一种显示面板及显示面板的制作方法与流程

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及显示面板的制作方法。

背景技术：

目前业内的面内开孔技术，分为通孔及盲孔，通孔指玻璃基板彩膜及阵列基板在镀膜时面内预留出一个圆孔空间，在切割时，对该圆孔进行研磨处理，以实现液晶显示面板产品面内开孔设计。盲孔同样在玻璃基板彩膜及阵列基板镀膜时同样预留一个圆孔空间，然后再圆孔位置的膜层进行挖孔处理，不伤及玻璃基板，彩膜基板与阵列基板合板时，对该圆孔空间滴加液晶，在玻璃基板上形成一个圆形透光区，以实现液晶显示面板产品面内开盲孔设计。

因盲孔产品盲孔位置内无支撑柱(ps)制程，彩膜基板与阵列基板在合板时，真空组立过程中，盲孔上玻璃基板因真空压力影响，玻璃会存在一定的变形，盲孔处玻璃基板向内凹陷，影响盲孔光透过路径，从而影响到产品摄像功能。

具体地，如图1所示，为现有的一种液晶显示面板在完成真空组立成盒时的结构示意图，液晶显示面板90包括相对设置的阵列基板91和彩膜基板92，在所述阵列基板91内设有第一槽孔911，在所述彩膜基板92内设有与第一槽孔911对应设置的第二槽孔921，第一槽孔911与第二槽孔921形成盲孔93；在生产制作过程中，通过利用盲孔93区域挖空遮光层并填充液晶941的形式可以保证盲孔93的透光率。但因盲孔93区域挖空部分膜层，在盲孔93位置内并无支撑柱制程，即在盲孔93位置无支撑柱起到支撑作用，导致在真空滴加液晶941后，彩膜基板92与阵列基板91在完成真空组立成盒进入大气压环境的时候，盲孔93区域位置的彩膜基板92与阵列基板91受大气压影响会向内凹陷，其表面的曲率发生变化，以致彩膜基板92与阵列基板91在盲孔93区域形成一个凹透镜效果，在所述盲孔93区域出现干涉纹。

如图2所示，为图1所示液晶显示面板受大气压影响向内凹陷的结构示意图。并且液晶显示面板90与盖板在进行真空贴合后，盖板和液晶显示面板90之间存在真空腔，由于真空腔负压的作用使得盖板朝向真空腔一侧弯折，会加重凹透镜现象，最终导致孔下摄像头无法正常聚焦，影响摄像头拍照效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板及显示面板的制作方法，用以解决现有液晶显示面板在盲孔位置无支撑柱起到支撑作用，导致其由真空组立成盒进入大气压环境时，盲孔区域位置的彩膜基板与阵列基板受大气压影响会向内凹陷，其表面的曲率发生变化，在所述盲孔区域出现干涉纹，最终导致孔下摄像头无法正常聚焦，影响摄像头拍照效果的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种显示面板，设有显示区和盲孔区，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板、支撑层、液晶层以及彩膜基板；具体地讲，所述阵列基板在所述盲孔区设有第一槽孔；所述阵列基板与所述彩膜基板相对设置，在所述盲孔区设有与所述第一槽孔对应设置的第二槽孔；在所述阵列基板与所述彩膜基板相连接后，在盲孔区所述第一槽孔与所述第二槽孔形成一盲孔；所述液晶层设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间；所述支撑层设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，其上下表面分别与所述阵列基板和所述彩膜基板连接，用于支撑所述阵列基板和所述彩膜基板形成容置所述液晶层的液晶盒；其中，所述支撑层在所述盲孔区内设有盲孔支撑环，所述盲孔支撑环包括内支撑环、外支撑环以及多个连接部；所述内支撑环环绕所述盲孔设置，其内侧壁与所述盲孔的内侧壁在同一曲面上；所述外支撑环环绕所述内支撑环设置，所述外支撑环与所述内支撑环之间设有间隙；所述多个连接部设于所述外支撑环和所述内支撑环之间，用于连接所述外支撑环和所述内支撑环，相邻两个连接部与所述外支撑环、所述内支撑环、所述阵列基板及所述彩膜基板共同围成一真空腔。

