一种眼镜的弹簧铰链的制作方法

本实用新型属于眼镜配件技术领域，涉及一种眼镜的弹簧铰链。

背景技术：

弹簧铰链是眼镜架上的重要组成部分，由多个组件构成，是眼镜腿开合的铰接机构，通常前铰链安装在镜框两边与眼镜腿连接，弹簧铰链安装在眼镜腿的前部，通过螺钉与前铰链连接。使用时，当眼镜腿打开，弹簧铰链以螺钉为转轴绕前铰链转动，由于芯子的铰接孔套在螺钉上，前铰链的头部设有弧形的凸轮面，弹簧盒的前端面紧贴在凸轮面上，在转动中凸轮面推开弹簧盒的前端面，芯子克服弹簧的弹力随螺钉向外拉出，转到凸轮面最高点时芯子拉出最长，此时弹簧受压力最大；转过凸轮最高点后，受压弹簧利用自身的回弹力将芯子退回到起始位置，弹簧铰接完成打开到复位的一个完整的工作过程。

然而，现有的弹簧铰链中，其芯子在滑动过程中，存在从弹簧盒内滑出的风险，因此影响眼镜的使用稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种眼镜的弹簧铰链，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过避免眼镜使用时芯子从弹簧盒滑出，从而提高眼镜的使用稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一种眼镜的弹簧铰链，其特征在于，所述弹簧铰链包括弹簧盒及芯子，所述弹簧盒的底部开设有弹簧槽，且弹簧盒的底部能够与眼镜元件相固定，从而将所述弹簧槽密封形成弹簧容纳腔，所述弹簧盒的外端具有与该弹簧容纳腔相连通的导向槽；所述芯子的内端穿过导向槽形成与所述弹簧容纳腔活动配合的滑动部，所述滑动部内设置有弹簧，所述弹簧槽与导向槽之间具有能够与该弹簧的一端部分接触的限位面，所述滑动部与弹簧盒之间设置有能够限制该滑动部滑动行程的限位机构，所述芯子的外端为铰接部。

其工作原理如下：本弹簧铰链使用时，可先将芯子的滑动部安装于弹簧盒的弹簧槽内，然后将弹簧盒与眼镜元件相固定，使弹簧盒上的弹簧槽密封形成与芯子滑动部活动配合的弹簧容纳腔，而芯子的铰接部可与眼镜元件相连接，实现铰接折叠。芯子装入弹簧槽内时，芯子外拉，弹簧受压具有预紧力，芯子可固定在弹簧槽内不会滑出；而当芯子与前铰链或其它眼镜元件相连接后，使用时，前铰链在外力作用下运动，带动芯子外拉，弹簧处于受压状态；当不再对前链接施加外力时，弹簧可带动芯子复位。而由于设计有限位机构，因此可对芯子的行程起到限位作用，避免芯子在外力作用下从弹簧盒的弹簧容纳腔内滑脱，从而提高眼镜的使用稳定性。

在上述的一种眼镜的弹簧铰链中，作为一种方案，所述限位机构包括设置于所述芯子的滑动部侧壁上的限位凸台一，所述弹簧盒的弹簧槽槽底沿自身长度方向开设有与所述限位凸台一活动配合的限位滑槽一。由于设计有限位凸台一和限位滑槽一，当芯子滑动时，能够对芯子的行程起到有效的限位，避免其因过大外力或其它原因从弹簧盒内滑脱。

在上述的一种眼镜的弹簧铰链中，所述限位凸台一朝向导向槽的一端具有凸起，所述限位凸台一背离导向槽的一端具有倾斜的导向面。

在上述的一种眼镜的弹簧铰链中，作为另一种方案，所述限位机构包括设置于所述弹簧盒的弹簧槽槽底处的限位凸台二，所述芯子的滑动部侧壁沿自身长度方向开设有与所述限位凸台二活动配合的限位滑槽二。该方案与上述方案类似，只是将凸起与弹簧槽进行互换，同样能够起到限位的作用。

在上述的一种眼镜的弹簧铰链中，所述弹簧盒的底部外侧具有用于与眼镜元件焊接的焊接部。设计有焊接部后，便于弹簧盒与眼镜元件相固定；且该设计使得芯子可预先安装于弹簧盒内，形成一个整体的组件再固定于眼镜元件上，操作更为方便快捷，安装的稳定性也更佳。

