一种光纤连接器端面检测装置的自动对焦机构的制作方法

1.本实用新型涉及光纤连接器技术领域，更具体地说是涉及一种光纤连接器端面检测装置的自动对焦机构。


背景技术：

2.在光纤连接器的生产过程中，为了提高光纤连连接的质量，需要对光纤连接器的端面位置进行精确的质量检测，用以检测并发现光纤连接器端面上存在的污物、划痕灯严重影响光纤连接器使用质量的质量缺陷。目前，光纤连接器的端面检测都是通过手动对焦来完成的，但是通过人工手动来完成对焦不仅费时费力，检测效率低，同时导致检测精度低。


技术实现要素：

3.本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。
4.本实用新型的目的是提供一种光纤连接器端面检测装置的自动对焦机构，能够实现自动对焦，解放劳动力。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种光纤连接器端面检测装置的自动对焦机构，包括：
6.套筒；
7.驱动件，其安装在所述套筒上；
8.镜筒，所述镜筒安装在所述套筒内，所述镜筒内设有透镜，所述镜筒上安装有弹性复位件，通过所述驱动件带动所述镜筒朝第一方向运动，通过弹性复位件带动所述镜筒朝与所述第一方向运动相反的第二方向运动。
9.所述自动对焦机构还包括导轨和推杆，所述导轨安装在所述套筒上，所述推杆滑动的安装在所述导轨上，所述驱动件带动所述推杆运动，所述推杆运动带动所述镜筒运动。
10.所述驱动件为直线电机，所述直线电机的输出轴与所述推杆接触。
11.所述推杆包括主体和设于所述主体上的推臂，所述直线电机的输出轴与所述主体接触，所述镜筒上设有延伸臂，所述套筒上设有连通的第一凹槽和第二凹槽，所述推臂置于所述第一凹槽内并可在所述第一凹槽内滑动，所述延伸臂置于所述第二凹槽内并可在所述第二凹槽内滑动，所述推臂与所述延伸臂接触。
12.所述推杆包括间隔设置的两个推臂，所述镜筒上间隔设有两个延伸臂，所述套筒上设有两个第一凹槽和两个第二凹槽，一个推臂置于一个第一凹槽内，一个延伸臂置于一个第二凹槽内，一个推臂与一个延伸臂接触。
13.所述镜筒包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分接触，所述推杆与所述第一部分接触，所述透镜设于所述第二部分的一端，所述第二部分的另一端设有第一环形凸起，所述套筒的内壁设有第二环形凸起，所述弹性复位件位于所述第一环形凸
起与所述第二环形凸起之间。
14.所述弹性复位件为弹簧。
15.所述套筒包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第三连接部上安装接口。
16.所述导轨通过螺钉固定在所述套筒上。
17.所述自动对焦机构还包括两个光电传感器和遮光片，两个光电传感器在所述镜筒的移动方向上间隔设置，所述遮光片由所述驱动件带动朝所述第一方向运动，所述遮光片由所述弹性复位件带动朝与所述第一方向运动相反的所述第二方向运动，且所述遮光片的运动范围在两个光电传感器之间。
18.本实用新型通过驱动件带动透镜朝第一方向运动并通过弹性复位件带动透镜朝第二方向运动，从而无需人工即可实现自动对焦，解放劳动力，提升检测效率。
附图说明
19.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
20.图1为本实用新型实施例中自动对焦机构的结构图；
21.图2为本实用新型实施例中自动对焦机构的爆炸图；
22.图3为本实用新型实施例中自动对焦机构的剖视图。
具体实施方式
