一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光板清洗领域，具体而言，涉及一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置。


背景技术：

2.偏光板在贴附前需要对其进行清洁以去除偏光板表面的粘附的杂质，现有技术中的偏光板清洗装置是单独一体的，没有定位装置与下道工序衔接，通过人工转运，容易二次沾染灰尘。因此，申请号cn202022191346.8的实用新型公开了一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其有效解决了上述问题，但其仍具有下述问题：(1)清洗偏光板时清洗液会淋至传送带表面，导致传送带表面清洁度降低，当将偏光板放置于传送带上后，偏光板会受到二次污染；(2)使用吸盘对偏光板进行吸附固定，导致其仅能清洗一面，另一面无法有效清洗，降低偏光板的整体清洁度。
3.鉴于此特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置，其能够对偏光板进行有效固定和有效清洗，清洗过程中始终保持传送带的清洁，并且清洗后能够将偏光板有效转移至下一工序。
5.本技术的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置，包括传送带和清洗机构，所述清洗机构设于传送带外的一侧，所述传送带竖直设有转轴，转轴连有横梁，横梁连有电机，电机连有插板座，插板座设有退板机构，当所述横梁与传送带的传送方向垂直时，所述插板座位于传送带正上方，所述电机的转轴轴向与传送带的传送方向相同，当所述横梁与传送带的传送方向平行时，所述插板座位于清洗机构正下方。
7.进一步地，所述插板座远离电机的一端设有相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间形成夹板区域，所述退板机构包括若干滚轮，若干滚轮分别设于第一夹板和第二夹板朝向夹板区域的一侧，滚轮的滚动方向与传送带的传送方向一致，若干滚轮中一部分为主动轮并连有滚动电机。
8.进一步地，所述滚轮轮面套设有弹性层。
9.进一步地，所述第一夹板与电机转轴滑动连接并设有定位机构，使第一夹板与第二夹板能够相互靠近或远离。
10.进一步地，所述定位机构包括定位螺杆，定位螺杆与第一夹板旋接，定位螺杆一端沿径向贯通电机的转轴并连有旋钮。
11.进一步地，所述第一夹板远离电机的端面以及第二夹板远离电机的端面均设为斜面，以形成楔形的插接口。
12.进一步地，所述第一夹板远离电机的端面以及第二夹板远离电机的端面均铺设有
软质层。
13.本实用新型提供的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置的有益效果是：
14.(1)通过将清洗机构设置与传送带外的一侧，将清洗操作的区域转移至传送带外，防止清洗过程中清洗液淋至传送带表面造成传送带表面污染，进一步地，通过设置转轴、横梁以及插板座，利用插板座对欲清洗的偏光板边缘进行插入夹持，从而使偏光板两面大面积裸露，转轴能够带动插板座从清洗机构正下方转移至传送带正上方，从而将完成清洗的偏光板转移至传送带上方，进一步通过设置电机，插板座能够转动，从而带动偏光板转动，以将偏光板的各个位置暴露在清洗机构下，提升清洗的清洁度。进一步通过设置退板机构，将插接的偏光板从插接座退出，退出的偏光板落至传送带表面，沿传送带传送至下一工序。
15.(2)通过设置第一夹板和第二夹板以形成夹板区域，利用夹板区域夹持偏光板边缘，使偏光板双面大面积裸露，通过设置退板机构包括若干滚轮，插入偏光板时滚轮能够缓冲，当清洗完成后，通过滚动电机带动主动轮向外转动，利用主动轮与偏光板之间的摩擦力将偏光板退出，即可使偏光板与插接座分离。并且，利用滚轮轮面与偏光板挤压接触，能够进一步减小偏光板表面的固定面积，进一步使偏光板表面裸露。
16.(3)通过设置定位机构包括定位螺杆，利用旋接的方式调节第一夹板与第二夹板之间的距离，将直线距离调节转变为转动调节，有效提高调节精度，并且旋接的定位螺杆具有定位功能，一举两得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置的第一种俯视示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置的第二种俯视示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置的插板座处的局部放大图；
21.图4为本实用新型实施例提供的小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置的插板座处的进一步放大图。
22.图标：10-传送带；11-转轴；12-横梁；13-电机；14-插板座；141-第一夹板；142-第二夹板；143-夹板区域；1431-插接口；144-软质层；15-滚轮；151-弹性层；16-滚动电机；17-定位螺杆；171-旋钮；20-清洗机构。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例