进一步地，所述外支撑环与所述内支撑环之间的间隙宽度处处相等。

进一步地，所述外支撑环的外侧壁位于所述盲孔区的外侧边缘上。

进一步地，所述外支撑环与所述内支撑环均为圆形，所述外支撑环与所述内支撑环为同心圆环。

进一步地，所述支撑层在所述显示区内设有多个支撑柱，多个所述支撑柱间隔设置以容置所述液晶层。

进一步地，所述阵列基板包括从下至上依次层叠设置的衬底基板、缓冲层、层间绝缘层、平坦有机层、钝化层以及第一配向层；具体地讲，所述缓冲层设于所述衬底基板上；所述层间绝缘层设于所述缓冲层上，且在对应所述盲孔区设有第一开口；所述平坦有机层仅设于所述层间绝缘层上，且所述平坦有机层在朝向所述第一开口一端的长度小于所述层间绝缘层的长度；所述钝化层设于所述平坦有机层上并延伸设于所述缓冲层上；所述第一配向层设于所述钝化层以及所述缓冲层上；其中，在对应所述第一开口位置形成所述第一槽孔。

进一步地，所述彩膜基板包括从下至上依次层叠设置的基层、彩膜层、量子点光致转换层、第二配向层以及支撑层；具体地讲，所述彩膜层设于所述基层上，且在对应所述盲孔区设有第二开口；所述量子点光致转换层仅设于所述彩膜层上，且所述量子点光致转换层在朝向所述第二开口一端的长度小于所述彩膜层的长度；所述第二配向层设于所述量子点光致转换层以及所述基层上；所述支撑层的厚度等于所述支撑层的厚度；其中，在对应所述第二开口位置形成所述第二槽孔。

进一步地，所述彩膜层包括黑色矩阵以及色阻单元；在所述黑色矩阵中设有若干通孔，在所述通孔中填充所述色阻单元，所述色阻单元为红色色阻单元、绿色色阻单元以及蓝色色阻单元中的一种。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括步骤：

制作阵列基板步骤，制作一阵列基板，所述阵列基板在所述盲孔区设有第一槽孔；

制作彩膜基板步骤，制作一彩膜基板，所述彩膜基板在所述盲孔区设有与所述第一槽孔对应设置的第二槽孔；

制作支撑层步骤，在所述阵列基板或所述彩膜基板上制作支撑层，所述支撑层在所述盲孔区内设有盲孔支撑环，所述盲孔支撑环包括内支撑环、外支撑环以及多个连接部；所述内支撑环环绕所述盲孔设置，其内侧壁与所述盲孔的内侧壁在同一曲面上；所述外支撑环环绕所述内支撑环设置，所述外支撑环与所述内支撑环之间设有间隙；所述多个连接部设于所述外支撑环和所述内支撑环之间，用于连接所述外支撑环和所述内支撑环，相邻两个连接部与所述外支撑环、所述内支撑环、所述阵列基板及所述彩膜基板共同围成一真空腔；

连接基板步骤，在真空环境中将所述阵列基板与所述彩膜基板相对设置，位于所述盲孔区的所述第一槽孔与所述第二槽孔对应设置；在所述阵列基板与所述彩膜基板相连接后，所述第一槽孔与所述第二槽孔形成一盲孔，并在对应所述盲孔位置设置所述盲孔支撑环；以及

制作液晶层步骤，在所述阵列基板和所述彩膜基板之间通过滴加液晶的方式制作液晶层。

进一步地，在所述制作支撑层步骤中还包括：制作支撑柱步骤，所述支撑层在所述显示区内设有多个支撑柱，在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述显示区内制作多个支撑柱。

本发明的有益效果在于，提供一种显示面板及显示面板的制作方法，通过在所述盲孔边缘处设置一盲孔支撑环，所述盲孔支撑环中部设有多个真空腔，所述真空腔在所述阵列基板与所述彩膜基板合板真空组立时形成；所述真空腔在大气环境中时，使得位于所述真空腔处的所述阵列基板与所述彩膜基板合板受到大气压力影响而内凹，跷跷板效应使得所述盲孔上方的所述阵列基板与所述彩膜基板有了一定的上翘的力，拉伸位于所述内支撑环位置的表面曲率保持不变，可有效改善盲孔处的玻璃基板内凹干涉纹影响，改善盲孔产品盲孔处光透过效果，提高其摄像功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有的一种液晶显示面板在完成真空组立成盒时的结构示意图；

