一种小型铰链的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及铰链技术领域，具体地说，涉及一种体积较小、安装简便的小型铰链。
【背景技术】
:
[0002]铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置，铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链在一些厨房用的电器设备中经常会使用到，例如:微波炉、烤箱等，市场上小烤箱，小蒸汽烤箱，微波炉等小炉门，因炉门体积小，留余给铰链的安装空间非常狭小，而市场上没有功能好而体积又小的铰链，固此:市场上的上小烤箱，小蒸汽烤箱，微波炉等小炉门，只能采用结构简单，而功能又单一，不便于拆卸机械结构来替代，并且其具有以下不足:
[0003]1、传统铰链拆装不便，造成清洗不便；
[0004]2、传统铰链主体固定在烤箱门上，烤箱打开各角度不能停留；
[0005]3、传统铰链基本都不带有自锁功能，烤箱的密封功能不良；
[0006]4、传统铰链固定在烤箱门上，烤箱开关门手感不佳、异音大。
[0007]5、铰链主体固定在烤箱门上，因铰链的厚度限制烤箱门的厚度设计，烤箱
[0008]门整体教厚，影响整体美观；
[0009]为了克服上述问题，本实用新型提出一种适合烤箱、微波炉等小炉门使用的小型铰链。
【实用新型内容】:
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小型铰链。
[0011]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:一种小型铰链，包括:一安装架、铰接于安装架前端的摆臂以及安装于安装架中的活动组件，摆臂通过第一枢接轴枢接于安装架上，所述的安装架包括左右对称的基板、以及连接基板、的底板，基板、于与摆臂相接的一端相向弯折并延伸，使基板、的末端呈“Z”型；所述的活动组件包括:安装于安装架中的弹簧以及与弹簧连接的支撑架，支撑架具有左右对称的支撑板，支撑板与摆臂相接的一端相向弯折形成一延伸面，延伸面的自由端向远离支撑板的方向延伸并形成一夹持部；支撑架与弹簧连接的一端相对向外凸起形成外凸的平面，该平面与安装架的内壁平滑接触；所述的摆臂嵌入夹持部中并通过枢接轴与夹持部枢接，于摆臂上还枢接有一锁扣。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的基板、和底板间形成供活动组件和摆臂安装的腔体；所述的安装架一端固定安装有一第三枢接轴，弹簧的一端连接于第一枢接轴上，另一端与支撑架连接。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑板顶端设置有所述的平面，平面与支撑板间形成有向外凸出的圆弧形状，且两支撑板间通过连接板连接。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑板、延伸面和夹持部间一体连接并冲压呈“Z”形。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的基板、上开设有条形槽，支撑架其外凸的平面上开设有穿孔，一第二枢接轴一体穿设于条形槽及穿孔中，弹簧的另一端连接于第二枢接轴上。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑架上枢接有一扭簧部以及转动部，所述的扭簧部包括:左扭簧及右扭簧，左扭簧和右扭簧上的其中一自由端相接形成一连接部，该连接部呈“几”字形，连接部连接于弹簧。
[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述的摆臂一体冲压呈单片式结构。
[0018]进一步而言，上述技术方案中，所述的第二枢接轴和第三枢接轴的中间位置均开设有沟槽，弹簧的两端均嵌入沟槽中，令活动组件始终位于安装架的中间位置。
[0019]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:目前市场上小烤箱，小蒸汽烤箱，微波炉等小炉门，因炉门体积小，留余给铰链的安装空间非常狭小，而市场上没有功能好而体积又小的铰链，固此:市场上的上小烤箱，小蒸汽烤箱，微波炉等小炉门只能采用结构简单，而功能又单一，不便于拆卸机械结构来替代，本实用新型适用于下拉式门体安装，特别实用于小烤箱，小蒸汽烤箱，微波炉等小炉门，本实用新型体积小，功能强，综合性能良好，安装在小炉门上密封性良好，各角度均能自停，并带有自锁功能，装配此类型的铰链的小烤箱，小蒸汽烤箱，微波炉品质性能大大提升。
【附图说明】
:
[0020]图1是本实用新型的的剖视图；
[0021]图2是本实用新型的主视图；
[0022]图3是本实用新型的立体分解图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I安装架11、12基板13底板
[0025]2摆臂21锁扣
[0026]3活动组件31弹簧32支撑架
[0027]321支撑板3211延伸面322夹持部
[0028]323平面33扭簧部331左扭簧
[0029]332右扭簧333连接部34转动部
[0030]40第一枢接轴41第二枢接轴42第三枢接轴
【具体实施方式】
:
[0031]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0032]见图1-3所示，一种小型铰链，包括:一安装架1、铰接于安装架I前端的摆臂2以及安装于安装架I中的活动组件3。
[0033]所述的安装架包括:安装架I包括左右对称的基板11、12以及连接基板11、12的底板13，基板11、12和底板13间形成供活动组件3和摆臂2安装的腔体，基板11、12的末端相向弯折并延伸，使基板11、12的末端呈“Z”型；令基板11、12的末端向内收窄，安装架I的末端“Z”行压型，缩小内部空间，将铰链的旋转基准轴的跳动隐患降至最小，并且安装架I末端开设有旋转基准孔，该旋转基准孔采用翻边工艺，可大大提升强度。
[0034]所述的摆臂2通过第一枢接轴40于安装架I的末端，并且可绕第一枢接轴40摆动，所述的摆臂2 —体冲压呈单片式结构，性能稳定。
[0035]所述的活动组件3包括:弹簧31和支撑架32，支撑架32具有左右对称的支撑板321，左、右支撑板321间通过连接板323相连接；支撑板321与摆臂2相接的一端相向弯折形成一延伸面3211，延伸面3211为弧形面，延伸面3211的自由端向远离支撑板321的方向延伸并形成一夹持部322，支撑架32与弹簧31连接的一端相对向外凸起形成外凸的平面323，支撑架32安装于安装架I中，支撑板321顶端设置有平面323，平面323与支撑板321间形成有向外凸出的圆弧形状，且两支撑板321间通过连接板324连接。平面323与安装架I的内壁平滑接触，支撑架32向外凸起形状，抵住安装架I的内壁，可提升铰链的整体性能，并且两个平面323与安装架I内壁平滑