一种铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，特别涉及一种铰链的制作方法。
【背景技术】
[0002]
铰链是一种利用转动原理进行工作的常用手工工具，用于铰链受力的情况不是很均匀通常在使用一段时间以后就会发生拗断的状况。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种铰链的制作方法，本方法制作的铰链工作人员不容易拗断，使用时候可以更加省力，提高工作效率，减轻工人师傅的工作负担。
[0004]一种铰链的制作方法，本方法包括下列步骤:
取铁矿石20-30份和铝矿石12-19份，进行初筛，过800-1000目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁12-17%和含铝3-9%的基础材料。
[0005]上述的基础材料，经过热乳处理，进行拉拔成直径3-6厘米的金属圆柱备用。
[0006]上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射3-8小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度3-6小时，然后取出放入热水中，迅速拿出。
[0007]然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度1-5微米，纹路符合对数的方程。
[0008]在氢氧化钠23-34%和十二水硫酸铝钾浓度12-18的％20L的混合溶液里浸泡2_6小时。
[0009]取出以后洗净。表面渗碳处理。
[0010]其优点在于:
本方法制作的铰链经过特殊处理，具有更好的韧性和强度，在使用过程中不容易发生扭断，减轻工人师傅的负担。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种铰链的制作方法，本方法包括下列步骤:
取铁矿石20份和铝矿石12份，进行初筛，过800目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁12%和含铝3%的基础材料。
[0012]上述的基础材料，经过热乳处理，进行拉拔成直径3厘米的金属圆柱备用。
[0013]上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射3小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度3小时，然后取出放入热水中，迅速拿出。
[0014]然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度1微米，纹路符合对数的方程。
[0015]在氢氧化钠23%和十二水硫酸铝钾浓度12的％20L的混合溶液里浸泡2小时。
[0016]取出以后洗净。表面渗碳处理。
[0017]实施例2
一种铰链的制作方法，本方法包括下列步骤:
取铁矿石30份和铝矿石19份，进行初筛，过1000目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁17%和含铝9%的基础材料。
[0018]上述的基础材料，经过热乳处理，进行拉拔成直径6厘米的金属圆柱备用。
[0019]上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射8小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度6小时，然后取出放入热水中，迅速拿出。
[0020]然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度5微米，纹路符合对数的方程。
[0021 ] 在氢氧化钠34%和十二水硫酸铝钾浓度18的％20L的混合溶液里浸泡6小时。
[0022]取出以后洗净。表面渗碳处理。
[0023]实施例3
一种铰链的制作方法，本方法包括下列步骤:
取铁矿石26份和铝矿石13份，进行初筛，过900目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁16%和含铝4%的基础材料。
[0024]上述的基础材料，经过热乳处理，进行拉拔成直径4厘米的金属圆柱备用。
[0025]上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射7小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度5小时，然后取出放入热水中，迅速拿出。
[0026]然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度3微米，纹路符合对数的方程。
[0027]在氢氧化钠30%和十二水硫酸铝钾浓度17的％20L的混合溶液里浸泡5小时。
[0028]取出以后洗净。表面渗碳处理。
【主权项】
1.一种铰链的制作方法，其特征在于:本方法包括下列步骤: 取铁矿石20-30份和铝矿石12-19份，进行初筛，过800-1000目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁12-17%和含铝3-9%的基础材料； 上述的基础材料，经过热乳处理，进行拉拔成直径3-6厘米的金属圆柱备用； 上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射3-8小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度3-6小时，然后取出放入热水中，迅速拿出； 然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度1-5微米，纹路符合对数的方程； 在氢氧化钠23-34%和十二水硫酸铝钾浓度12-18的％20L的混合溶液里浸泡2_6小时； 取出以后洗净；表面渗碳处理。2.根据权利要求1所述的一种铰链的制作方法，其特征在于:本方法包括下列步骤: 取铁矿石20份和铝矿石12份，进行初筛，过800目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁12%和含铝3%的基础材料； 上述的基础材料，经过热乳处理，进行拉拔成直径3厘米的金属圆柱备用； 上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射3小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度3小时，然后取出放入热水中，迅速拿出； 然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度1微米，纹路符合对数的方程； 在氢氧化钠23%和十二水硫酸铝钾浓度12的％20L的混合溶液里浸泡2小时； 取出以后洗净；表面渗碳处理。3.根据权利要求1所述的一种铰链的制作方法，其特征在于:本方法包括下列步骤: 取铁矿石30份和铝矿石19份，进行初筛，过1000目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁17%和含铝9%的基础材料； 上述的基础材料，经过热乳处理，进行拉拔成直径6厘米的金属圆柱备用； 上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射8小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度6小时，然后取出放入热水中，迅速拿出； 然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度5微米，纹路符合对数的方程； 在氢氧化钠34%和十二水硫酸铝钾浓度18的％20L的混合溶液里浸泡6小时； 取出以后洗净；表面渗碳处理。4.根据权利要求1所述的一种铰链的制作方法，其特征在于:本方法包括下列步骤: 取铁矿石26份和铝矿石13份，进行初筛，过900目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁16%和含铝4%的基础材料； 上述的基础材料，经过热乳处理，进行拉拔成直径4厘米的金属圆柱备用； 上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射7小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度5小时，然后取出放入热水中，迅速拿出； 然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度3微米，纹路符合对数的方程；在氢氧化钠30%和十二水硫酸铝钾浓度17的％20L的混合溶液里浸泡5小时；取出以后洗净；表面渗碳处理。
【专利摘要】一种铰链的制作方法，本方法包括下列步骤：铁矿石20-30份和铝矿石12-19份，进行初筛，过800-1000目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁12-17%和含铝3-9%的基础材料。基础材料，经过热轧处理，进行拉拔成直径3-6厘米的金属圆柱备用。上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射3-8小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度3-6小时，然后取出放入热水中。根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，在表面制作细小的纹路，在氢氧化钠23-34%和十二水硫酸铝钾浓度12-18的%20L的混合溶液里浸泡2-6小时。本方法制作的铰链经过特殊处理，更好的韧性和强度。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105290733
【申请号】CN201510792938
【发明人】刘博文
【申请人】刘博文
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月18日