图2为图1所示液晶显示面板受大气压影响向内凹陷的结构示意图；

图3是本发明实施例中的一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例中的所述支撑层的俯视图；

图5是本发明实施例中的一种显示面板的制作方法的流程图；

图6为本发明实施例中当所述支撑层与所述彩膜基板一体化设置时的结构示意图。

附图中部分标识如下：

1、阵列基板，2、支撑层，3、液晶层，4、彩膜基板，

5、盖板，11、衬底基板，12、缓冲层，13、层间绝缘层，

14、平坦有机层，15、钝化层，16、第一配向层，20、盲孔，

21、盲孔支撑环，22、支撑柱，201、第一槽孔，202、第二槽孔，

41、基层，42、彩膜层，43、量子点光致转换层，44、第二配向层，

100、显示面板，101、显示区，102、盲孔区，211、内支撑环、

212、外支撑环，213、连接部，214、真空腔，421、黑色矩阵，

422、色阻单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3、图4所示，本实施例提供一种显示面板100，设有显示区101和盲孔区102，所述显示面板100包括层叠设置的阵列基板1、支撑层2、液晶层3以及彩膜基板4；具体地讲，所述阵列基板1在所述盲孔区102设有第一槽孔201；所述支撑层2设于所述阵列基板1上且呈环状环绕所述盲孔区102设置，用于隔离所述显示区101和所述盲孔区102；所述阵列基板1与所述彩膜基板4相对设置，在所述盲孔区102设有与所述第一槽孔201对应设置的第二槽孔202；在所述阵列基板1与所述彩膜基板4相连接后，在盲孔区102所述第一槽孔201与所述第二槽孔202形成一盲孔20；所述液晶层3设于所述阵列基板1和所述彩膜基板3之间；所述支撑层2设于所述阵列基板1和所述彩膜基板4之间，其上下表面分别与所述阵列基板1和所述彩膜基板3连接，用于支撑所述阵列基板1和所述彩膜基板4形成容置所述液晶层3的液晶盒；其中，所述支撑层2在所述盲孔区102内设有盲孔支撑环21，所述盲孔支撑环21包括内支撑环211、外支撑环212以及多个连接部213；所述内支撑环211环绕所述盲孔20设置，其内侧壁与所述盲孔20的内侧壁在同一曲面上；所述外支撑环212环绕所述内支撑环211设置，所述外支撑环212与所述内支撑环211之间设有间隙，即所述外支撑环212与所述内支撑环211相离间隔设置；所述多个连接部213设于所述外支撑环212和所述内支撑环211之间，用于连接所述外支撑环212和所述内支撑环211，相邻两个连接部213与所述外支撑环212、所述内支撑环211、所述阵列基板1及所述彩膜基板4共同围成一真空腔214。亦即所述多个连接部213将所述外支撑环212与所述内支撑环211之间的间隙分隔为多个真空腔214。

所述真空腔214在所述阵列基板1与所述彩膜基板4合板真空组立时形成；所述真空腔214在大气环境中时，使得位于所述真空腔214处的所述阵列基板1与所述彩膜基板4合板受到大气压力影响而内凹，跷跷板效应使得所述盲孔20上方的所述阵列基板1与所述彩膜基板4有了一定的上翘的力，拉伸位于所述内支撑环211位置的表面曲率保持不变，可有效改善盲孔20处的玻璃基板内凹干涉纹影响，改善盲孔20处光透过效果，提高其摄像功能。

如图4所示，本实施例中，所述外支撑环212与所述内支撑环211之间的间隙宽度处处相等。亦即所述外支撑环212与所述内支撑环211的间隔距离处处相同。

如图3所示，本实施例中，所述外支撑环212的外侧壁位于所述盲孔区102的外侧边缘上。

如图4所示，本实施例中，所述外支撑环212与所述内支撑环211均为圆形，所述外支撑环212与所述内支撑环211为同心圆环。

本实施例中，所述支撑层2在所述显示区101内设有多个支撑柱22，多个所述支撑柱22间隔设置以容置所述液晶层3。

本实施例中，位于所述显示区101的所述支撑柱22的厚度等于位于所述盲孔区102的所述盲孔支撑环21的厚度。

如图3所示，本实施例中，所述阵列基板1包括从下至上依次层叠设置的衬底基板11、缓冲层12、层间绝缘层13、平坦有机层14、钝化层15以及第一配向层16；具体地讲，所述缓冲层12设于所述衬底基板11上；所述层间绝缘层13设于所述缓冲层12上，且在对应所述盲孔区102设有第一开口；所述平坦有机层14仅设于所述层间绝缘层13上，且所述平坦有机层14在朝向所述第一开口一端的长度小于所述层间绝缘层13的长度；所述钝化层15设于所述平坦有机层14上并延伸设于所述缓冲层12上；所述第一配向层16设于所述钝化层15以及所述缓冲层12上，起到配向液晶的作用；其中，在对应所述第一开口位置形成所述第一槽孔201。

如图3所示，本实施例中，所述彩膜基板4包括从上至下依次层叠设置的基层41、彩膜层42、量子点光致转换层43以及第二配向层44；具体地讲，所述彩膜层42设于所述基层41上，且在对应所述盲孔区102设有第二开口；所述量子点光致转换层43仅设于所述彩膜层42上，且所述量子点光致转换层43在朝向所述第二开口一端的长度小于所述彩膜层42的长度；所述第二配向层44设于所述量子点光致转换层43以及所述基层41上，起到配向液晶的作用；当所述支撑层2与所述彩膜基板4一体化设置时，所述支撑层2设于所述第二配向层44上；其中，在对应所述第二开口位置形成所述第二槽孔202。