29.请参照图1至图4，本实施例提供了一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置，其包括传送带10和清洗机构20，所述清洗机构20设于传送带10外的一侧，所述传送带10竖直设有转轴11，转轴11连有横梁12，横梁12连有电机13，电机13连有插板座14，插板座14设有退板机构，当所述横梁12与传送带10的传送方向垂直时，所述插板座14位于传送带10正上方，所述电机13的转轴轴向与传送带10的传送方向相同，当所述横梁12与传送带10的传送方向平行时，所述插板座14位于清洗机构20正下方。通过将清洗机构20设置与传送带10外的一侧，将清洗操作的区域转移至传送带10外，防止清洗过程中清洗液淋至传送带10表面造成传送带10表面污染，进一步地，通过设置转轴11、横梁12以及插板座14，利用插板座14对欲清洗的偏光板边缘进行插入夹持，从而使偏光板两面大面积裸露，转轴11能够带动插板座14从清洗机构20正下方转移至传送带10正上方，从而将完成清洗的偏光板转移至传送带10上方，进一步通过设置电机13，插板座14能够转动，从而带动偏光板转动，以将偏光板的各个位置暴露在清洗机构20下，提升清洗的清洁度。进一步通过设置退板机构，将插接的偏光板从插接座14退出，退出的偏光板落至传送带10表面，沿传送带10传送至下一工序。
30.为了对插板座14的结构做出进一步的解释，所述插板座14远离电机13的一端设有相对设置的第一夹板141和第二夹板142，所述第一夹板141和第二夹板142之间形成夹板区域143，所述退板机构包括若干滚轮15，若干滚轮15分别设于第一夹板141和第二夹板142朝向夹板区域143的一侧，滚轮15的滚动方向与传送带10的传送方向一致，若干滚轮15中一部分为主动轮并连有滚动电机16。通过设置第一夹板141和第二夹板142以形成夹板区域143，利用夹板区域143夹持偏光板边缘，使偏光板双面大面积裸露，通过设置退板机构包括若干
滚轮15，插入偏光板时滚轮15能够缓冲，当清洗完成后，通过滚动电机16带动主动轮向外转动，利用主动轮与偏光板之间的摩擦力将偏光板退出，即可使偏光板与插接座14分离。并且，利用滚轮15轮面与偏光板挤压接触，能够进一步减小偏光板表面的固定面积，进一步使偏光板表面裸露。
31.为了夹紧偏光板的同时不伤害偏光板表面，所述滚轮15轮面套设有弹性层151。
32.为了适应不同厚度的偏光板，所述第一夹板141与电机13转轴滑动连接并设有定位机构，使第一夹板141与第二夹板142能够相互靠近或远离。
33.为了对定位机构的具体结构做出进一步的解释，所述定位机构包括定位螺杆17，定位螺杆17与第一夹板141旋接，定位螺杆17一端沿径向贯通电机13的转轴并连有旋钮171。通过设置定位机构包括定位螺杆17，利用旋接的方式调节第一夹板141与第二夹板142之间的距离，将直线距离调节转变为转动调节，有效提高调节精度，并且旋接的定位螺杆17具有定位功能，一举两得。
34.为了方便将偏光板插入夹板区域143，所述第一夹板141远离电机13的端面以及第二夹板142远离电机13的端面均设为斜面，以形成楔形的插接口1431。
35.为了防止插入偏光板时，偏光板与第一夹板141和第二夹板142端面硬硬接触造成偏光板损伤，所述第一夹板141远离电机13的端面以及第二夹板142远离电机13的端面均铺设有软质层144。
36.综上所述，本实用新型提供了一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位装置，其通过将清洗机构设置与传送带外的一侧，将清洗操作的区域转移至传送带外，防止清洗过程中清洗液淋至传送带表面造成传送带表面污染，进一步地，通过设置转轴、横梁以及插板座，利用插板座对欲清洗的偏光板边缘进行插入夹持，从而使偏光板两面大面积裸露，转轴能够带动插板座从清洗机构正下方转移至传送带正上方，从而将完成清洗的偏光板转移至传送带上方，进一步通过设置电机，插板座能够转动，从而带动偏光板转动，以将偏光板的各个位置暴露在清洗机构下，提升清洗的清洁度。进一步通过设置退板机构，将插接的偏光板从插接座退出，退出的偏光板落至传送带表面，沿传送带传送至下一工序。通过设置第一夹板和第二夹板以形成夹板区域，利用夹板区域夹持偏光板边缘，使偏光板双面大面积裸露，通过设置退板机构包括若干滚轮，插入偏光板时滚轮能够缓冲，当清洗完成后，通过滚动电机带动主动轮向外转动，利用主动轮与偏光板之间的摩擦力将偏光板退出，即可使偏光板与插接座分离。并且，利用滚轮轮面与偏光板挤压接触，能够进一步减小偏光板表面的固定面积，进一步使偏光板表面裸露。通过设置定位机构包括定位螺杆，利用旋接的方式调节第一夹板与第二夹板之间的距离，将直线距离调节转变为转动调节，有效提高调节精度，并且旋接的定位螺杆具有定位功能，一举两得。
37.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。