在上述的一种眼镜的弹簧铰链中，所述芯子的滑动部沿自身长度方向开设有安装腔，所述弹簧设置于该安装腔内，且该弹簧的外径大于芯子的厚度。通过上述设计，保证弹簧与弹簧盒上的限位面之间有足够的接触面积，能够起到复位作用。

在上述的一种眼镜的弹簧铰链中，芯子的铰接部上开设有铰接孔。设计有铰接孔后，方便芯子与眼镜腿或其它眼镜元件相铰接。

在上述的一种眼镜的弹簧铰链中，所述弹簧盒的一端开设有凹槽，所述凹槽的槽底倾斜设置形成坡面，所述芯子的铰接部上具有能够与该坡面相接触的弧形凸耳。弧形凸耳可与凹槽上的坡面相接触，可通过互补进一步使得芯子的滑动部能够稳定地设置于弹簧盒内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于芯子的滑动部与弹簧盒之间设计有限位机构，因此可对芯子的行程起到限位作用，避免芯子从弹簧盒的弹簧容纳腔内滑脱，从而提高眼镜的使用稳定性。

附图说明

图1是本弹簧铰链的轴测图。

图2是本弹簧铰链的剖视图。

图3是本弹簧铰链的爆炸图。

图4是本弹簧铰链的仰视图。

图5是本弹簧铰链的弹簧盒结构示意图。

图中，1、弹簧盒；11、弹簧槽；12、导向槽；13、凹槽；14、坡面；15、限位面；2、芯子；21、滑动部；22、铰接部；23、安装腔；24、铰接孔；25、弧形凸耳；3、弹簧；4、限位机构；41、限位凸台一；411、凸起；412、导向面；42、限位滑槽一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本弹簧铰链包括弹簧盒1及芯子2，弹簧盒1的底部开设有弹簧槽11，且弹簧盒1的底部能够与眼镜元件相固定，从而将弹簧槽11密封形成弹簧容纳腔，作为优选，弹簧盒1的底部外侧具有用于与眼镜元件激光焊接的焊接部，通过焊接实现固定，而焊接方式可选用激光焊接或者普通焊接等多种方式；当然，作为其它方案，采用现有的其它固定方式也可。

作为进一步优选，弹簧盒1的一端开设有凹槽13，凹槽13的槽底倾斜设置形成坡面14，芯子2的铰接部22上具有能够与该坡面14相接触的弧形凸耳25。

如图2、图3所示，弹簧盒1的一端具有与该弹簧容纳腔相连通的导向槽12；芯子2的内端穿过导向槽12形成与弹簧容纳腔活动配合的滑动部21，滑动部21内设置有弹簧3，弹簧槽11与导向槽12之间具有能够与该弹簧3的一端部分接触的限位面15，作为优选，芯子2的滑动部21沿自身长度方向开设有安装腔23，弹簧3设置于该安装腔23内，弹簧3的外径大于芯子2的厚度。滑动部21与弹簧盒1之间设置有能够限制该滑动部21滑动行程的限位机构4，芯子2的外端为铰接部22，本实施例中，芯子2的铰接部22上开设有铰接孔24。

具体来讲，本实施例中，如图2、图3所示，限位机构4包括设置于芯子2的滑动部21侧壁上的限位凸台一41，弹簧盒1的弹簧槽11槽底沿自身长度方向开设有与限位凸台一41活动配合的限位滑槽一42。作为优选，限位凸台一41朝向导向槽12的一端具有凸起411，限位凸台一41背离导向槽12的一端具有倾斜的导向面412。

作为其它方案，限位机构4也可包括设置于弹簧盒1的弹簧槽11槽底处的限位凸台二，芯子2的滑动部21侧壁沿自身长度方向开设有与限位凸台二活动配合的限位滑槽二。

需要注意的是，限位凸台一41及限位滑槽一42的形状并不局限于本实施例及说明书附图中所公开的形状，对其形状、位置进行变更，均属本申请的相同构思。

本实用新型的工作原理如下：可先将芯子2的滑动部21安装于弹簧盒1的弹簧槽11内，然后将弹簧盒1与眼镜元件通过激光焊接固定，使弹簧盒1上的弹簧槽11密封形成与芯子2滑动部21活动配合的弹簧容纳腔，而芯子2的铰接部22可与眼镜腿或其它眼镜元件相连接，实现铰接折叠。由于滑动部21与弹簧盒1之间设计有限位机构4，因此可对芯子2的行程起到限位作用，避免芯子2从弹簧盒1的弹簧容纳腔内滑脱，从而提高眼镜的使用稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。