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例中提出的光纤连接器端面检测装置的自动对焦机构，包括套筒1、驱动件和镜筒12。本实施例中，驱动件为直线电机6，直线电机6安装在套筒1上。镜筒12安装在套筒1内，镜筒内设有透镜17，镜筒12上安装有弹性复位件，通过直线电机6带动镜筒12朝第一方向运动，通过弹性复位件带动镜筒12朝与第一方向运动相反的第二方向运动。通过驱动件带动透镜朝第一方向运动并通过弹性复位件带动透镜朝第二方向运动，从而无需人工即可实现自动对焦，解放劳动力，提升检测效率。
24.本实施例中，弹性复位件为弹簧16。
25.套筒1上安装有相机，套筒1的一端安装有相机，套筒1的另一端安装有接口5。套筒1包括依次连接的第一连接部2、第二连接部3和第三连接部4，第三连接部4上安装接口5，被测件20插在接口5中，直线电机6固定在套筒1的第一连接部2上。
26.镜筒包括第一部分13和第二部分14，第一部分13与第二部分14接触，推杆与镜筒的第一部分13接触，透镜17设于镜筒的第二部分14的一端，镜筒的第二部分14的另一端设有第一环形凸起51，套筒的第三连接部4的内壁设有第二环形凸起41，弹簧16位于第一环形凸起51与第二环形凸起41之间。镜筒采用两段式组合，加工简单。
27.自动对焦机构还包括导轨8和推杆，导轨8通过螺钉固定在套筒的第一连接部2上，推杆滑动的安装在导轨8上，驱动件带动推杆运动，推杆运动带动镜筒运动，这里直线电机6的输出轴7与推杆接触，且推杆与镜筒的第一部分13接触。将推杆安装在导轨8上，保证了透镜在移动过程中的平稳性，从而实现高精度对焦。
28.推杆包括主体10和设于主体10上的推臂11，直线电机6的输出轴7与主体10接触，镜筒的第一部分13上设有延伸臂15，套筒的第一连接部2上设有连通的第一凹槽18和第二凹槽19，推臂11置于第一凹槽18内并可在第一凹槽18内滑动，延伸臂15置于第二凹槽19内并可在第二凹槽19内滑动，推臂11与延伸臂15接触。通过弹簧的弹力使得推杆、镜筒的第一部分13、镜筒的第二部分14紧密相连，杜绝间隙，实现高精度对焦。
29.本实施例中，推杆包括上下间隔设置的两个推臂11，镜筒上上下间隔设有两个延伸臂15，套筒第一连接部2上设有两个第一凹槽18和两个第二凹槽19，一个推臂11置于一个第一凹槽18内，一个延伸臂15置于一个第二凹槽19内，一个推臂11与一个延伸臂15接触。通过设置两个推臂11和两个延伸臂15使得移动更加平稳。
30.如图1和图2所示，自动对焦机构还包括两个光电传感器和遮光片24，两个光电传感器为第一光电传感器22和第二光电传感器23，第一光电传感器22和第二光电传感器23固定在连接板21上，连接板21固定在第一连接部2上。第一光电传感器22和第二光电传感器23在镜筒12的移动方向上间隔设置，遮光片24由直线电机6带动朝第一方向运动，遮光片24由弹簧16带动朝与第一方向运动相反的第二方向运动，且遮光片24的运动范围在第一光电传感器22和第二光电传感器23之间。本实施例中，遮光片24呈l型，遮光片24的一直臂与主体10连接，遮光片24的另一直臂伸入第一光电传感器22和第二光电传感器23之间并在第一光电传感器22和第二光电传感器23之间运动。通过设置两个光电传感器和遮光片对镜筒的运动范围进行限制，确保直线电机带动镜筒移动时不超过两个光电传感器所在的位置，确保装置安全，如果超过两个光电传感器所在的位置会损坏装置。
31.直线电机6驱动推动推杆在导轨8上向右移动，进而通过推臂11推动镜筒的第一部分13移动，进而推动镜筒的第二部分14移动，由于镜筒的第二部分14移动从而带动透镜17向右移动，通过弹簧16的回复力使得透镜17向左移动，实现对插入接口10中的被测件11的前端面对焦，并在相机中成像，从而实现自动对焦，解放劳动力，提升检测效率。
32.以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。