述卡位件为一体成型结构，能够使得整体结构更加简单紧凑的同时，还能够省去了开模及人工装配、调试的成本，有效提高了生产效率。

其次，将感光鼓的所述定位铁轴顺序穿设所述避位口及所述安装口，所述定位铁轴的端部嵌置于所述卡置腔体内，本实用新型中的所述安装套体的侧壁的厚度均匀设置，即，在全检测试后，无需再转到感光鼓的操作，在生产时将感光鼓的所述定位铁轴安装进入所述安装件后，在全检测试后，即为出厂时的设置，这样也进一步减少了人工的操作，能够使得安装操作更加简单便捷，以提高生产效率、减少生产成本的硒鼓的感光鼓用简易装配结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。