如图3所示，本实施例中，所述彩膜层42包括黑色矩阵421以及色阻单元422；在所述黑色矩阵421中设有若干通孔，在所述通孔中填充所述色阻单元422，所述色阻单元422为红色色阻单元、绿色色阻单元以及蓝色色阻单元中的一种。

本如图3所示，本实施例中，当所述支撑层2与所述彩膜基板4一体化设置时，所述彩膜基板4包括支撑层2，所述支撑层2在所述显示区101内包括多个支撑柱22。所述支撑柱22起到连接并支撑所述阵列基板1与所述彩膜基板4的作用，所述支撑柱22与所述盲孔支撑环21的高度相等。

如图3所示，本实施例中，所述显示面板100还包括盖板5，所述盖板5贴合于所述彩膜基板4上，所述盖板5优选为玻璃材质。

如图5所示，本发明其中一实施例还提供一种显示面板1000的制作方法，包括步骤：

s11、制作阵列基板步骤，制作一阵列基板1，所述阵列基板1在所述盲孔区102设有第一槽孔201；

s12、制作彩膜基板步骤，制作一彩膜基板4，所述彩膜基板4在所述盲孔区102设有与所述第一槽孔201对应设置的第二槽孔202；

s13、制作支撑层步骤，在所述阵列基板1或所述彩膜基板4上制作支撑层2，所述支撑层2在所述盲孔区102内设有盲孔支撑环21，所述盲孔支撑环21包括内支撑环211、外支撑环212以及多个连接部213；所述内支撑环211环绕所述盲孔20设置，其内侧壁与所述盲孔20的内侧壁在同一曲面上；所述外支撑环212环绕所述内支撑环211设置，所述外支撑环212与所述内支撑环211之间设有间隙，即所述外支撑环212与所述内支撑环211相离间隔设置；所述多个连接部213设于所述外支撑环212和所述内支撑环211之间，用于连接所述外支撑环212和所述内支撑环211，相邻两个连接部213与所述外支撑环212、所述内支撑环211、所述阵列基板及所述彩膜基板共同围成一真空腔214；

s14、连接基板步骤，在真空环境中将所述阵列基板1与所述彩膜基板4相对设置，位于所述盲孔区102的所述第一槽孔201与所述第二槽孔202对应设置；在所述阵列基板1与所述彩膜基板4相连接后，所述第一槽孔201与所述第二槽孔202形成一盲孔20，并在对应所述盲孔20位置设置所述盲孔支撑环21；以及

s15、制作液晶层步骤，在所述阵列基板1和所述彩膜基板4之间通过滴加液晶的方式制作液晶层3。

可以理解的是，所述步骤s11-s13的制作顺序可根据实际需求进行调整，在一些可替代的实现方式中，本文中所描述的所有方法的步骤可不按顺序发生。例如，示出为连续的两个步骤可实际上大致同时执行，或者这两个步骤可有时以相反的顺序执行。

本实施例中，在所述制作支撑层步骤s12中还包括：制作支撑柱步骤，所述支撑层在所述显示区内设有多个支撑柱22，在所述阵列基板或所述彩膜基板的所述显示区内制作多个支撑柱22。所述支撑柱22起到连接并支撑所述阵列基板1与所述彩膜基板4的作用，所述支撑柱22与所述盲孔支撑环21的高度相等。

如图6所示，为当所述支撑层2与所述彩膜基板4一体化设置时，所述彩膜基板4包括支撑层2。所述彩膜基板4包括从下至上依次层叠设置的基层41、彩膜层42、量子点光致转换层43以及第二配向层44，所述支撑层2设于所述第二配向层44上。

本发明的有益效果在于，提供一种显示面板及显示面板的制作方法，通过在所述盲孔边缘处设置一盲孔支撑环，所述盲孔支撑环中部设有多个真空腔，所述真空腔在所述阵列基板与所述彩膜基板合板真空组立时形成；所述真空腔在大气环境中时，使得位于所述真空腔处的所述阵列基板与所述彩膜基板合板受到大气压力影响而内凹，跷跷板效应使得所述盲孔上方的所述阵列基板与所述彩膜基板有了一定的上翘的力，拉伸位于所述内支撑环位置的表面曲率保持不变，可有效改善盲孔处的玻璃基板内凹干涉纹影响，改善盲孔产品盲孔处光透过效果，提高其摄像功能。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示面板的制作方法进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。